破碎系统安全操作规程.docx

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1、棒条给料机安全生产操作规程1. 操作人员应生疏设备，遵守车间制定操作、维护、安 全卫生等规定。2. 操作人员在开头工作之前应阅读值班记录，并进展设 备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。3. 给料机启动应遵循工艺系统挨次，严禁带负荷起动。4. 给料机在运转过程中应常常观看给料机负载状况，如 负荷过重给料机振幅明显减小时应削减给料量 ,并应常常检查激振器轴承温升状况，轴承温度不允许大于 70。5. 给料机停机应符合工艺系统挨次，除特别事故外，禁 止带料停车或停车后连续给料。6. 停机后应清理机面和给料机四周环境。C145 裂开机安全生产操作规程1. 作业人员必需遵守国家、公司及车间各项

2、安全治理规 章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。2. 作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、 发辫应罩在帽内，扣紧袖口，制止将上衣放开，制止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。3. 操作前必需对设备机械局部、电气局部及作业环境进 行认真检查，确保各部件良好，方可启动设备进展作业:检查裂开机电机、皮带机皮带轮等是否完好，检查防 尘罩与裂开机的间隙是否在安全范围内。去除裂开机机体及四周的物料，确保裂开机作业现场 卫生。4. 启动前，操作人员必需发出启动信号，全部人应撤离 裂开机后，方可启动。5. 启动前，应进展空车试运转，确认无问题后，方可正 式启动裂开机进展作业。6. 操作工在裂开机运行中，

3、制止脱离岗位，如需离开时， 必需停顿运行。7. 当裂开机发生故障时，必需停机处理，故障排解后， 要由处理故障人员通知，别人才能开动裂开机；制止单独一 人处理故障，处理故障时必需有监护人。8. 在裂开机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。9. 不准跨越在运转中的裂开机，制止任何人在裂开机上走或坐卧休息；制止在裂开机上任意放机具、材料、物件。10.裂开机发生故障时，必需停机处理故障，并在裂开机启动位置挂上“有人检修，制止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。11.运行完毕后，应进展信号联系，拉下电闸，切断电源， 做好善后处理工作，方可离开。圆振筛安全生产操作规程

4、1. 作业人员必需遵守国家、公司及车间各项安全治理规 章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。2. 作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、 发辫应罩在帽内，扣紧袖口，制止将上衣放开，制止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。3. 操作人员应生疏设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。4. 操作人员在开头工作之前应阅读值班记录，并进展设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。5. 圆振筛启动应遵循工艺系统挨次，严禁带负荷起动。6. 圆振筛在运转过程中应常常观看圆振筛负载状况，如 负荷过重圆振筛振幅明显减小时应削减给料量 ,并应常常检查圆振筛轴承温升状况，轴承温度不允许大于 70。7.

5、 圆振筛停机应符合工艺系统挨次，除特别事故外，禁止带料停车或停车后连续给料。8. 停机后应清理机面和圆振筛四周环境。圆锥裂开机安全生产操作规程1. 作业人员必需遵守国家、公司及车间各项安全治理规 章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。2. 作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、 发辫应罩在帽内，扣紧袖口，制止将上衣放开，制止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。3. 在裂开过程中不要爬上裂开机，不要触碰裂开机运转部位。4. 全部传动部位必需加防护罩，以防飞物伤人。5. 处理裂开机内卡塞之大块，必需有二人在场站稳位置，留神处理。严禁用手直接去拨弄。6. 进入圆锥机下部漏斗检查时，不能站在皮带上，

6、上面 要停顿给矿并且把皮带机掌握柜里的空开拉下断电。6. 停机检修或处理裂开机内大块，要在开关上挂安全牌， 牌子的挂上与摘下必需是同一个人。7. 设备自动停机要等电工查明缘由、排解故障前方可送 电开机。8. 停车时应将裂开机腔内矿石处理完再行停车。LCG1021 干磁选机安全生产操作规程1. 作业人员必需遵守国家、公司及车间各项安全治理规 章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。2. 作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、 发辫应罩在帽内，扣紧袖口，制止将上衣放开，制止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。3. 生疏磁选设备的根本根本构造性能和操作规程。4. 开车前检查机械各部位，螺栓的紧固状况

7、，各轴承润滑油是否充分，各阀门是否敏捷好用，以及分选槽是否畅通。5. 开车后，进展空运转试车。查看各运转部件有无特别 声响，当转速、声音平衡后，方可下料。6. 磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无 料方可停车磁选机CLM 高压辊磨机安全生产操作规程1. 作业人员必需遵守国家、公司及车间各项安全治理规 章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。2. 作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，制止将上衣放开，制止用 绳、线绑扎衣、裤和袖口。3. 操作人员应生疏设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。4. 操作人员在开头工作之前应阅读值班记录，并进展设

8、备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。5. 圆振筛启动应遵循工艺系统挨次，严禁带负荷起动。6. 圆振筛在运转过程中应常常观看圆振筛负载状况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应削减给料量 ,并应常常检查圆振筛轴承温升状况，轴承温度不允许大于 70。7. 圆振筛停机应符合工艺系统挨次，除特别事故外，禁 止带料停车或停车后连续给料。8. 停机后应清理机面和圆振筛四周环境。润滑工安全操作规程1. 润滑区域严禁烟火，并要有防爆及消防设备。2. 常常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。3. 润滑区域不得存放汽油等易燃品。4. 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平 稳。5. 到

9、机器上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操 作工取得联系，停车进展。清理好机器加油孔后，再依据机 油牌号、油标线的规定进展加油。6. 设备在运行时，制止接触运转局部或加油。7. 流在地上的润滑油脂，应马上消退，以免滑倒。8. 润滑油要妥当存放，检查四周有无引起火种的危急。在行车、吊车上进展工作时，必需与操作人员联系好。在裂开 机和磁选机上工作时，应将滑动局部刹牢，防止移动跌下。 圆盘给料机操作规程1. 穿戴好防护用品前方可上岗进展操作。2. 起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查 运转是否敏捷。3、参加润滑油前方可起动，起动时检查圆盘转动方向， 以确定电机接线是否正确。4. 检查

10、有无周期性噪音及震惊，及有无漏油现象。5. 检查轴承温升及润滑油温升状况。6. 检查一切正常前方可正式投入生产7. 开车前应具体检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂 料量的要求。8. 开车时待圆盘传动平稳后，再翻开螺旋闸门，停车时应 先关闭螺旋闸门再停车。9. 转动中应常常检查润滑状况、轴承工作状况，各局部温升状况，假设觉察有过热的现象，应马上消退。10. 长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损状况，以便准时调整、修理 或更换。设备运转时，不允许进展调整、修理等作业。11. 下班前搞好调备及周边卫生。12. 检修和更换易损零件的期限，依据使用状况作出打算。裂开

11、机工岗位安全操作规程通用1. 严格执行操作牌制度，停车、检修时肯定将开关手柄 打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。2. 梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必需手扶栏杆， 制止接打 ，防止滑跌伤人。3. 每班必需检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，四周是否有人和障碍 物等，觉察问题，准时汇报处理，并做好记录。安全设施不 齐或不标准不准开机。4. 开车前必需严格执行信号联系确认制度，必需与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。5. 开车前要绕机器一周进展查看；要确保在设备四周、上下无人和障碍物。6. 裂开机运行时，严禁在转动部位进展擦抹、注油等工作。7.

12、在作业现场，要留意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声准时避让。不得站在裂开机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。8. 进入裂开机内进展作业前，必需做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护前方可 进入。9. 下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后 方可作业。10. 防尘水和除尘器必需与主机同时使用，同时维护。11. 严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设 备。清扫平台时，制止将水冲向电机，清扫电机卫生时必需 停机换牌。12. 润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。13

13、. 裂开机四周和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作 人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。筛分工岗位安全操作规程1. 生疏本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机 工作原理，必需按规定佩带劳动保护用品。2. 首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞状况及下货溜子磨损挂货状况，如需清理时，必需通知岗位另一人进 行协作监视。3. 筛分启动前要具体检查各设备是否正常，确认振动筛四周无人或其它障碍时方可启动。4. 振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常前方可启动 给料皮带。5. 运转中要留意信息联络，依据信息要求适当调整给矿量。6. 振动机在运行中需倒转，必需停稳前方可操作。7. 更换三

14、角带或需进入筛面及筛底部作业时，必需设监 护人，两人协作处理。8. 电气故障找电气人员处理。防尘工岗位安全操作规程1. 生疏本岗位岗位安全操作规程，了解防尘器工作原理， 必需按规定佩带劳动保护用品。2. 启动设备前，必需具体检查安全防护装置，确认无误， 方可转车。3. 在检查防尘器上部清洁室时，必需停机切断电源，并 一人操作、一人监护。4. 巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。5. 准时将磁选的精粉清扫干净，保持精矿槽清洁。6. 保持室内清洁，准时巡检排水管道，保持排水通畅。7. 不准用湿手停起电气设备。8. 不准用手摸正在运行的磁选机各部位。粗碎机工岗位安全操作规程1.生疏本岗位安全操作规程

15、技能，把握粗碎机等设备设施和相关专业学问，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。 2.开动裂开机前，要对设备主要环节包括机仓上下全面检查，确认安全前方可安挨次开车。3. 留意按开停车程序，粗碎机停车与开车挨次相反。4. 需进裂开机内作业时，必需设人监护，处理掉四周附 着的矿块或有可能脱落的浮渣。5. 突然停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处 理鼓障。中细碎机工岗位安全技术操作规程通用1. 生疏本岗位安全操作技能，把握中细碎机等设备设施 和相关专业学问，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。2. 开车前，要具体检查电脑显示各数据是否正常。全部操作

16、箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好， 确定转动部及各给矿皮带四周无他人作业和障碍物前方可起车。3. 检查裂开机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，无溢漏，观看电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧 释放压力正常状况下方可给矿。4. 进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损状况及护角积货磨损状况时，必需设专人监护，通知调度方可处理。 5.每班必需具体检查，油箱、油位、油质及过滤网上杂质沉积状况。6. 运行中要留意观看各种数据变化，保持挤满式给矿， 适当调整排矿口，作业现场保持干净。7. 运行中必需每 H 具体巡检一次，并做好记录，有问题必需做好交接。皮带工岗位安全操作规程1. 未经本

17、岗位员工的许可，其他人员严禁启停设备，当发生紧急状况如：皮带对人员造成身体上的损害时，其 他人员方可执行停机操作。2. 梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必需手扶栏杆，制止接打 ，防止滑跌伤人。3. 严格执行操作牌制度，停车、检修时肯定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。4. 转车前检查设备及安全防护装置是否完好，四周是否有人和障碍物等，觉察问题，准时汇报处理，并做好记录。 皮带开车前必需响铃,一分钟后才能开车。5. 严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。开机时要先启动除尘设施，待除尘设施运转正常前方可 启动皮带机。6. 进展日常巡查时，严禁在通道间、高速运转件或驱动 装置

18、四周休息和无故停留。7. 严禁隔机传递物品和用皮带输送物件，严禁从设备上 跨越、行走及从下钻过。8. 皮带机压住或打滑时，不准强行开机，不准往头轮内 撒杂物，等矿石卸下后再运行皮带机。9. 皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、 处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。10. 停机时，严禁非紧急状况下带负荷停车 ,遇到紧急情况时可先停车后汇报，并做好现场保护工作。.11. 进入漏子内捅矿时，将开关打到“0”位后换牌，系 好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将 撬棍放在身体侧面使用。12. 卸矿小车卸矿时，应亲热观注矿仓储矿量，严禁

19、冒矿翻矿事故发生。启动卸矿小车时必需面对卸矿车行进方向。 卸矿小车改向运行前，应先停车再反方向启动运行。卸矿小 车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车。防止踩滑踩空坠落伤 人。13. 卸矿小车停机检查及维护时，要将卸矿小车打到安全地点，铺设操作平台或安全网，上车人员系好安全带； 上下人员要亲热协作，留意正确传递工具，不准向下抛物。14.核子秤四周不许逗留，应快速通过核子秤，并按规定巡查核子秤外观是否完好，确认签字。15. 除铁器拣铁前，必需停车，将事故开关处于断开状态， 和操作室联系好，上、下皮带时，要防止滑倒。16. 皮带输送机四周严禁积存易燃、易爆材料。运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭

20、火，并准时向操作室 汇报。17. 清扫卫生时，制止将水冲向电气设备设施。擦抹设备 时，严禁擦抹设备的转动部位，严禁使用乱线团和破布条， 以防绞入电机或转动轴上。筛分工岗位安全操作规程1. 严格执行操作牌制度，停车、检修时肯定将开关手柄 打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。2. 梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必需手扶栏杆， 制止接打 ，防止滑跌伤人。3. 每班必需检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，四周是否有人和障碍 物等，觉察问题，准时汇报处理，并做好记录。安全设施不 齐或不标准不准开机。4. 设备开机前要确认机旁开关是否处于在指定位置上，筛网是否有压料和

21、堵塞。5. 进展巡回检查时，要与三角带、同步带、电振偏心等转动部位保持肯定的安全距离，留意天车行进方向，严禁在 吊物下行走，听见铃声准时避让。6. 设备运行时，严禁在转动部位进展擦抹、注油等工作。 严禁用手和其它物品触碰旋转部位。7. 处理筛子故障、进入簸箕和漏子处理积矿和杂物等， 必需换牌，与集控室和上下工序联系好，设专人监护，系好 安全带，撬棍要在身体侧面使用。8. 严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设 备。清扫电振平台，严禁将水冲向电机。9. 检查筛板状况时必需停机，必需将筛子和下道工序操 作牌换取电源牌后，选择适宜的位置进入筛子内。10. 擦抹设备时，严禁擦抹设备的转动部位，

22、严禁使用乱 线团和破布条，以防绞入电机或转动轴上。除铁器操作工操作规程一、工作前的预备检查除铁器各吊环、螺旋扣，必需处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开断现象。检查电控设备是否完整、齐全、牢靠。带式输送机在运行前必需给除铁器送 电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。二、正常操作1. 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使 铁器进入下道工序。2. 除铁器处于工作状态时， 岗位工要时刻留意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，觉察问题应停下带式输送机及除铁器进展处理。3. 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进展除铁或每天停产检修时必需进展的除铁时应做到：事先通知调 度或集控室，待带式输送机物料运

23、净停车后，方可进展 清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱 “就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停 车牌”；在除铁器掌握柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，制止合闸”停电牌；将除铁器上落下 的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控” 就地位置，通知集控室恢复生产；常常检查带式输送机胶带运行情 况，不得消灭跑偏、磨抗等现象。4. 盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；常常检查除铁器温度是否超标75oC ，是否有异味；留意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，假设物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁， 卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；常常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。三、停车后应做的工作1. 正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于 停电状态。就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。2. 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分 类别统计数量，并填入岗位记录簿。四、安全留意事项1. 带式自卸式除铁器运行过程中， 严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。2. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸 铁操作。3. 确定不准用水冲洗该设备。4. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。