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1、 破碎机安全技术操作规程破裂机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条 必需经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条 把握煤炭破裂根本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量状况及其粒度组成和煤块的破裂特性。 第3条 把握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的根本学问。 第4条 熟识本岗位设备开、停车挨次、操作方法，以及简洁的检查、分析、防止和排解故障的方法。 第5条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定 第7条 破裂机必需在密闭状态下工作；破裂
2、机的旋转部件必需设防护罩；不准运转中翻开破裂机箱盖；不准操作人员站在破裂机上。 第8条 破裂机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随便更换或不用。 第9条 大块煤破裂前，必需使用除铁器和进展手选，严防金属和木材等不能破裂的物件进入破裂机内。 第10条 清理破裂机中的杂物或者进展检修，必需停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。 三、工作前的预备 第11条 检查破裂机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形，致使煤流不畅，如发觉问题准时处理。 第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破裂机必需保证空载启动。 第13条 按选煤厂机电设备检查通则要求进展设备一般性检查，并对设备作如下检查
3、： 齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。 各检查孔和盖板应复位、关严。 安全防护设备应齐全、完好、坚固。 入料口处的除铁滚筒必需磁性牢靠。 四、正常操作规定 第14条 当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关四周观看启动状况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。 第15条 启动后要等破裂机正常运转前方可给料。 第16条 入料量要保持匀称，并要沿齿辊开口匀称下料，防止过载。 第17条 严防金属、木块等不能破裂的物料和过大块进入破裂机，以免卡住齿辊。 第18条 运行中不得翻开破裂机箱盖，更不准站在破裂机上。 第19条 运行中不得清理破裂机的箱体及各部件。 第20条
4、 运行中，留意检查： 应无特别音响和振动。 各部轴承、电机无过热现象 第21条 留意检查破裂机入料、排料溜槽，避开堵卡后压住破裂机，影响生产。 第22条 运行中，制止翻开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。 第23条 运行中，留意破裂后产品的粒度组成，发觉大量超粒现象，应准时汇报进展处理。 第24条 接到停车信号后，应马上停顿给料，并在机体内物料排空后，才可停车。 五、工艺要求 第25条 破裂作业是将预备筛分后的粗粒破裂，使其适应入选粒度的要求。破裂后产品不能含过多的超粒，以保证精确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。 第23条 给料要匀称，即保持给煤量稳定，同时应将物料匀称地给到沿齿
5、辊轴线的整个宽度上。 第24条 小时处理量、破裂后产品的超粒含量和粉煤含量是破裂作业的技术指标。 六、特别状况的处理 第26条 运行中，如发觉特别音响，应马上停顿给料，准时汇报调度，经查清缘由并处理后，方可开车。 第27条 发觉以下状况马上停车处理： 大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破裂机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。 齿板固定螺丝过于松动。 第28条 破裂机一旦被压住，应马上停车处理，处理时应翻开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。 第29条 当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤外表粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破裂效果大大降低，这时应停车处理。 七、操作后的工作： 第30条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进展停车。 第31条 集控开车时，由调度集中掌握停车。 第32条 交接班前应将工作区域卫生清理洁净，各类物品码放整齐。 第33条 应在现场进展交接班，向接班人员具体交待清本班破裂机的运转状况、消失的故障及存在的问题，按要求仔细填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。