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1、磨削加工教案一、教学目的及要求1. 了解磨床的类型、运动和磨削方法。2. 能独立操作平面磨床磨削平面。3. 在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。4. 遵守磨削加工安全操作规程。二、教学进程总时间 0.5 天单元内 容 进展方式具体内容和要求时 间备 注1工种介绍1. 磨削加工工艺过程及其特点2. 磨床的类型、型号、组成及其加工范围3. 磨削加工训练的内容及要求4. 磨削加工安全操作规程40 分钟磨削加工方法训练示范讲解1. 外圆磨床磨外圆、外圆锥面的工艺过程及操作要领2. 平面磨床磨平面的工艺过程及操作要领40 分钟演示操作在外圆磨床上磨外圆、外圆锥面20 分钟学生独立操作在平面
2、磨床上磨平面110 分钟三、教具1. 磨床液压传动示教系统。2. 零件图纸。3. 轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，外表粗糙度比较块。4. 磨削加工工艺方法挂图。93磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可承受砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。通常磨削能到达的精度为 IT7IT5，外表粗糙度 Ra 值一般为 0.80.2m。磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特别的成形外表。从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨
3、削等相比却有以下的特点：1. 磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的外形及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不一样。2. 加工精度高磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的外表粗糙度值。3. 磨削速度大一般砂轮的圆周速度达 20233000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已到达 60250m/s。故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达 8001000，因此磨削时必需使用切削液。4. 加工范围广磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬
4、火钢、硬质合金等。但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种外表的周密加工。很多周密铸造成形的铸件、周密锻造成形的锻件和重要协作面也要经过磨削才能到达精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。二、砂轮1. 砂轮的组成砂轮是由磨料和结合剂经压坯、枯燥、烧结而成的疏松体，由磨粒、结合剂和气孔三局部组成。砂轮磨粒暴露在外表局部的尖角即为切削刃。结合剂的作用是将众多磨粒粘结在一起，并使砂轮具有确定的外形和强度，气孔在磨削中主要起容纳切屑和磨削液以及散发磨削液的作用。2. 砂轮特性1） 磨料磨料是砂轮的主要成分，它直接担负切削工作，应具有很高
5、的硬度和锐利的棱角，并要有良好的耐热性。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种，其代号、性能及应用详见下表。常用磨料的代号、性能及应用系 列磨粒名称代号特性适用范围磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、氧化物系棕色刚玉A硬度较高、硬青铜Al O2 3韧性较好白色刚玉WA磨削淬硬钢、高速钢及成形磨磨削铸铁、黄铜、铝及非金属黑色碳化硅C碳化物系硬度高、韧性差、等SiC导热性较好磨削硬质合金、玻璃、玉石、绿色碳化硅GC陶瓷等磨削硬质合金、宝石、玻璃、人造金刚石SD高硬磨料系硅片等硬度很高CBN磨削高温合金、不锈钢、高速立方氮化硼CBN钢等2） 粒度粒度用来表示磨料颗粒的大小。一般直径较大的砂粒称为磨粒
6、，其粒度用磨粒所能通过的筛网号表示；直径微小的砂粒称为微粉，其粒度用磨粒自身的实际尺寸表示。一般粗磨和磨软材料时选用粗磨粒；精磨或磨硬而脆的材料时选用细磨粒。常用磨料的粒度号为30#100#。粒度号越大，磨料越细。3） 结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有所需要的外形、强度、耐冲击性、耐热性等。粘结愈结实，磨削过程中磨粒就愈不易脱落。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。4） 硬度硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨粒简洁脱落，则砂轮的硬度低，称为软砂轮；磨粒难脱落，则砂轮的硬度就高，称为硬砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结力气及含量，与磨粒
7、本身的硬度无关。选择砂轮的硬度主要依据工件材料特性和磨削条件来打算。一般磨削软材料时应选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮，成形磨削和周密磨削也应选用硬砂轮。5） 组织砂轮的组织是指磨粒和结合剂的疏密程度，它反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。依据 GB2484-84 的规定，砂轮组织分为严密、中等和疏松三大类 15 级。砂轮的组织对磨削生产率和工件外表质量有直接影响。一般的磨削加工广泛使用中等组织的砂轮；成形磨削和周密磨削则承受严密组织的砂轮；而平面端磨、内圆磨削等接触面积较大的磨削以及磨削薄壁零件、有色金属、树脂等软材料时应选用疏松组织的砂轮。6） 砂轮的外形和尺寸为适应各种磨床构
8、造和磨削加工的需要，砂轮可制成各种外形与尺寸。常用砂轮的外形，有平形砂轮P、双斜边砂轮PSX、双面凹砂轮PSA、杯形砂轮B、碗形砂轮BW、碟形砂轮D、薄片砂轮PB、筒形砂轮N。砂轮特性代号的含义：P 40050203 A 60 L 6 V 35最高工作线速度m/s 结合剂组织号硬度 粒度 磨粒外径厚度孔径外形代号3. 砂轮的检查、平衡和修整1） 砂轮的检查砂轮安装前一般要进展裂纹检查，严禁使用有裂纹的砂轮。通过外观检查确认无外表裂纹的砂轮，一般还要用木锤轻小扣击，声音动听的为没有裂纹的好砂轮。2） 砂轮的平衡由于砂轮各局部密度不均匀、几何外形不对称以及安装偏心等各种缘由，往往造成砂轮重心与其旋
9、转中心不重合，即产生不平衡现象。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响磨削质量和机床精度，严峻时还会造成机床损坏和砂轮碎裂。因此在安装砂轮前都要进展平衡。砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般状况下，只须作静平衡，但在高速磨削线速度大于 50m/s 和高精度磨削时，必需进展动平衡。3） 砂轮的修整砂轮工作确定时间后，消灭磨粒钝化、外表空隙被磨屑堵塞、外形失真等现象时，必需除去表层的磨料，重修磨出的刃口，以恢复砂轮的切削力气和外形精度。砂轮修整一般利用金刚石工具承受车削法、滚压法或磨削法进展。三、磨削运动磨削时砂轮与工件的切削运动也分为主运动和进给运动，主运动是砂轮的高速旋转；进给运动一般为圆周
10、进给运动即工件的旋转运动、纵向进给运动即工作台带开工件所作的纵向直线往复运动和径向进给运动即砂轮沿工件径向的移动。四、外圆磨床及其磨削方法1. 外圆磨床 外圆磨床的型号M 14 32 A进展过一次重大改进最大磨削直径的 1/10万能外圆磨床磨床M 71 20 A进展过一次重大改进可磨削最大宽度的 1/10卧轴矩台平面磨床磨床外圆磨床主要由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架组成。1） 床身用于支承和连接磨床各个部件。为提高机床刚度，磨床床身一般为箱型构造，内部装有液压传动装置，上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台和砂轮架。2） 工作台由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台偏转确定角度，以便磨削锥
11、面；下工作台下装有活塞，可通过液压机构使工作台作往复运动。液压传动系统由活塞油缸、换向阀、节流阀、油箱、油泵、止通阀等元件所组成。当止通阀处于“通”状态时，压力油通过止通阀流向换向阀再流至油缸的左端或右端，从而推动活塞带开工作台向右或向左运动；油缸另一端的无压力油则通过换向阀、节流阀回到油箱。工作台的往复换向是通过行程档块转变换向阀的位置来实现的，而工作台运动速度的转变是通过调整节流阀转变压力油的流量大小来实现的。3） 砂轮架其上安装砂轮，由单独电动机带动作高速旋转。砂轮架安装在床身的横向导轨上，可通过手动或液压传动实现横向运动。4） 头架用于安装工件，其主轴由电动机经变速机构带动作旋转运动，
12、以实现轴向进给；主轴前端可安装卡盘或顶尖。5） 尾架安装在工作台右端，尾架套筒内装有顶尖，可与主轴顶尖一起支承工件。它在工作台上的位置可依据工件长度任意调整。外圆磨床可磨削外圆及外台肩端面，并可转动上工作台磨削外圆锥面。某些外圆磨床还具备有磨削内圆的内圆磨头附件，用于磨削内圆柱面和内圆锥面。凡带有内圆磨头的外圆磨床习惯上称为万能外圆磨床。2. 磨削方法外圆磨削是指磨削工件的外圆柱面、外圆锥面等，外圆磨削可以在外圆磨床上进展，也可以在无心磨床上进展。在外圆磨床上磨削外圆时，工件一般用两顶尖安装，但与车削不同的是两顶尖均为死顶尖。磨削方法分为纵磨法、横磨法、混合磨法和深磨法等，其中以纵磨法为重点。
13、纵磨时，砂轮的旋转为主运动，工件旋转为圆周进给运动，工件随工作台的直线往复运动为纵向进给运动，每单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的径向进给即磨削吃刀量。由于每次的磨削吃刀量小，因而磨削力小，磨削热少；由于工件作纵向进给运动，故散热条件较好。在接近最终尺寸时可作几次无径向进给的“光磨”行程，直至火花消逝为止，以减小工件因工艺系统弹性变形所引起的误差。因此，纵磨法的精度高，外表粗糙度 Ra 值小。但生产率低，因而适用于单件小批生产及精磨中。外圆磨削的精度可达 IT5IT6，外表粗糙度 Ra 值一般为 0.40.2 m，精磨时 Ra 值可达0.160.01 m。五、其它磨床1. 内圆磨床及其磨削
14、特点内圆磨床由床身、头架、砂轮架、拖板和工作台等局部组成。内圆磨削时，工件常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘安装，长工件则用卡盘与中心架协作安装。磨削运动与外圆磨削根本一样，只是砂轮旋转方向与工件旋转方向相反。与外圆磨削相比，内圆磨削的生产率很低，加工精度和外表质量较差，测量也较困难。2. 平面磨床及其磨削特点平面磨床的主轴分为立轴和卧轴两种，工作台也分为矩形和圆形两种。它们由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成。与其它磨床不同的是工作台上装有电磁吸盘，用于直接吸住工作。平面的磨削方式有周磨法用砂轮的周边磨削和端磨法用砂轮的端面磨削。磨削时的主运动为砂轮的高速旋转，进给运动为工件随工作台作直线往复运动或圆周运动以及磨头作间歇运动。平面磨削尺寸精度为 IT6IT5，两平面平行度误差小于 100:0.1，外表粗糙度 Ra 为 0.40.2 m，周密磨削时Ra 可达 0.10.01 m。