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1、 生产现场管理培训总结 通过这两次对生产现场治理的培训，使我懂得了生产现场治理的作用和重点，以及6S的进展与重要性等许多方面的.内容，也下是我对本次培训简洁总结如下： 事实上现场治理改善工作，重在领导及车间主管，许多现场治理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾处处乱丢，包括零食（比方瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清晰，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，局部机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。这是一些现状，公司治理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的
2、缘由吗？答案是确定的，确定不是。在于治理人员的心态，在工作治理过程中有没有重视这些问题。 每一个人确定都喜爱工作在一个洁净干净的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在治理层的带着下，全员的参加下，持续进展下，才会有的。那如何做呢？ 一：现场的治理：做为班组长，对现场的治理要静下心来，发觉问题、分析问题，找出解决问题的方法。现在部门通过图片进展警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注意它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要表达在“5S”的治理上，这是我们一切治理工作的根底，也是企业对外的形象，员工士气的表达，更反映企业员工的执行力和团队文化
3、精神。依据生产的需要，对班组进展整合，对岗位场地进展调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进展整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发觉问题并准时改正。 二：合理区域划分布局，全员现场治理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简洁宣导几句，或周会等，肯定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这简单形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。渐渐培育他们将这些工作当成是日常工作分不开的一局部，也就是说形成习惯。 三：执行6S检查工作，外加治理人员的日常巡查。检查和巡查时，肯定要关注一些卫生死角，治理不善的地带特殊是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在寻常巡查工厂的过程中，我常发觉有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大局部人在查找的产品）。此外检查肯定客观公正，不要让检查工作形式化。 也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简洁总结如上。 【生产现场治理培训总结】