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1、第七节第七节第七节第七节 磨光、抛光工艺技术磨光、抛光工艺技术磨光、抛光工艺技术磨光、抛光工艺技术一、影响磨光、抛光的有关因素一、影响磨光、抛光的有关因素一、影响磨光、抛光的有关因素一、影响磨光、抛光的有关因素1.1.1.1.机器的转速与工作压力机器的转速与工作压力机器的转速与工作压力机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，细磨的工作压力大于抛光。细磨的工作压力大于抛光。细磨的工作压力大于抛光。细磨的工作压力大于抛光。2.2.2.2.磨具磨具磨具磨具(料
2、料料料)的硬度的硬度的硬度的硬度 被磨物体硬度低时，磨具被磨物体硬度低时，磨具被磨物体硬度低时，磨具被磨物体硬度低时，磨具(料料料料)的硬度无需过的硬度无需过的硬度无需过的硬度无需过 高，以减少磨光的成本。高，以减少磨光的成本。高，以减少磨光的成本。高，以减少磨光的成本。3.3.3.3.磨具磨具磨具磨具(料料料料)的粒度的粒度的粒度的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料料料料)，应先大后小，先粗后细。，应先大后小，先粗后细。，应先大后小，先粗后细。，应先大后小，先粗后
3、细。4.4.4.4.磨具的形状磨具的形状磨具的形状磨具的形状 被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状 的磨具。的磨具。的磨具。的磨具。二、义齿磨光、抛光的操作程序二、义齿磨光、抛光的操作程序二、义齿磨光、抛光的操作程序二、义齿磨光、抛光的操作程序 其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形细细细细磨及平整表面磨及平整表面磨及平整表面磨及平整表面抛光抛光抛光抛光(电解抛光、机械抛光电解抛光、机械抛光
4、电解抛光、机械抛光电解抛光、机械抛光)。1 1 1 1金属的磨光、抛光金属的磨光、抛光金属的磨光、抛光金属的磨光、抛光 其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。(1)(1)(1)(1)切除铸道及喷砂切除铸道及喷砂切除铸道及喷砂切除铸道及喷砂 喷砂机在喷砂机在喷砂机在喷砂机在0.20.20.20.20.8MP0.8MP0.8MP0.8MP气压下。气压下。气压下。气压下。(2)(2)(2)(2)粗磨粗磨粗磨粗磨 用粒度较粗的用粒度较粗的用粒度较粗的用粒度较粗的(80(80(80(8010
5、0100100100目目目目)金刚砂磨头。金刚砂磨头。金刚砂磨头。金刚砂磨头。(3)(3)(3)(3)细磨细磨细磨细磨 用粒度较细的金属磨头用粒度较细的金属磨头用粒度较细的金属磨头用粒度较细的金属磨头(约约约约120120120120200200200200目目目目)。(4)(4)(4)(4)抛光抛光抛光抛光 用中粒度和细粒度用中粒度和细粒度用中粒度和细粒度用中粒度和细粒度(200(200(200(200300300300300目目目目)橡皮轮，橡皮轮，橡皮轮，橡皮轮，依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属依次抛光，要求消除
6、所有磨痕，直至金属 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 上面各步进行抛光。上面各步进行抛光。上面各步进行抛光。上面各步进行抛光。(5)(5)(5)(5)清洁铸件清洁铸件清洁铸件清洁铸件2.2.2.2.树脂的磨光、抛光树脂的磨光、抛光树脂的磨光、抛光树脂的磨光、抛光 其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设其
7、特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设 备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和 抛光三种。抛光三种。抛光三种。抛光三种。(1)(1)(1)(1)粗磨粗磨粗磨粗磨 (2)(2)(2)(2)细磨细磨细磨细磨 (3)(3)(3)(3)抛光抛光抛光抛光 (4)(4)(4)(4)清洗清洗清洗清洗3陶瓷的磨光、抛光陶瓷的磨光、抛光 磨具为中、细粒度的氧化铝磨头和碳磨具为中、细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮。化硅橡皮轮。第八节第八节第八节第八节 研磨工艺技术研
8、磨工艺技术研磨工艺技术研磨工艺技术一、研磨的意义一、研磨的意义一、研磨的意义一、研磨的意义 其目的在于制备放置支撑臂的槽、其目的在于制备放置支撑臂的槽、其目的在于制备放置支撑臂的槽、其目的在于制备放置支撑臂的槽、合合合合支托支托支托支托凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位创造条件。创造条件。创造条件。创造条件。二、研磨的适用范围二、研磨的适用范围二、研磨的适用范围二、研磨的适用范围1.1.1.1.需要在前后牙上制备半精密需要在前后牙上制备半精密需要在前后牙上制备半精密需要
9、在前后牙上制备半精密合合合合支托凹、支撑支托凹、支撑支托凹、支撑支托凹、支撑 臂和附着体的槽。臂和附着体的槽。臂和附着体的槽。臂和附着体的槽。2.2.2.2.提供活动义齿固位的连接杆。提供活动义齿固位的连接杆。提供活动义齿固位的连接杆。提供活动义齿固位的连接杆。3.3.3.3.当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或钉管。钉管
10、。钉管。钉管。4.4.4.4.研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就 位道。位道。位道。位道。5.5.5.5.研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。三、研磨程序三、研磨程序三、研磨程序三、研磨程序 研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械切削和加工义齿的过程，而是指研
11、磨过程所包切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工台上机械切削义齿；最后对金属进
12、行表面加工处理。处理。处理。处理。1.1.1.1.确定共同就位道确定共同就位道确定共同就位道确定共同就位道2.2.2.2.安放固定针安放固定针安放固定针安放固定针3.3.3.3.制作牙冠蜡型制作牙冠蜡型制作牙冠蜡型制作牙冠蜡型4.4.4.4.研磨蜡型研磨蜡型研磨蜡型研磨蜡型 (1)(1)(1)(1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对 蜡型进行研磨。蜡型进行研磨。蜡型进行研磨。蜡型进行研磨。(2)(2)(2)(2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置，采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置，采用圆形刻蜡刀
13、，连接蜡刀加温装置，采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置，使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的 温度要刚好能使蜡发生熔解。温度要刚好能使蜡发生熔解。温度要刚好能使蜡发生熔解。温度要刚好能使蜡发生熔解。5.5.5.5.制作研磨块制作研磨块制作研磨块制作研磨块6.6.6.6.研磨研磨研磨研磨7.7.7.7.抛光抛光抛光抛光8.8.8.8.舌侧支撑的蜡型制作舌侧支撑的蜡型制作舌侧支撑的蜡型制作舌侧支撑的蜡型制作 在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。在舌侧支撑凹中完成
14、舌侧支撑的蜡型制作。在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。9.9.9.9.义齿制作义齿制作义齿制作义齿制作四、研磨的注意事项四、研磨的注意事项四、研磨的注意事项四、研磨的注意事项(一一一一)模型的固定与安装刀具模型的固定与安装刀具模型的固定与安装刀具模型的固定与安装刀具(二二二二)研磨仪的转速控制研磨仪的转速控制研磨仪的转速控制研磨仪的转速控制 1.1.1.1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在切削蜡型时，研磨仪的转速控制在切削蜡型时，研磨仪的转速控制在切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm3000rpm3000rpm3000rpm。2.2.2.2.研磨金属件的转速应控制在研磨金属件的转速应
15、控制在研磨金属件的转速应控制在研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm5000-15000rpm5000-15000rpm5000-15000rpm，也可根据研磨仪的性能作适当调整。也可根据研磨仪的性能作适当调整。也可根据研磨仪的性能作适当调整。也可根据研磨仪的性能作适当调整。(三三三三)常用的研磨方法常用的研磨方法常用的研磨方法常用的研磨方法 1.1.1.1.将研磨面三等分，研磨面颈将研磨面三等分，研磨面颈将研磨面三等分，研磨面颈将研磨面三等分，研磨面颈1 1 1 13 3 3 3必须平行，必须平行，必须平行，必须平行，合合合合2 2 2 23 3 3 3呈一定锥度。用球形研磨刀在
16、颈缘制呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着 体，高于组织面体，高于组织面体，高于组织面体，高于组织面0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm。2.2.2.2.研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与 垂直面的夹角圆钝，颈缘制备垂直面的夹角圆钝，颈缘制备垂直面的夹角圆钝，颈缘制备垂直面的夹角圆钝，颈缘
17、制备6666环形肩台环形肩台环形肩台环形肩台.(四四四四)研磨的过程研磨的过程研磨的过程研磨的过程 1.1.1.1.用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操 作，切削整个蜡型的外表面。作，切削整个蜡型的外表面。作，切削整个蜡型的外表面。作，切削整个蜡型的外表面。2.2.2.2.铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。3.3.3.3.除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑
18、臂和其除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其 他固位装置。他固位装置。他固位装置。他固位装置。4.4.4.4.将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将 其翻制在工作模型上，以防机械切削过程其翻制在工作模型上，以防机械切削过程其翻制在工作模型上，以防机械切削过程其翻制在工作模型上，以防机械切削过程 中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也 可不制铅代型。可不
19、制铅代型。可不制铅代型。可不制铅代型。5.5.5.5.研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。铸件表面形成垂直的沟或槽。铸件表面形成垂直的沟或槽。铸件表面形成垂直的沟或槽。6.6.6.6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一削研
20、磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。段时间后再研磨。段时间后再研磨。段时间后再研磨。7.7.7.7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。油，以便冷却加工件和研磨刀。油，以便冷却加工件和研磨刀。油，以便冷却加工件和研磨刀。8.8.8.8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，以免研磨件脱离。以免研磨件脱离。以免研磨件脱离。以
21、免研磨件脱离。研磨仪研磨仪第九节第九节第九节第九节 CAD CADCAMCAM工艺技术工艺技术工艺技术工艺技术 计算机辅助设计计算机辅助设计计算机辅助设计计算机辅助设计(CAD)(CAD)(CAD)(CAD)与计算机辅助制作与计算机辅助制作与计算机辅助制作与计算机辅助制作(CAM)(CAM)(CAM)(CAM)是高科技的产物。是高科技的产物。是高科技的产物。是高科技的产物。1983198319831983年诞生了用年诞生了用年诞生了用年诞生了用CADCADCADCADCAMCAMCAMCAM技术制作口腔修复体的样机。近十年来，技术制作口腔修复体的样机。近十年来，技术制作口腔修复体的样机。近十年
22、来，技术制作口腔修复体的样机。近十年来，光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地促进了促进了促进了促进了CADCADCADCADCAMCAMCAMCAM技术的进步及其在口腔医学中技术的进步及其在口腔医学中技术的进步及其在口腔医学中技术的进步及其在口腔医学中的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、贴面、固定桥及全口义齿。贴面、固定桥及全口义齿。贴面、固定桥及全口义齿。贴面、固定桥及全口义齿。