空压机余热回收技术要求.docx

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1、空压机余热替代电加热工程技术要求一、工程施工范围。本工程承受包设计、包施工、包材料、包调试至交甲方8 台超声波清洗机热水供给，2 台磷化机热水供给，2 台涂装热水供给正常使用的总承包方式施工，包括： 工程方案勘察设计、空压机改造、换热设备制造安装、保温管道安装、保温水箱安装、清洗机储液槽改造、其他把握系统和关心设备安装以及系统调试至符合要求，以上所需的设备、材料均由承包单位选购。二、技术条件和技术参数a、 本工程旨在利用空压机余热加热并保持以下设备清洗液温度至工艺要求温度：7/9序号厂区1部品一期23部品一期C 线超声波清洗机4部品一期D 线一期选配清洗机5部品二期E 线超声波清洗机6部品二期

2、F 线超声波清洗机7部品二期G 线超声波清洗机8部品二期H 线二期选配清洗机9装配一期涂装10装配二期涂装11部品一期A 线磷化机部品一期设备名称A 线超声波清洗机B 线超声波清洗机工艺温度要求每台设备两个加热储液槽，工艺温度均为455 要求:环境温度下，开机预热时间指设备未工作的 状况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度不超过15 分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。 注：本协议中环境温度，自然温度按5设计、计算。12部品二期E 线磷化机脱脂、化成 2 个加热槽，工艺温度均为 605。要求:环境温度下，开机预热时间指设备未工作的 状况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度不超过60

3、分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。 预脱脂(7010)、脱脂槽(7010)、外表调整405、磷化9699、防锈7010 其中外表调整槽完全使用余热加热，其他槽使用余热与电混合加热，本工程只负责余热局部，应保证单独使用余热时，45 分钟内能将槽内液体加热到 60以上， 连续生产时，保证清洗液温度在 60以上。厂区品牌型号功率台数油温要求空压站正力OGD-42.8/8250KW8853b.可供利用空压机参数表c、 循环用水，系统循环用水使用甲方已有纯水机产纯水，乙方负责从甲方指定的纯水箱连接至循环管道，用以补水。d、 每个厂区须保证至少一套余热回收装置完全备用。三、管道系统4.1

4、管道材质承受不锈钢管+聚氨酯发泡保温+PVC，各材料须符合以下尺寸。标称直径不锈钢外径mm不锈钢厚度mm保温层厚度mmPVC 厚度mmDN100国标54040DN100108.64403.0DN8088.94403.0DN65734352.5DN50584352.5DN4048.34302.5DN32383302.5不锈钢材质须符合国家标准GB/T12771-2023 流体输送用不锈钢焊接钢管，PVC 承受联塑品牌，保温管整体须符合国家标准CJ/T114-2023 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管中对聚氨酯和钢管的相关要求。从换热主机出来的热水到全部设备储液槽温 度损失不得超过

5、3。管径选择在满足各终端设备加热的根底上，从空压机房到终端设备的压力损失不得超过 0.2Mpa。4.2 不锈钢管全部焊接须有资质的专业人员进展氩弧焊接，须依据国标GB50236-2023 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规执行。4.3 管道焊接完成后，须进展吹扫和压力试验，确保管内无杂质及密封性，所用压缩空气由甲方供给。4.4 安装管道所用的槽钢、附件须符合各自的国家标准，安装须符合标准GBT 17116.2-1997 管道支吊架。4.5 循环管道末端用截止阀封住管口，并在甲方指定位置安装三通另一端暂用截止阀封住管口以留作其他可能使用设备的接口。4.6 管道安装须充分考虑温度变形对管道的影

6、响，须在适宜地方设置温度补偿装置，变形量应满足GB-T20801.4-2023-T 压力管道标准工业管道 制作与安装中的要求。四、系统设备配置要求1 油、气热回收主机1.1 材质：如用板式：板片承受不锈钢316L ，密封垫片承受氟橡胶，品牌选用阿法拉伐、派斯特、APV、传特之一。如用列管式：传热管承受不锈钢316L。空压机空压机内可 使用软管到换热器之间的连接收道用无缝钢管，并加装保温层，保温层外外表温度不 超过环境温度+3。本工程所使用设备应避开特种设备范围，如无法避开属于特种设备， 则必需是取得压力容器设计、制造许可单位生产的合格产品，且乙方须依法取得该设备 的使用登记证等必需资料。1.2

7、 运行参数：进入换热主机的油温须维持在8095。进入空压机转子的油温维持在655内。1.3 换热效率可到达 65%以上。出水温度及流量须连续可调。1.4 换热器保用 3 年，三年之中须无泄露、穿管故障，如有泄露、穿管故障，需马上免费更换经甲方认可的合格换热器，设计保证使用寿命不低于10 年。2 换热器2.1 超声波清洗机、磷化机均承受盘管式换热器，盘管材质选用SUS304，换热管厚度大于2.5mm，设计压力0.4Mpa，换热器接口与热水管道连接承受快速接头连接，换热器须由具有生产资质厂家生产的合格产品。2.2 涂装前处理脱脂槽、磷化槽，换热管承受SUS316L，换热器须由具有生产资质厂家生产

8、的合格产品。列管式换热器外安装保温层，保温层需安装密室结实，保温层外外表温度 须不大于环境温度+3，清洗液测进出安装温度表，出水端预留用于清洗的接口，排污 口设置阀门并连接软管至就近排污管口。涂装前处理脱脂槽承受原有可拆卸板式换热器， 如换热面积缺乏，乙方可在此根底上增加换热面积，但所增加换热板和密封橡胶的规格、 材质与原换热器与全都。3 把握系统3.1 把握系统包括各种传感器、主把握柜及执行机构电磁阀、温控阀及信号指示等设备。3.2 温度传感器选用国际知名品牌的合格正品，品牌选用ABB 或者西门子。3.3 主把握柜，系统由可编程把握器自动把握，品牌选用三菱或者欧姆龙，触摸屏承受1 0 寸中文

9、显示，品牌选用三菱或者欧姆龙，TFT 液晶显示，区分率800*480，电器原件断路器、继电器、电流互感器等均承受施耐德产品，包含但不限于以下功能：l 监视整个系统参数与状态，包括但不限于：换热主机运行状态，进出换热主机油温、水温、水量、气温，循环管道压力，流量，各个清洗设备的储液槽的温度，关键电磁阀的闭合状态，各个水泵的运行状态l 把握整个系统参数与状态，可自动或手动把握换热主机运行与停顿，可调整进水阀门开度，调整流量与温度。自动/手动把握各换热器热流体进水电磁阀闭合l 故障及报警功能，当运行参数或状态处于非设定状态时，应发出易让人觉察的声光信号，当运行参数或状态严峻偏离时，可自动进展紧急停机

10、保护其他设备。3.4 电磁阀选用高温型，材质选用不锈钢材质，品牌选用美国 ASCO 电磁阀、日本 SMC 之一。3.5 温控阀，通过把握空压机冷却水流量，具有比例积分调整功能，以把握空压机油温在正常范围内。材质不锈钢，品牌选用西门子。3.6 终端把握柜厂区共设置 6 个终端把握柜，分别是：超声波清洗机把握柜2 个，把握 6 台超声波清洗机6 个储液槽加热盘管的进热水电磁阀、2 台磷化机各储液槽、纯水补水泵、；选配清洗机把握柜 2 个：把握 2 台选配清洗机储液槽；涂装前处理把握柜 2 个：把握 2 台涂装脱脂槽、磷化槽加热把握。各终端把握柜配置如下：l 把握柜箱体承受钢板厚度不低于 2mm，涂

11、装颜色承受苹果绿l 每台水泵应配置以下原件但不限于： 塑壳断路器、接触器、热继电器、开停按钮、急停车按钮、把握继电器、运行指示灯、故障指示灯、水温显示器，显示 面板，必需可显示槽表达在的温度、阀门的状态、报警信息、设置信息等必要 参数。l 把握局部：自动把握：超声波清洗机循环储液槽加热盘管的进热水电磁阀、涂装循环水泵由设备储液箱内水温把握，低于设定温度阀门翻开、水泵开启，反之闭合。纯水补水水泵由平衡水箱液位把握，低于设定液位开启，高于设定水位开启，系统循环水泵智能变频恒压把握，压力可调，变频器承受三菱或欧姆龙。l 手动把握：可手动与自动之间切换系统循环水泵变频恒压把握柜， 把握系统循环水泵二台

12、1 用 1 备自动变频运行， 变频器选用三菱品牌，中文LCD 显示。4 水泵系统循环水泵均承受广一GDLF 型立式多级离心泵材质不锈钢304 多级离心泵1 用1 备， PC 车间水泵选择依据PC 车间、PC 旧车间同时使用该水泵时的出力要求选择。两厂水泵 出力选择应保证到最远设备流速大于2m/s。纯水补水泵：南方泵业CHL 型轻型多级离心泵，材质选用不锈钢 304.涂装循环用水泵承受国宝牌KD 型立式液下泵，材质 工程塑料，每个区域多项选择购一个作为备用担忧装，作为备件。5 平衡水箱-1545的环境下 24 小时内的温度损失不超过 4。材质：内外用304 不锈钢，厚度大于 2mm。保温层用聚氨

13、酯发泡。依据标准配置排污口、溢流口、玻璃管液位计等装置。6 阀门全部选用铜球阀，品牌选用：埃美柯。7 关心设备把握柜配电线路上装设电表，以计量系统总用电量，在进入换热器前后，油路局部装设压力表，循环水管道前后装设温度计机械式纯水进水管装设水表，计量纯水用量，在空压机房主管、涂装前处理设备、部品清洗机等具有代表意义处安装流量计， 以监测系统及各换热设备流量。全部设备、管道流向、介质种类等、阀门闭合状态可视化。 具体要求见附录 1。8 其他在保证甲方技术要求的前提下，参考现有设备及系统存在的问题点，在考虑方案时，乙方可依据自身的阅历对设备及系统的某些细节进展调整，但最终须经甲方确认并同意实施。五、

14、工程标准1、供水工程：GB50015-2023 建筑给水排水设计标准2、保温管路： 依据GB 50185-2023 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准验收3、耐压管路： 管路系统要符合国家有关标准。4、电路系统： 全部线路和把握回路按国家有关标准执行。全部电器组件依据它们的工业标准负荷和通用性选择。六、施工1、施工前，需有具体的施工图及施工方案经甲方审核，经甲方书面签字确认后才可施工。2、实施施工作业单位具有机电安装工程三级资质人员及单位。3、全部管道焊接须由压力管道焊接资质的人员焊接，焊接质量符合国家相关压力管道的标准和标准。4、各工作须同时施工，施工周期60 天，施工周期从甲方支付预付

15、款之日起到全部设备可连续正常使用空压机余热之日止。甲方为乙方改造设备供给必要的停机改造时间，其中单台 空压机改造停机时间 2 天，单台部品超声波清洗机因此次改造停机时间须24 小时，涂装前处理停机时间 12 小时，停机时间应在 48 小时前通知乙方。乙方须在甲方供给的时间窗口内完成改造，假设没有完成，造成甲方另需停机改造或者延误工期的，乙方须全额赔偿 甲方损失。因甲方无法安排停机改造时间的，工期顺延。增的超声波清洗机如在施工周期 内到达指定地点便一同安装，假设未到达，甲方另教导安装改造时间，不计算不在此工期内， 5、施工前安装位置、所用材料、施工内容要经甲方确认后，才可施工。6、乙方施工人员遵

16、守甲方的相关治理规定。七、技术资料及证书1、 随标书供给设备外形尺寸、布置方案、管口方位、管口尺寸、根底条件图、具体设计图。2、 随机供给产品合格证书、配套部件合格证书、设备安装使用维护说明书、电器原理图、PLC 及把握系统使用说明书设备使用说明书格式内容符合甲方要求。3、 工程完工后，需供给完整的竣工图纸、试运行记录、所用材料清单等交工资料。六、验收条款1、所使用的材料、设备符合协议要求2、施工质量符合相关国家标准3、应供给各种零部件、材料的合格证、产品质量证明书、产品说明书。系统管道及电气竣工图纸、施工过程检验记录表、系统操作规程、设备点检保养说明、电子档图纸及设备使用说明书等资料齐全。4

17、、空压机油温、气温、电流、气压、产气量等参数在正常范围内。5、加热槽内温度到达甲方工艺要求，系统其他运行的各种参数符合要求。6、设备调试完成完全交付甲方使用后连续2 个月运行无特别。七、售后效劳与质量保障工程完工验收合格后，须对我司人员免费对用户相关治理和维护人员进展培训，并示范操作，直到其能娴熟并正确把握相关治理和维护方法为止。保修期内效劳： 1免费保修期：油气热回收主机、列管式换热器、盘管换热器三年免费保修，保修内容 包含泄露、堵塞、清洗等问题，其它相关配套配置部件免费保修两年；每季度进展一次免费上门回访和安全检测。保修期自工程验收合格之日起计算。 2保修期内，对所供给的设备修理保养，不再

18、收取任何费用。3接到我方通知后 2 个小时内赶到现场进展排解故障，超过 3 次未准时赶到，或者超过2 次未赶到，扣除相应质保金。附录 1：余热回收管道布置图：余热回收管道系统图纸说明：DN50米96空压机分支管道DN32米96空气的分支管道DN100米484空压机房到支点 3DN80米231支点 3 到支点 4DN40米108支点 1 到B 线磷化清洗DN40DN32米米11240支点 2 到E、F、G 清洗线DN65DN50米米25340支点 3 到涂装 1 和H 线选配清洗机DN32米24DN50米204支点 4 到A、B、C 清洗线DN40米54A、B、C 清洗线到A 磷化机DN65米2

19、53DN50米40支点 3 到涂装 2 和D 线选配清洗机DN32米50DN50米96涂装每个换热器到主管道DN32米312每个小清洗池的分支管道PPR63米200纯水补水管道设备选购验收根底治理方面验收内容序号工程内容1设备内外 5S 要求设备内部干净，外部无明显黑迹、油污。顶部、外壳、底部2设备盖板、安全门完好设备盖板/安全门齐全，无变形/错位，安装结实或密封严实。设备下方地面无水、油痕迹，地面干爽。3设备无漏水、漏油、漏气设备上无渗/滴/积油、水及漏气现象。规定部位除外无残缺、破损、松动现象。4设备部件完好性功能名称标识清楚。管道须有标识颜色、流向，不接触地面接地易藏垃圾。软管走向整齐全都，入线槽中或困扎整齐，活动部位无干预。5设备管道及电线的走线标准、美观电线两端接线位须有线码。电线走向整齐全都，入线槽中或捆扎整齐，活动布置部位无干预。管道、电线走线贴着机身、墙体或架空地面，制止空中搭线。活动局部除外设备各构造各部位须刚性固定，除活动部位外。6设备松动现象消退标准固定感应器螺纹紧固方式。除引出接线部格外，其余局部全部入线槽中，线槽完好。电气元部件安装整齐、结实，名称、代码标志清楚。7电箱内部治理电箱内清洁、干爽，严禁放置任何杂物。全部密封，如有温控承受空调或隔离式热交换方式，不承受风扇冷却方式。8设备油漆按色板。另附备注：涉及可视化局部，则按设备治理现场可视化标准。