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1、 竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺_物业经理人 竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺 1 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程“和“电渣过程“，这两个过程是不连续的连续操作过程。 1.1 “造渣工程“，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四周熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化渐渐增多，形成肯定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。 1.2 “电渣过程“，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的外形和熔化层，待钢筋熔化量到达规定后，马上断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。 2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球
2、缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣“工作电压2535V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具 2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要全都。 2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上
3、钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数“计算造渣通电时间。 2.5 “电渣过程“：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程“的同时进展“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程“完毕。“电渣过程“：工作电压掌握在2535V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。 2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程“延时完成；电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。 2.7 卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉及夹具。 2.8 钢筋焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 2.9 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进展拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架构造中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，缺乏300个时，仍作为一批，接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进展复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。