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1、电镀生产安全操作规程1、范围本标准规定了电镀包括化学镀生产作业操作过程中的一般性安全技术治理要求。本标准适用于本公司进展电镀包括化学镀加工的生产岗位，其他外表处理作业也可参照执行。2、标准性引用文件GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规章GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危急品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品贮存养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品贮存养护技术条件GB 17916 毒害品商品贮存养护技术条件GB/T 1
2、8664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火标准GB 50058 爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GBZ 2.1 工作场全部害因素职业接触限值第 1 局部:化学有害因素GBZ 2.2 工作场全部害因素职业接触限值第 2 局部:物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3、根本要求3.1 全部参与电镀作业的人员必需严格遵守本安全操作规程。3.2 危急化学品贮存条件应符合GB 15603 以及GB 17914、GB 17915、GB 17916 的要求。3.3 电镀生产线全部废液应进展处理，在符合GB 8978 的要求后才能排放； 污水处理产生的各类污泥都应由工
3、业园回收或处理。全部排放的废气应符合 GB 16297 的要求。3.4 本公司电镀生产岗位的操作人员必需配备相应的劳保防护用品，并正确佩戴到位。63.5 车间工作现场必需定时抽风换气。3.6 电镀工件吊挂应标准、结实。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。3.7 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责治理。3.8 严禁在电镀生产作业场所饮食和吸烟。4、操作前预备4.1 操作前应先翻开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。4.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。4.3 操作
4、前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。4.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。4.5 承受蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；承受电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。4.6 操作前应检查各槽液成分、值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。5、工序安全操作5.1 溶剂除油操作安全5.1.1 工件清洗现场的防静电应符合GB 12158 的要求。5.1.2 工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。5.1.3 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。5.1.4 工件清洗地点应避开阳光直接照耀，盛放溶剂的容器应加盖
5、，且溶剂量不应超过容器体积的 2/3。5.1.5 工件应以枯燥状态进展工序操作。5.2 碱性除油操作安全5.2.1 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。5.2.2 槽液飞溅到皮肤上，应马上去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。5.2.3 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的 2/3。5.2.4 手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件。5.2.5 定期去除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。5.2.6 添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠裂开后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添参加槽。5.3 侵蚀处理操
6、作安全5.3.1 操作过程中应严格把握化学反响所产生的温升。5.3.2 酸液飞溅到身上，应马上除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。5.4 酸、碱液操作安全5.4.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。5.4.2 酸液或碱液的运输和使用应承受专用设备。5.4.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。5.4.4 配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地参加冷水中。5.4.5 配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。氰化电镀操作安全1、应严格依据危急化学品安全治理条例国务院令第 591 号及公安部门的有关规定购置、储存及使用电镀用氰化物。2、应定期检查通风系统运行
7、是否正常。在操作前，应翻开通风设备通风 15 分钟以上，通风机消灭故障，应停顿操作。3、全部氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是外形简单的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。4、承受蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体包括清洗槽，其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。5、清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理。阳极棒和阴极棒不应承受酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗。6、掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。7、全部称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进展。8、存放氰化物或含氰液的
8、场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。9、全部已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾FeSO7H2O 七水硫酸铁的溶液进展消毒。10、氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应承受双人制度， 凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物宜全部参加溶液中，不应在操作现场存放。11、存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥当保管、集中销毁。12、操作人员下班后应用 1%绿矾溶液洗手，应用 20%的次氯酸钠或 5% 绿矾 FeSO7H2O溶液清洗地面。槽液配置安全操作1、镀液的配置和调整，应严格依据工艺要求操作，由特地操作人员在技术人员指导下进展。2、槽液混合作
9、业时，添加槽液应缓慢参加，同时进展充分搅拌。3、配置溶液时，应在通风条件良好的地方进展。4、在进展药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。5、镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再渐渐参加槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。6、氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。7、不应用浓酸、浓碱直接参加槽液调整其 pH 值。8 其他安全操作8.1 、在化学镀镍操作中，操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套；化学镀镍的废槽液应有集中处理措施。8.2 、在化学镀铜操作中，承受银盐活化工艺的，银盐活化液的储存容器不能封闭太严，以防爆炸。8.3 、在有使用水合肼的槽液
10、操作中，因其易挥发、有毒，应加强通风， 防止槽液接触皮肤。8.4 、承受手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人。8.5 、操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，全部电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。8.6 、操作人员临时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化等剧毒品的，应进展消毒处理；每班生产完毕之后，应沐浴更衣。8.7 、操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进展工作。伤口未愈的人员，不应进展接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。