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1、机械厂实习总结15篇机械厂实习总结1 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的力气，是自己学会在实际生产中通过调查争论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的熟识。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们娴熟操作了数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，
2、以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增加宠爱劳动，宠爱所学专业的情趣。 今日是第一次到机械厂实习，没有什么预备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着裂开门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多铺张一分钱，就少一分钱和今日工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些高校生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我箱体加工工艺路线的支
3、配车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简洁保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路线的支配中应留意三个问题：1）。工件的时效处理箱体结构简洁壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效，快速充分地消退内应力，提高精度的稳定性。2）。支配加工
4、工艺的挨次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工简洁。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 3）。粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消退。 接下来参观了轴类零件的加工
5、过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，依据不同的工作条件接受不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得确定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲乏性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经
6、渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构简洁的轴才接受铸件。轴类零件还要进行预加工。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的.尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，
7、然后在协作表面上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小接受压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量接受导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应当用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其协作间隙。精铰时，要特别留意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留意里要特殊
8、集中，一点差池都会造成巨大的损失。 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序把握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，把握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。生疏了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及
9、其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力气、创新意识和创新力气。这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在实习过程中，老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令
10、的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消逝挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时
11、我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多状况我们不愿定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 毕业实习是同学在校其间的最终一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题生疏毕业设计相关内容，培育同学查阅、收集资料的力气，生疏各种工程设计规范，熬炼同学走向社会的综合技术技能和社交力气。 总的说来我们这次的生产实习是
12、特别圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论学问有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的关怀，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，试验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的高校生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对将来能从事这样的工作而感到了傲慢。 首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人
13、和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的态度也让我们特别鄙视。 从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的浩大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。由于每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在依据程序来运行。 这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和简洁的工艺程序，而是对于制度的严峻性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是特殊辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有由于其它
14、别的缘由而削减要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和平安为主。 在生产参观实习过程中，我深感学问之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。 这次参观实习我了解许多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们
15、以后的学习上都要有所创新和改进。 在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的学问，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照看，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。 机械厂实习总结2 20xx年xx月xx日，我来到xx纺织机械厂进行认知实习。实习目的是为了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；通过工程实习，使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业学问；了解和把握本专业基本的生产实际学问，为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织状况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使同学对工厂组织管理机构有一初步熟识。xx纺织机械厂座落在中国xx省省会xx市北
16、城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、大路交通运输均特别便利，厂区有直达铁路专用线。 xx纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家863高技术方案CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值3。77亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体
17、系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP2等广泛用于关心生产、技术、经营管理的计算机体系。 xx纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产1。5万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。 xx纺织机械厂充分利用雄厚的技术力气和先
18、进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。 xx纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以依据程序从刀具库自动调用所需刀具，便利换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字把握系统能把握机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动转变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他关心机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高
19、。 龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。钣金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备依据程序要求自动取料。而且 它拥有两个机械臂，这是为了便利将流程分段。数控直角剪板机转变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为：快进加压快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需
20、要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在设计液压系统时，通常需要用到调速回路。激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设备。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件溶化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将慢慢改进或取代于传统的切割工艺设备。在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量
21、生产设备，人为操控。 在没有实习之前我对纺织机械产品的生产不是很了解，当我进入xx纺织机械厂参观后，我学到了许多。这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品，而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西，这样就加 深了我对产品的熟识。而且我也看到了了解了一些纺织机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基础，给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的，但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本状况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层，就得从企业的基层做起。总之，这次实习我受益匪浅，特别感谢学校给
22、我这次实习的机会。 机械厂实习总结3 次暑假，我在机械厂当了回实习会计。近一个月的实习，不仅让我把握了手工做帐，还学到了学校学不到的会计学问，更懂得了工作的艰辛。 当听我去机械厂实习会计的时候，妈妈又是惊异又是兴奋。妈妈是一位有着几十年工作阅历的职业会计，以前曾想让我继承她的会计职业，想把几十年的宝贵阅历悉数传授给我。但是一贯都对会计不感爱好的我没有接受。今日见我主动提出去实习会计，当然是又惊又喜。于是迫不及待的给我上起了会计课。当妈妈讲到自己也模糊的地方，干脆从几层高的书柜里翻出当年的会计书，然后详细讲给我听。或许是继了妈妈的会计天赋，又加上妈妈的真传，我似乎学得很快。 实习不久，到机械厂结
23、月帐的时候了。面对累积一个月的单位发票，我要做的同职业会计一样，就是在一个星期内，手工把帐做好。 手工做帐包括很多道工序：审核发票，填写凭证，制作汇总表，记账，对账，填写报表。为了把这些帐做好，我依据妈妈教的方法一一开放起来。 首先审核发票。原来发票也叫原始凭证。审核发票又分三步：首先审查所接受的凭证格式是否符合规定，凭证的要素是否齐全，是否有经办单位的签章；其次审查凭证上的经济业务是否真实、合法，数字计算是否正确、完整，大、小写是否全都；最终审查凭证上的数字和文字有否涂改、污损和不符合规定的更正。假如通过审查发觉凭证不符合这些要求，那么这些凭证就应当被会计部门退还给原编制凭证的单位和个人，重
24、新补办手续。 然后填写记账凭证。记帐凭证是登记帐薄的直接依据。我先将原始凭证依据经济内容（比如“销售收入”，“管理费用”等）分类，再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表。填写的要求特殊严格，要求格式统一，内容完备，科目运用正确，摘要简明，填写清晰，金额无误。错一点就要重写。做完凭证，本月的消费状况一目了然。 接着是依据记账凭证编科目汇总表。手工做帐中为了便于汇总一般实行做丁字帐的方法。把帐中明细科目相同的帐的金额列在一个“T”型表中，左边记借方余额，右边记贷方余额，再把每个T形左右的数据分别合计。不同的丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表。汇总表比记账凭证更清晰，详细的表达了该月的财政支出和收入状
25、况。 然后记账、对账。对帐要对帐薄数据进行核对，以检查记帐是否正确。它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与关心帐数据来完成帐帐核对。试算平衡表就是将账簿中的全部科目的期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额 进行平衡检验，看是否成立。为保证帐证相符，应经常进行对帐，每月至少一次。 最终填写报表。很简洁，把做好的各种表上的数据相应填进报表就可以了，没有任何计算。 做完帐后还要进行电子申报和递交报表。电子申报就是把做帐所得的应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局，电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定的帐上。我还要把做好的报表抄相同的若干分，分别交送到各个相关的单位（如主管部门
26、，税务局，财政局等），作为存档。 始终都改不了马虎这个坏毛病的我做起这份工作来，真是吃了不少苦头。每一帐页要结算一次，每个月也要结一次，结帐最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算器都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。一开头我把握了计算公式就以为按计算器这样的小事就不在话下了，可就是由于马虎大意反而算错了不少数据。好在这次的数据并不多，时间也就相对富有了，我才能顺当的完成任务。 这次当会计的.心得：会计，就是对具体事物进行计算，记录，收集数据、资料，通过加工转换为对用户决策有用的财务信息的一门工作。作为一门应用性的学科，会计里的计算都是简洁的四则运算，不需要动太大脑筋。所以就算
27、只会学校的加减乘除，同样可以精彩的完成做帐。会做帐并不稀奇。但是优秀的会计却是踏踏实实做帐做出来的，不是考会计理论考出来的。所以只懂得理论学问是不够的，只有在理论的基础上多实习，积累阅历，才能在工作中灵敏应变，游刃有余。心细，有耐性是做会计必备的素养和条件。会计作为一项重要的经济管理工作，一项加强经济管理、提高经济效益的重要手段，没有会计工作，政府，企业的财政将会一团糟。经济管理离不开会计，经济更加展会计工作就显得越重要。如此重要的工作，能马虎得吗？略微错一点数据，少看一个小数点、多看几个零，所造成的损失或许不堪设想。大企业，大公司的海量数据，大到不是手工做帐能应付得了的，就算有计算机的关怀，
28、如此浩大的数据，和枯燥的操作、计算，没有惊人的耐性，又怎么能胜任呢？ 其实不仅会计一门工作如此，其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何一个领域，无论学习，科研，还是生活中的琐事，如能保持即心细又有耐性，效果确定是事半功倍！ 机械厂实习总结4 奇妙的时间总是过的如此之快，我已在平高集团有限公司机械制造事业部轮岗实习了两周时间。在这两周的虚心学习的时间内，有过艰辛努力获得成功的喜悦，也有遇到困难和挫折时的无奈。从当时走出高校校内时的青涩与迷茫，到现在在实习岗位的稳重与坦然，我顺当的完成了人生中的一次重要的角色转变。 在各位公司领导的关怀和车间师傅的指导下，初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度
29、，并且通过轮换岗位的实习支配，较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料，到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装，包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习，能在短时间内学到比较多的学问和技能。 第一周，实习的岗位在焊接车间。我们主要了解了筒体的焊接，这是我们机械制造过程中不行缺少的组成部分。在进行了平安教育以及基本技术介绍之后，我们被师傅带入车间进行了系统的实体介绍。穿着防砸鞋和平安帽的我们虚心提问，师傅也一一急躁的解答我们的问题。在这一周内，我学到了很多。首先，在观看了典型筒体的焊接生产过程，了解了它的生产制造过程、制造工
30、艺。再者，了解了焊接在工 业生产中的应用，以及焊接技术的主要工艺方法及主要设备。最终，学习了工程技术人员以及工人师傅珍贵品德和劳动精神。 其次周，我们来到了机加工车间。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在协作表面上涂润滑油。依据尺
31、寸大小和过盈量大小接受压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要留意轴承和壳体孔同轴为此在装配时，尽量接受导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应当用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其协作间隙。精铰时，要特别留意铰刀的导向，否则会造 成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留意里要特殊集中，一点差池都会造成巨大的损失。
32、 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序把握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，把握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。生疏了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构
33、、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力气、创新意识和创新力气。 这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。让我在日后的工作生涯中更能圆满的去完成平高集团交给我的任务。 机械厂实习总结5 进高校
34、生活的最终一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开头飞进那里。我们兴奋、我们兴奋，由于我们最终可以在这个巨大的舞台上呈现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。为此学校给我支配了生产实习。生产实习是我们机制专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩高校问面；同时专业实习又是熬炼和培育我们业务力气及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由同学到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力气、初步了解企业管
35、理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别必要的基础。特别是对中国现实制造业水平与国外制造业水平还有很大差距，激励着我们不断努力，为实现中国的宏大复兴贡献自己的力气。 在老师的带领下，我们在8月31日来到的经纬纺织机械股份有限公司进行为期两周的生产实习。 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司的前身经纬纺织机械厂于1951年动工兴建，1954年8月建成投产，占地面积275万平方米，是中国最大的纺织机械制造基地。公司目前拥有员工3400余名，主要经营纺机主机及配套、纺机专件、非纺机械等几大业务单元。纺机主机及专件业务是公司的支柱产业，主要
36、生产销售纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其专配件，主要产品包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大类机种数十个机型。细纱机短车市场占有率达到35%以上，细纱机长车约占75%以上市场份额。公司在全国各地设有9个销售技术服务部，在印尼、孟加拉设有服务机构，产品销往全国及世界40多个国家和地区。在中国现有的棉纺纱锭中，近一半的纱锭出自经纬。公司技术中心是我国棉纺织机械行业唯一的国家级技术中心，建有一流的产品制造工艺试验基地。近年来公司先后担当了“国家纺织专项”和“全自动转杯纺和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线”等多个国家级科研项目，并成功参加“十一五”国家重大科技成就
37、展，参展设备达到国际先进水平。公司建立有比较完善的产品开发、工艺技术、生产制造、市场营销等经营管理体系，具备铸造、冷作、机加工、电镀热处理、涂装、装配等全流程工艺手段，拥有各类先进加工设备4000余台（套）。拥有国内一流的钣金柔性线、箱体柔性线、棉纺专件生产线、剑杆织机凸轮生产线、高速弹力丝机热箱生产线等流水线生产设备，建有国内第一条细纱机装配生产线，技术装备水平位居同行业前列。公司先后获得国家质量管理奖、国家一级企业、国家火炬方案重点高新技术企业、国家CIMS应用工程示范企业、全国五一劳动奖状、中国机械行业企业管理重大创新成果奖、全国用户双满意企业、中国纺织十大品牌文化、中国纺织品牌文化创新
38、奖、国内首家纺机类出口免验企业、中国质量诚信会员企业、山西省功勋企业、山西省质量信誉AAA级企业等荣誉称号，是GB/T20xx质量管理体系认证通过企业。在这样一个进展前景不错的公司实习，我们也能学到很多东西。而且工厂里的技术工人并不保留技术，只要你肯学，想学，就可以去学。 8月31上午，我们来到了经纬技校，老师首先对我们进行了一些平安教育和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目，对于任何机械厂，平安始终是重中之重，平安第一。随后我们对经纬厂房进行了参观，首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸
39、件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状简洁的零件毛胚，特别是具有简洁内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以把握，铸件机械性 能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构简洁程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击
40、载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多状况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，或许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有确定熟识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有确定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上
41、，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间或许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的熟识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。我们还参观了转配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里或许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进行清洗
42、零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面洁净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。质保，销售和售后处理。下面就该公司两个主要部件的加工工艺进行分析。 为期两周的生产实习已经结束，在这两周中，我们看了很多，听了很多，做了很多，当然也懂了很多。在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育了收集资料的力气及提高分析问题的力气，使我更好地学习、把握机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充实和学习的欢快，以及获得学问的满足。真正的接触了社会，使我消退了走向社会的恐惊
43、心里，让我对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时让我感受到自己理论学问的不足，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，在以后学习中要加强专业课的学习，并且要意识到理论联系实际的重要性。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性熟识，我们以后必能更有针对性地学习
44、理论学问。在此，我感谢工厂的友情合作，感谢工厂师傅们的细心的教育。为了明天，我会更加努力地奋斗！ 最终特殊感谢全程陪伴我们的老师们，为了我们不辞劳苦的联系实习单位，关怀我们的生活，为我们急躁的指导。 机械厂实习总结6 读了三年高校,然而大多数人对本专业的熟识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的学问涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很理想。 去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业学问，开阔视野，了解相关技术资料，生疏典型零件的加工工艺，支配我们到机械厂操作实习。 实习内容： 1、把握机械加工工艺方面的学问方法。 2、了解
45、切削刀具方面的学问，生疏常用刀具的结构选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。 实习要求： 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌,体现高校生的风范。 3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 平安技术操作规程： 1、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。 2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 机械电器技术操作规程： 4、铣削，不能
46、用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 5、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 6、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进
47、行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状简洁的轴类或盘类零件。 我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还进行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松快乐的工作供应了关怀。 暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我熟识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发! 机械厂实习总结 历时将近二个星期的实
48、习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的.进展方向。 它的进展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 当然机械制造