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1、XX 地 铁 工 程承包单位：合同号：监理单位：编 号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位工序名称安全施工交底提要：1#竖井及横通道开挖及支护安全施工要求交底内容：为提高施工人员安全技术操作水平，把握事故推测、预控方法，增加自我保护意识，提高预防事故的力量，到达安全施工的目的，特制订本安全施工技术交底。技术负责人交底人承受交底人区间 1#竖井及横通道开挖及支护安全施工技术交底一、进入施工现场必需正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟，严禁酒后作业、带病疲乏作业。二、全部施工作业人员必需进展安全培训、并经考核合格前方可上岗作业；特种作业 人
2、员必需持证上岗。三、作业人员必需听从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进展安 全技术交底及坚持班前安全讲话制度。四、开挖及支护作业安全4.1 施工前做好技术交底，必需严格依据设计图纸及施工标准要求施工。4.2 施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，觉察特别状况时应准时向现场技术人员报告并实行措施进展加固处理，确认正常、无安全隐患前方可施工。4.3 在施工过程中安全、技术人员要亲热关注围岩状况，觉察特别状况马上发出警示、并组织施工人员撤离。4.4 开挖过程中严格依据设计循环开挖进尺施工，严禁欠挖、避开超挖。必需坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。4.
3、5 开挖过程中必需实行打超前探孔等手段做好地质超前预报工作，加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。4.6 每次施工人员下井前，必需通风 1020min 保证空气颖畅通、人员的安全，井下必需定期检测空气的成份，如有特别马上停顿施工并通知安全负责人。4.7 在开挖过程中，要对工序作合理的安排，在思想上要有对可能消灭的各种不良地质状况有预备，在技术上对可能患病的塌方有具体对应的技术措施，当消灭不良地质现象时，肯定要对地质状况作具体的分析，充分了解围岩和其稳定性，依据就低不就高的原则进展开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对超过允许范围的较严峻变形部位应准时实行相应的支护，抑制
4、围岩的进一步变形。4.8 钢架各节段间必需连接结实，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜，保证轮廓要符合设计要求。4.9 安装时要确保段与段之间的连接板结合严密，不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。4.10 通道钢架安装完成后准时施做锁脚锚管，并与之焊接结实。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。4.11 每榀钢架间必需按设计要求设置连接筋，连接筋须与钢架焊接结实。4.12 钢架与型钢节点处必需按设计要求连接结实。五、土方吊运安全5.1 挖运前，各种设备要置于安全位置，并保证运输道路畅通。5.2 吊装口应设防护网，提升系统应指定持证人员进展操作，每次班前均应认真进展整个提升系统(含料斗
5、)的检查，重点是吊装索具，钢丝绳的检查，并应做好交接班记录。5.3 井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，要将吊斗放在地上去除，严禁将吊斗吊空铲泥。5.4 在吊土施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击井壁。5.5 夜间施工要有充分的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等状况时，应停顿施工。5.6 装载料具时，不得超出装载限界。5.7 各种运输设备不得人、料混装。5.8 吊装过程中应严格遵守以下“十不吊”原则超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂
6、重物直接进展加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；治理人员违障指挥不吊。六、超前小导管作业安全6.1 作业人员必需认真学习施工机具的操作规程，了解机械性能，严格依据机械操作规程进展作业，严禁违章操作。6.2 施工前作业人员应对机具的关键部件进展认真检查，确认机具完好前方可使用。6.3 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管子接头是否结实，有无漏风，钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象；钻机必需设置稳固。待检查完好前方可钻孔作业。6.4 对注浆泵要全面检查和清洗，防止泵体的残
7、渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全锁要进展试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵排解故障。6.5 注浆管不能超过压力范围使用，适用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止爆管伤人。6.6 浆液应过滤，使颗粒不大于喷射嘴直径；高压泵必需有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停顿工作；因故需要较长时间中断旋喷时，应准时用清水冲洗输送浆液系统，以防浆液硬化堵塞管路。七、喷射混凝土作业安全7.1 作业前重点检查工程应符合以下要求： 安全阀灵敏牢靠； 电源线无裂开现象，接线牢靠； 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板消灭的明显沟槽准时
8、修复； 压力表指针在上、下限之间，依据输送距离，调整上限压力的极限值。7.2 、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步到达额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。7.3 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应准时联系，亲热协作。7.4 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。7.5 作业中，当暂停时间超过 0.5h 时，应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。7.6 发生堵管时，应先停顿喂料，对堵塞部位进展敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，必
9、需预先泄压，严禁带压拆卸管道。7.7 停机时，应先停顿加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。八、用电作业安全8.1 施工现场内临时用电的安装和修理必需由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。8.2 严格执行电气安装、修理技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术标准。用电必需实行一机、一箱、一闸、一漏、一保， “三级配电二级保护”制度，严禁一闸多用。8.3 操作人员正确使用防护用品安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等。8.4 电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应承受绳子上下传递物品。8.5 检查、修理配电箱时，必需将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“制止合闸、有人工作”等标志牌。8.6 高压
10、电气设备和线路上的作业，必需由专业人员操作。九、电焊作业安全9.1 焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能使用。9.2 焊工必需持证上岗。9.3 动火作业前必需经过安质部许可，并办理动火证明方可进展动火作业。9.4 动火作业前，检查电、气割工具，保证安全牢靠。9.5 电焊工所用焊钳、焊线必需绝缘良好，电焊机外壳必需接地良好，制止两台电焊机同用一根保险丝，电源的拆装必需由电工进展。9.6 氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，氧气瓶与乙炔瓶必需分开放置，安全距离不小于 5 米；制止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门。9.7 电焊机必需放置在枯燥的地方，遇有雨天需作遮盖措施。9.8 动火地点需配备灭火器。9
11、.9 工作完毕后，切断电焊机电源，检查现场，灭亡火种。十、龙门吊使用安全10.1 门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必需生疏本机构造、原理、性能操作方法， 保养规章和安全规程。10.2 操作前应进展试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏牢靠，检查各部连接紧固件是否完好牢靠。检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格前方准操作。10.3 卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符，其变动范围不得超过+5%。假设电压变动超过+5%，应削减荷载30%；当电压变动超过+10%时应马上停顿使用。10.4 操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。要随时留意卷扬机的动静和各部的运转
12、状况是否正常。10.5 用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。10.6 分班操作时，应坚持交班制度，交机械状况、交任务、交防患事项。10.7 工作完毕，必需将吊盘落下，将电源闸刀断开，将闸箱锁好前方可离开本机。十一、测量监测严格依据设计要求进展测量监测点的布设，并准时读取初始值。施工中必需加强监测频率及监测数据的统计分析，全面把握围岩稳定性的变化规律，觉察特别状况马上报警并准时实行应对措施，消退施工隐患。（1） 监控量测由工程经理负责，并成立监测组，责任落实到人，监控量测工作必需建立完备的治理制度和信息反响制度，建立准时和畅通的信息
13、沟通渠道。（2） 监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反响工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反响给施工，设计、监理等单位。（3） 数据应准时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化状况，并从其规律上检验监测数据是否特别，构造是否损坏、破坏。（4） 建立、建全监控量测治理体系，监测的数据必需真实、牢靠，监测人员对监测数据负责。（5） 量测数据要准时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。（6） 对收集的量测数据进展回归分析。为确保监测结果的质量，加快信息反响速度， 全部监测数据均由计算机治理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当监测值消灭特别到达戒备值时，组织人员进展复测，将复测结果汇报第三方进展复核，然后依据状况依据相关程序进展上报和处理。必要时应马上停顿开挖，进展施工处理。该交底未详尽之处请遵照安质部相关标准和要求实施！