《加气站安装管理运行技术交流.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气站安装管理运行技术交流.ppt（101页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、加气站安装管理运行技术交流文件主要内容一、加气站基本知识二、加气站安装常见问题三、加气站运行中安全事故统计分析与对策四、加气站运行管理的规章制度一、加气站基本常识加气站的基础知识加气站的基础知识加气站分为加气站分为CNGCNG加气站及加气站及LNGLNG加气站及加气站及L-CNGL-CNG站，它们可以单独建设、可以合建站，它们可以单独建设、可以合建也可任意一种甚至两种和加油站合建，建设的规范是也可任意一种甚至两种和加油站合建，建设的规范是GB50156-2012GB50156-2012加油加加油加气站设计与施工规范气站设计与施工规范CNGCNG是英语是英语Compressed Natural
2、Compressed Natural GasGas,简称，它是将常态的天然气加压到简称，它是将常态的天然气加压到25Mpa25Mpa（兆帕）并以（兆帕）并以气态气态气态气态形式储存在容器中。形式储存在容器中。CNGCNG可作为车辆燃料利用。可作为车辆燃料利用。1Mpa=101Mpa=10公斤（相当于公斤（相当于1010公斤力在公斤力在1 1平方厘米上产生的压强平方厘米上产生的压强 ）。）。安全防范：高压产生的损害安全防范：高压产生的损害LNGLNG是是英语是是英语液化液化液化液化天然气天然气（liquefied natural gasliquefied natural gas）的缩写。）的缩写
3、。LNGLNG无色、无味、无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气天然气体积的体积的1/6001/600。LNGLNG气液之间的临界温度是气液之间的临界温度是-162-162，LNGLNG可作为车辆燃料利用。可作为车辆燃料利用。安全防范：低温产生的损害安全防范：低温产生的损害CNG站的分类CNGCNG加气站根据进气方式即原料气来源不同分为加气站根据进气方式即原料气来源不同分为标准站标准站和和子站子站。从管道上供气的称为标准站，标准站分为从管道上供气的称为标准站，标准站分为常规标准站和和母站。采用槽车（气瓶车或管束车）供气的叫子站。采用槽车（气瓶车或
4、管束车）供气的叫子站。加气母站一般是从城市高压或次高压管道取气给加气母站一般是从城市高压或次高压管道取气给CNGCNG气瓶气瓶车加气，建站的地方一般是城市的郊区或门站附近距市区车加气，建站的地方一般是城市的郊区或门站附近距市区较远，日产规模达较远，日产规模达5 5万方以上，有的甚至达到万方以上，有的甚至达到5050万方以上。万方以上。标准站一般是从城市中低压管网取气，给标准站一般是从城市中低压管网取气，给CNGCNG汽车加气，汽车加气，建站的地方一般是市内，日产规模一般在建站的地方一般是市内，日产规模一般在2-42-4万方。万方。子站是以子站是以CNGCNG气瓶车为气源，给气瓶车为气源，给CN
5、GCNG汽车加气。在子站类汽车加气。在子站类型上根据气体增压方式不同可以分为常规子站（机械式压型上根据气体增压方式不同可以分为常规子站（机械式压缩机、需储气装置）和液压子站（液压撬、不需储气装置）缩机、需储气装置）和液压子站（液压撬、不需储气装置），日产规模一般，日产规模一般1-31-3万方。万方。常规加气站常规加气站CNGCNG常规站主要有五大工艺系统组成：常规站主要有五大工艺系统组成：天然气的预处理系统（净化系统）：过滤、调压、天然气的预处理系统（净化系统）：过滤、调压、计量、计量、脱水、脱硫、脱二氧化碳和其他杂质，以满足天然气加气脱水、脱硫、脱二氧化碳和其他杂质，以满足天然气加气站及天然
6、气汽车对气质的要求；站及天然气汽车对气质的要求；天然气压缩系统：天然气压缩系统：用压缩机将天然气由低压提高到用压缩机将天然气由低压提高到25MPa25MPa，制成压缩天然气（，制成压缩天然气（CNGCNG）；）；天然气加气站储存储运系统：天然气加气站储存储运系统：经压缩后的天然气灌入高压经压缩后的天然气灌入高压储气钢瓶、高压储气罐或储气井、管束车以备使用；储气钢瓶、高压储气罐或储气井、管束车以备使用；压缩天然气售气系统：将压缩天然气售气系统：将符合标准要求的压缩天然气符合标准要求的压缩天然气（CNGCNG）进行销售计量；）进行销售计量；控制系统：控制系统：加气站设备以及设备与设备之间的自动控制
7、和加气站设备以及设备与设备之间的自动控制和调整。调整。常规站的五大系统框架图天天然然气气计计量量和和调调压压天天然然气气的的脱脱硫硫天天然然气气的的脱脱水水天天然然气气的的压压缩缩系系统统顺顺序序控控制制系系统统售售气气系系统统高高压压储储气气系系统统常规站（母站）的工艺流程图天然气母站在在管道天然气门站管道天然气门站附近，将管道天然气用附近，将管道天然气用压缩机压缩机压缩后通压缩后通过过加气柱加气柱（售气机）充装在（售气机）充装在高压长管高压长管或或大型储罐内大型储罐内，用，用运运转拖车转拖车把压缩天然气转运到把压缩天然气转运到天然气汽车加气站天然气汽车加气站或其他用气或其他用气的地方（的地
8、方（没有管道天然气的用户区没有管道天然气的用户区）。母站的主要设备有）。母站的主要设备有流量计、调压器、脱硫和脱水装置、母站压缩机、储气瓶流量计、调压器、脱硫和脱水装置、母站压缩机、储气瓶组、顺序控制柜、加气柱（售气机）和转运高压拖车。组、顺序控制柜、加气柱（售气机）和转运高压拖车。CNGCNG加气母站的建设应经过充分的论证、调查综合决策。加气母站的建设应经过充分的论证、调查综合决策。应考虑应考虑城市中心难于铺设管道、或压力过低城市中心难于铺设管道、或压力过低，依靠母站生，依靠母站生产的天然气可以解决产的天然气可以解决民用供气或调峰民用供气或调峰，也可供，也可供CNGCNG汽车加汽车加气之用气
9、之用。CNGCNG加气母站除具有常规站的功能外，还有一个特殊功能加气母站除具有常规站的功能外，还有一个特殊功能就是就是向车载储系统（转运拖车）加气向车载储系统（转运拖车）加气，母站内设计了专为，母站内设计了专为拖车加气的拖车加气的加气柱加气柱。母站内也有直接向汽车加气的。母站内也有直接向汽车加气的加气机加气机，可直接向天然气汽车加气。由于母站可以向几个子站或用可直接向天然气汽车加气。由于母站可以向几个子站或用气单位供气，因此配备的设备容量都很大，压缩机的每小气单位供气，因此配备的设备容量都很大，压缩机的每小时排量要在时排量要在10001000立方以上，或更大。立方以上，或更大。天然气母站常规站
10、（标准站）天然气子站从加气母站通过转运车运来的高压气，通过从加气母站通过转运车运来的高压气，通过压缩机压缩机二次加二次加压经压经加气机加气机向向天然气汽车天然气汽车充装压缩天然气，实际上就是通充装压缩天然气，实际上就是通过天然气转运车把母子站连在一起。子站主要设备有过天然气转运车把母子站连在一起。子站主要设备有子站子站压缩机、子站储气瓶组、子站售气机。压缩机、子站储气瓶组、子站售气机。CNGCNG子站由于设备较小，可以用撬装的，这样子站由于设备较小，可以用撬装的，这样占地面积小、占地面积小、投资少、建设周期也短投资少、建设周期也短。很适宜建在城市中心或无管网的。很适宜建在城市中心或无管网的地方
11、建设。地方建设。子站加气，首先用拖车上高压储气瓶内的天然气给汽车加子站加气，首先用拖车上高压储气瓶内的天然气给汽车加气，当拖车上气瓶的压力下降到无法达到汽车充气的额定气，当拖车上气瓶的压力下降到无法达到汽车充气的额定压力时，利用站内高压储气瓶作高压补气，压缩机可随时压力时，利用站内高压储气瓶作高压补气，压缩机可随时将拖车上的气补充到站内储气瓶中，以保持高于给汽车加将拖车上的气补充到站内储气瓶中，以保持高于给汽车加气的压力。站内配置的压缩机排量要求不大，但压缩机的气的压力。站内配置的压缩机排量要求不大，但压缩机的进气压力变化幅度较大进气压力变化幅度较大，一般是，一般是3 320MPa.20MPa
12、.常规子站（采用机械式压缩机）液压子站（不需储气装置）子站站工艺流程（机械式）第二部分加气站的基本设备天然气进行预处理的必要性天然气进行预处理的必要性天然气中的机械杂质、粉尘、游离水、液态烃、天然气中的机械杂质、粉尘、游离水、液态烃、硫化氢等物质有可能存在，即使是经过净化处理硫化氢等物质有可能存在，即使是经过净化处理的天然气，经过长距离管道输送过程中，随压力、的天然气，经过长距离管道输送过程中，随压力、温度的变化也会有影响天然气的清洁度。温度的变化也会有影响天然气的清洁度。一般的机械杂物、粉尘等大型异物通过安装过滤一般的机械杂物、粉尘等大型异物通过安装过滤器可以除掉，硫化物要通过除硫装置，液态
13、烃和器可以除掉，硫化物要通过除硫装置，液态烃和游离水要通过干燥器进行脱除。只有清洁的天然游离水要通过干燥器进行脱除。只有清洁的天然气对压缩机、储运设备、燃烧设备及用户才无害。气对压缩机、储运设备、燃烧设备及用户才无害。天然气的脱硫脱硫的必要性脱硫的必要性（硫化氢对（硫化氢对CNGCNG储气瓶的腐蚀、硫化氢的毒储气瓶的腐蚀、硫化氢的毒性性）脱硫方法的分类脱硫方法的分类脱硫的工艺、设备和脱硫剂脱硫的工艺、设备和脱硫剂湿天然气中，当硫化氢的含量大于湿天然气中，当硫化氢的含量大于20mg/m320mg/m3时，会导致设时，会导致设备和管道的腐蚀。硫化氢对金属具有强烈的氢脆、硫化物备和管道的腐蚀。硫化氢
14、对金属具有强烈的氢脆、硫化物应力腐蚀和电化学腐蚀作用。应力腐蚀和电化学腐蚀作用。从从CNGCNG加气站的钢瓶检测以及已发生过爆破钢瓶的抽检中加气站的钢瓶检测以及已发生过爆破钢瓶的抽检中发现有不同程度的残留水，或者有黑色粘状物油污等，硫发现有不同程度的残留水，或者有黑色粘状物油污等，硫化氢极易溶于水而形成酸性溶液。化氢极易溶于水而形成酸性溶液。阳极反应，引起电化学腐蚀，而生成硫化铁膜呈黑色疏松阳极反应，引起电化学腐蚀，而生成硫化铁膜呈黑色疏松分层状或粉末状。分层状或粉末状。阴极反应，产生氢原子，向钢材内部扩散，并在局部结合阴极反应，产生氢原子，向钢材内部扩散，并在局部结合成分子氢。分子氢是原子氢
15、的成分子氢。分子氢是原子氢的2020倍，会带来极大的局部压倍，会带来极大的局部压力，有时可高达数百个大气压，对于高强度、高硬度的钢力，有时可高达数百个大气压，对于高强度、高硬度的钢材，会使晶格变形，致使材料韧性降低、脆性增加。材，会使晶格变形，致使材料韧性降低、脆性增加。硫化氢的毒性硫化氢是一种无色、剧毒、重于空气的气体。硫硫化氢是一种无色、剧毒、重于空气的气体。硫化氢在很小的浓度时，也散发臭鸡蛋般的臭味。化氢在很小的浓度时，也散发臭鸡蛋般的臭味。在燃烧状态时火焰为蓝色，产生二氧化硫，含有在燃烧状态时火焰为蓝色，产生二氧化硫，含有强烈刺激的气味。强烈刺激的气味。吸人高浓度的硫化氢会即刻导致死亡
16、。即便只在吸人高浓度的硫化氢会即刻导致死亡。即便只在低浓度状态下，也会刺激眼睛、鼻和喉。浓度的低浓度状态下，也会刺激眼睛、鼻和喉。浓度的增大会增大危险性。增大会增大危险性。硫化氢是可燃气体，当空气中的含量大于硫化氢是可燃气体，当空气中的含量大于4.3%4.3%，小于小于4646时，如遇火便会爆炸。时，如遇火便会爆炸。CNG站的脱硫方法脱硫的方法一般有：化学溶剂法、物理溶剂法、脱硫的方法一般有：化学溶剂法、物理溶剂法、直接转化法、干式床层法、膜渗透法几种。直接转化法、干式床层法、膜渗透法几种。干式床法（分子筛和氧化铁）干式床法（分子筛和氧化铁）是目前工业上通常是目前工业上通常采用的方式。采用的方
17、式。在在CNGCNG加气站也是用该方法。加气站也是用该方法。天然气的脱硫在一般的情况下，不管采用何种方天然气的脱硫在一般的情况下，不管采用何种方式，其设备的投资费用都很高，对于式，其设备的投资费用都很高，对于CNGCNG加气站投加气站投资较小、因生产量不算很大。一般我们都选择上资较小、因生产量不算很大。一般我们都选择上游脱硫后的天然气作为加气站气源。游脱硫后的天然气作为加气站气源。大型的脱硫厂及脱硫剂CNG加气站设备调压计量撬调压计量撬作用：紧急切断、过滤、调压、计量作用：紧急切断、过滤、调压、计量设备组成：紧急切断阀、过滤器、调压器、流量计、阀门、仪表等设备组成：紧急切断阀、过滤器、调压器、
18、流量计、阀门、仪表等设备有国产和进口。设备有国产和进口。主要安全控制点：防泄漏、防部件失灵。主要安全控制点：防泄漏、防部件失灵。缓冲、回收系统作用：缓冲脉动的气体，使压缩机每一个行作用：缓冲脉动的气体，使压缩机每一个行程都满负荷工作。设备组成：缓冲罐、回收罐污水罐。缓冲罐、回收罐属压力容程都满负荷工作。设备组成：缓冲罐、回收罐污水罐。缓冲罐、回收罐属压力容器，在安装施工过程中需受当地技术监督局的监检（需办告知），安全防范：防器，在安装施工过程中需受当地技术监督局的监检（需办告知），安全防范：防泄漏、防超压及安全附件失效（安全阀、压力表）。泄漏、防超压及安全附件失效（安全阀、压力表）。压缩机作用
19、：对天然气增压，使之满足车用的压力要求。作用：对天然气增压，使之满足车用的压力要求。安全防范：防泄漏、防高压、防超压、防机械损伤。安全防范：防泄漏、防高压、防超压、防机械损伤。按照工作原理可分为：容积型、动力型、热力型按照工作原理可分为：容积型、动力型、热力型 容积型（容积型（往复式活塞往复式活塞、罗茨、螺杆）：压力的提高是依靠将气体的体积压、罗茨、螺杆）：压力的提高是依靠将气体的体积压缩实现的。缩实现的。动力型（离心、轴流）：靠高速旋转的叶轮作用提高气体的压力和速度，随动力型（离心、轴流）：靠高速旋转的叶轮作用提高气体的压力和速度，随后在固定元件中降低速度转化为气体的压力能。后在固定元件中降
20、低速度转化为气体的压力能。热力型（喷射器）：采用高速气体或蒸汽的喷射携带向内流向的气体，然后热力型（喷射器）：采用高速气体或蒸汽的喷射携带向内流向的气体，然后在扩压器中把混合物的速度能转化为气体的压力能在扩压器中把混合物的速度能转化为气体的压力能压缩机主要由主机、辅机及控制柜组成。压缩机主要由主机、辅机及控制柜组成。主机包括：机身、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀、缸体、填料、主电机。主机包括：机身、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀、缸体、填料、主电机。辅机包括辅机包括:冷却器、油水分离器、气路系统、油路系统及冷却器、油水分离器、气路系统、油路系统及PLCPLC控制柜。控制柜。往复式压缩机的结构型
21、式(a)立式立式(b)卧式卧式(c)对动式对动式(d)对置式对置式(e)L型型(f)W型型(g)V型型(h、i)扇形扇形(j)星型星型立式压缩机优点：主机直立，占地面积小；活塞重量不支承在气缸上，没有因此而产生的磨擦和磨损。缺点：大型时高度大，需设置操作平台，操作不方便；管道布置困难；多级压缩时，级间设备占地面积大。卧式压缩机卧式压缩机的优缺点：卧式压缩机大都制成气缸卧式压缩机的优缺点：卧式压缩机大都制成气缸置于机身两侧的结构，其优缺点恰好和立式压缩置于机身两侧的结构，其优缺点恰好和立式压缩机相反。中、大型压缩机宜采用卧式结构（对动机相反。中、大型压缩机宜采用卧式结构（对动式最多）。式最多）。
22、对动式压缩机（对动式压缩机（D D型）的优点：其动力平衡性能型）的优点：其动力平衡性能特别好，并因为相对列的作用力能全部或部分地特别好，并因为相对列的作用力能全部或部分地相互抵消，使主轴承仅承受相对列力矩转化的力，相互抵消，使主轴承仅承受相对列力矩转化的力，故轴承受力情况改善，且不论奇数列还是偶数列故轴承受力情况改善，且不论奇数列还是偶数列都可做成对动式结构，所以现在应用最普遍。都可做成对动式结构，所以现在应用最普遍。压缩机的基本概念单作用：单作用：对一个气缸而言，可能只有对一个气缸而言，可能只有活塞的一侧有工作腔，活塞往复运动活塞的一侧有工作腔，活塞往复运动一周只完成一个工作循环，这称为单一
23、周只完成一个工作循环，这称为单作用气缸；作用气缸；双作用：双作用：在活塞的两侧都有工作腔，在活塞的两侧都有工作腔，活塞往复运动一周完成两个相同的工活塞往复运动一周完成两个相同的工作循环，这称为双作用气缸，显然，作循环，这称为双作用气缸，显然，在同样气缸尺寸的情况下，双作用气在同样气缸尺寸的情况下，双作用气缸较单作用气缸的所量处理能力要大缸较单作用气缸的所量处理能力要大一倍。一倍。如果一台压缩机的气缸为单作用式气如果一台压缩机的气缸为单作用式气缸则压缩机可称为单作用式压缩机；缸则压缩机可称为单作用式压缩机；若均为双作用式气缸可称为双作用压若均为双作用式气缸可称为双作用压缩机。缩机。单级：被压缩气
24、体进入工作腔内完成一次气体压缩称为一单级：被压缩气体进入工作腔内完成一次气体压缩称为一级。显然，双作用气缸两侧用于相同压缩目的，应算做一级。显然，双作用气缸两侧用于相同压缩目的，应算做一级。相应只需要一级就能达到压力提升目标的压缩机则称级。相应只需要一级就能达到压力提升目标的压缩机则称为单级压缩机。为单级压缩机。多级：一台压缩机的进、排气压力相差较大时，可能需要多级：一台压缩机的进、排气压力相差较大时，可能需要若干级才能满足压力提升的要求，这称为多级压缩机。若干级才能满足压力提升的要求，这称为多级压缩机。天然气汽车加气站所使用的压缩机都是多级压缩机，一般天然气汽车加气站所使用的压缩机都是多级压
25、缩机，一般有有2 26 6级。级。列（单列、多列）列（单列、多列）水冷、风冷、混合冷却：气体、气缸、润滑油温度升高，水冷、风冷、混合冷却：气体、气缸、润滑油温度升高，都需要进行冷却。都需要进行冷却。有油、无油润滑有油、无油润滑：注油来减小磨擦，有油润滑压缩机洁净度要求高、压缩气注油来减小磨擦，有油润滑压缩机洁净度要求高、压缩气体遇到润滑油就会产生体遇到润滑油就会产生 爆炸（氧气压缩机），活塞环与爆炸（氧气压缩机），活塞环与气缸之间就只能干磨擦了，这称为无油润滑压缩机。气缸之间就只能干磨擦了，这称为无油润滑压缩机。应用滚动轴承并用润滑脂润滑时，才称为全无油润滑压缩应用滚动轴承并用润滑脂润滑时，才
26、称为全无油润滑压缩机。机。压缩机的工作原理1.1.膨胀膨胀：容积增大，压：容积增大，压力下降力下降2.2.吸入吸入：至左止点：至左止点3.3.压缩：压力逐渐增大。压缩：压力逐渐增大。4.4.排出：活塞移到右止排出：活塞移到右止点为止。然后活塞开点为止。然后活塞开始向左移，又重复上始向左移，又重复上述四个阶段动作，活述四个阶段动作，活塞每一次来回称为一塞每一次来回称为一个工作循环，活塞每个工作循环，活塞每来回一次所经过一个来回一次所经过一个距离称为冲程。距离称为冲程。单吸气缸单吸气缸1-汽缸；汽缸；2-活塞；活塞；3-进气阀；进气阀；4-排气阀排气阀双吸气缸双吸气缸1-汽缸汽缸 2-活塞活塞 3
27、-进气阀进气阀 4-排气阀排气阀压缩机的机构学原理及构成示意图压缩机的机构学原理及构成示意图1曲柄曲柄 2连杆连杆 3十字头十字头 4活塞杆活塞杆5填料填料 6工作腔工作腔 7活塞活塞 8 活塞环活塞环9工作腔工作腔 10气缸气缸 11吸气阀吸气阀 12排气阀排气阀压缩机的主要零部件气缸、活塞、气阀、滑动密封元件、曲轴、连杆、十字头机身、气体冷却、润滑管路及管系、缓冲器、滤清器、液气分离器、消声器手动阀、气动阀、电动阀、安全阀控制系统压缩机的安全保护压缩机出口与第一个截断阀之间一定要设安全阀压缩机进出口应设高、低压报警和高压超限停机装置压缩机的冷却系统应设温度报警及停车装置压缩机的润滑系统应设
28、低压报警及停机装置压缩机的运行 开机前的准备开机前的准备1.1.防静电工装、安全帽、耳塞、手套防静电工装、安全帽、耳塞、手套2.2.供电系统的检查：供电系统的检查：3.3.手动进出口阀门、仪表风手动进出口阀门、仪表风4.4.检查预润滑系统检查预润滑系统5.5.检查放散、排污系统检查放散、排污系统6.6.盘车：盘车：2 23 3圈，不能停留在死点圈，不能停留在死点7.7.检查进口压力检查进口压力 开机和运行开机和运行1.1.启动冷却系统（空冷、水冷）启动冷却系统（空冷、水冷）2.2.启动主机（预润滑系统、主机空载、主机加载）启动主机（预润滑系统、主机空载、主机加载）3.3.正常启动时的检查正常启
29、动时的检查 （各级天然气进出口的压力、温度、流量、油压、水压、（各级天然气进出口的压力、温度、流量、油压、水压、电压等）电压等）4.4.巡回检查巡回检查 （无异常声响、不正常振动、泄露、结霜和压力温度流量等不正（无异常声响、不正常振动、泄露、结霜和压力温度流量等不正常现象，并做好记录常现象，并做好记录 ）停机停机1.1.正常停机：先卸载再自动停机正常停机：先卸载再自动停机2.2.故障停机：报警、检查、复位、排除、再启动故障停机：报警、检查、复位、排除、再启动3.3.紧急停机：压力超高安全阀起跳、串压、气体和曲轴温度超高、突然断水、紧急停机：压力超高安全阀起跳、串压、气体和曲轴温度超高、突然断水
30、、油路不正常、不明原因敲击声、售气系统出现故障（做好停机记录）油路不正常、不明原因敲击声、售气系统出现故障（做好停机记录）脱水装置 工作原理：工作原理：脱水的方法是采用物理吸附法、双塔工艺流程对天然气脱水净化，采用并联的运行方脱水的方法是采用物理吸附法、双塔工艺流程对天然气脱水净化，采用并联的运行方式，实现脱水工序的连续性。式，实现脱水工序的连续性。分子筛：是利用合成氟石分子筛对气体中的水蒸气分子的强烈吸附作用，达到深度脱分子筛：是利用合成氟石分子筛对气体中的水蒸气分子的强烈吸附作用，达到深度脱水的目的。水的目的。随着吸附塔内的分子筛吸附的水分增加，分子筛对水分子的吸附能力也逐渐下降，当随着吸
31、附塔内的分子筛吸附的水分增加，分子筛对水分子的吸附能力也逐渐下降，当到达一定值时，吸附塔出口的气体中的水分子就会超过规定值，说明该塔内的分子筛到达一定值时，吸附塔出口的气体中的水分子就会超过规定值，说明该塔内的分子筛已吸附饱和。此时，必须对该吸附塔内的分子筛进行再生。已吸附饱和。此时，必须对该吸附塔内的分子筛进行再生。再生方法主要有降压再生法、电热再生法、将降压与电热结合的降压电热再生法。再生方法主要有降压再生法、电热再生法、将降压与电热结合的降压电热再生法。天然气干燥器采用双吸附塔天然气干燥器采用双吸附塔(A(A塔和塔和B B塔塔)并联工作方式。当一个塔工作，即脱去气体中并联工作方式。当一个
32、塔工作，即脱去气体中的水分时，另一个塔活化再生。除了电控箱设置在操作室，干燥器的其余部件均集中的水分时，另一个塔活化再生。除了电控箱设置在操作室，干燥器的其余部件均集中安装在同一橇体上，用管道、阀门、电缆等联成整体，以方便运输、安装、操作、控安装在同一橇体上，用管道、阀门、电缆等联成整体，以方便运输、安装、操作、控制。制。影响使用的原因：影响使用的原因：天然气冷却温度是影响后置式天然气干燥器的最主要因素天然气冷却温度是影响后置式天然气干燥器的最主要因素 。另一个重要因素是过滤天然气中含有的润滑油另一个重要因素是过滤天然气中含有的润滑油(从压缩机中带来的润滑油从压缩机中带来的润滑油)安全防范：防
33、泄漏、防高压安全防范：防泄漏、防高压 前置式脱水装置：前置式脱水装置：工作原理一样、差别为压力等级不一样。工作原理一样、差别为压力等级不一样。后置式高压脱水前置式脱水装置（低压脱水）顺序控制盘储气瓶组储气井 在地面上钻在地面上钻2-42-4个深度约为个深度约为8080200m200m的的井，然后将十几根套管通过梯形螺纹井，然后将十几根套管通过梯形螺纹和管箍接头连接在一起，两头各安装和管箍接头连接在一起，两头各安装一个封头，形成一个细长的容器一个封头，形成一个细长的容器 ，放，放置井中，然后将套管外围与井壁之间置井中，然后将套管外围与井壁之间灌入水泥砂浆，将长筒型容器固定起灌入水泥砂浆，将长筒型
34、容器固定起来。储气井整体上是属于螺纹连接的来。储气井整体上是属于螺纹连接的焊接压力容器。焊接压力容器。压缩机的维保1 敬告用户敬告用户敬告用户敬告用户 本设备属于复杂的系统设备，在启动系统设备前，必须仔细阅读本安装使用说明书及辅助设备（如电机，冷却设备）本设备属于复杂的系统设备，在启动系统设备前，必须仔细阅读本安装使用说明书及辅助设备（如电机，冷却设备）的使用和维护手册（或者技术文件）。的使用和维护手册（或者技术文件）。本设备用于对城市公用管网的天然气进行压缩处理，设备只允许在其最低进气压力和最高进气压力范围内工作，进本设备用于对城市公用管网的天然气进行压缩处理，设备只允许在其最低进气压力和最
35、高进气压力范围内工作，进气压力参数在设备的使用说明书中有明确的规定。本设备的工作环境温度在气压力参数在设备的使用说明书中有明确的规定。本设备的工作环境温度在-19-19+45+45，供电额定电压，供电额定电压380V380V，频，频率率50Hz50Hz。本机不允许用于其他气体介质或者用于不同于上述规定的工作环境。应避免设备的运行超出额定的参数数据，如排本机不允许用于其他气体介质或者用于不同于上述规定的工作环境。应避免设备的运行超出额定的参数数据，如排量、速度、压力、温度、活塞力等。量、速度、压力、温度、活塞力等。设备工作在规定的进气压力范围及非设计目的以外会导致系统损坏和不稳定，在这种情况下，
36、设备的工作状态没有设备工作在规定的进气压力范围及非设计目的以外会导致系统损坏和不稳定，在这种情况下，设备的工作状态没有保障，出于安全原因，应避免这类使用。保障，出于安全原因，应避免这类使用。电机和电器线路的连接必须符合电机和电器线路的连接必须符合CEICEI标准。标准。工作温度高于工作温度高于7070且在人手可及的范围内的管路可进行绝热保护。且在人手可及的范围内的管路可进行绝热保护。压缩机应安装在通风良好的环境中，避免由于事故或管接头损坏泄漏时气体无法及时排出。压缩机应安装在通风良好的环境中，避免由于事故或管接头损坏泄漏时气体无法及时排出。压力容器设备上或管路中必须配备符合国家质量技术监督局压
37、力容器设备上或管路中必须配备符合国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规定压力容器安全技术监察规定的安全阀，使输出压力的安全阀，使输出压力和级间压力保持在最大安全压力范围内，不宜在安全阀和容器设备间安装截止阀，若在压力容器与安全阀之间装截和级间压力保持在最大安全压力范围内，不宜在安全阀和容器设备间安装截止阀，若在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。封。安全阀的校验至少应每年进行一次。不允许拆掉或强制更改安
38、全阀的结构和设置，不允许随意调整安全阀的开启压安全阀的校验至少应每年进行一次。不允许拆掉或强制更改安全阀的结构和设置，不允许随意调整安全阀的开启压力。力。压缩机在运行中安全阀启跳，应停下系统找出导致安全阀启跳的原因。压缩机在运行中安全阀启跳，应停下系统找出导致安全阀启跳的原因。废气排放需用管道集中输送到安全区域排放。废气排放需用管道集中输送到安全区域排放。未安装保护罩前，不允许启动任何运动零部件。未安装保护罩前，不允许启动任何运动零部件。启动机器前，应对机器表面和及其周围环境的地板进行清洁，清除机油等可能导致维护人员滑倒的杂物。启动机器前，应对机器表面和及其周围环境的地板进行清洁，清除机油等可
39、能导致维护人员滑倒的杂物。不要使用挥发性的和可燃性的洗涤剂清洁压缩机部件。应使用安全的清洁剂清洗零件，并且让所有零件表面干燥后不要使用挥发性的和可燃性的洗涤剂清洁压缩机部件。应使用安全的清洁剂清洗零件，并且让所有零件表面干燥后再进行装配。再进行装配。不要使用三氯乙烯作清洁剂，如果使用卤化物清洁剂，应确保空气流通。不要使用三氯乙烯作清洁剂，如果使用卤化物清洁剂，应确保空气流通。当停机进行维护作业时，需采取措施防止机器的意外启动。因此，应把当停机进行维护作业时，需采取措施防止机器的意外启动。因此，应把“禁止启动机器禁止启动机器-正在进行检修正在进行检修”类的标牌类的标牌挂在压缩机的控制面板上。每次
40、压缩机停机后，机内和内部零件都仍在高温状态下，需待温度下降后再拆卸机器，挂在压缩机的控制面板上。每次压缩机停机后，机内和内部零件都仍在高温状态下，需待温度下降后再拆卸机器，以免造成重大事故。以免造成重大事故。压缩机未泄压前，不要拆卸压缩机的缸体等带压零部件，且应采取适当的措施防止对系统的重新加压。压缩机未泄压前，不要拆卸压缩机的缸体等带压零部件，且应采取适当的措施防止对系统的重新加压。压缩机的工作介质是可燃气体，在对系统进行维护保养前，使用截止阀或球阀等将压缩机与进气和排气管网断开。压缩机的工作介质是可燃气体，在对系统进行维护保养前，使用截止阀或球阀等将压缩机与进气和排气管网断开。在每一次保养
41、压缩机后，手工转动压缩机的飞轮，确信没有机械干涉后方能启动压缩机。在每一次保养压缩机后，手工转动压缩机的飞轮，确信没有机械干涉后方能启动压缩机。维护操作和程序，安全准则必须让操作工和保修工熟悉，以免发生事故。维护操作和程序，安全准则必须让操作工和保修工熟悉，以免发生事故。压缩机的维保2 注意事项注意事项注意事项注意事项 本机如果使用适当是安全的，不会给操作工带来任何危险。为达到这一目的，在机器的设计和制造本机如果使用适当是安全的，不会给操作工带来任何危险。为达到这一目的，在机器的设计和制造过程中，尽可能多的采取安全保障措施。过程中，尽可能多的采取安全保障措施。使用本机时，下列措施是必要的：使用
42、本机时，下列措施是必要的：对所有的运动联接部件进行维护，检查连接部件是否有松动，如活塞杆与十字头连接的螺母等；对所有的运动联接部件进行维护，检查连接部件是否有松动，如活塞杆与十字头连接的螺母等；检测两列活塞在上止点时与缸盖的间隙、在下止点时的轴向平面间隙是否符合要求。检测两列活塞在上止点时与缸盖的间隙、在下止点时的轴向平面间隙是否符合要求。观察压缩机一级进气压力和温度，各级排气压力和温度是否在本说明书规定的范围；观察压缩机一级进气压力和温度，各级排气压力和温度是否在本说明书规定的范围；齿轮油泵的压力是否在合理的范围；齿轮油泵的压力是否在合理的范围；压缩机工作的电压和电流是否在合理的范围；压缩机
43、工作的电压和电流是否在合理的范围；未经培训的员工不允许操作压缩机；未经培训的员工不允许操作压缩机；为避免损伤人员和零件，必须严格遵守维护程序的规定；为避免损伤人员和零件，必须严格遵守维护程序的规定；运动零部件在运转时，不允许对其实行维护；运动零部件在运转时，不允许对其实行维护；不要把可燃物质放在压缩机附近；不要把可燃物质放在压缩机附近；系统周围环境要保持清洁；系统周围环境要保持清洁；在对电器系统进行保养前，须保证辅助系统和主电源断路器的供电线路处于断开状态；在对电器系统进行保养前，须保证辅助系统和主电源断路器的供电线路处于断开状态；如果自动控制电路的保险开关断开，在未找到保险断开的原因前，不要
44、连接自动控制电路的保如果自动控制电路的保险开关断开，在未找到保险断开的原因前，不要连接自动控制电路的保险开关；险开关；当需要拆卸任何直接同气体接触的零部件时：当需要拆卸任何直接同气体接触的零部件时：关闭压缩机所有进气和输送气路阀门；关闭压缩机所有进气和输送气路阀门；打开过滤器和其他净化器上的排气阀，排空气体；打开过滤器和其他净化器上的排气阀，排空气体；排除在系统内存在的压缩气体；排除在系统内存在的压缩气体；增补其他必要的安全措施。增补其他必要的安全措施。压缩机的监护 监护监护监护监护 1 1、压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔、压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔30603060
45、分钟排放分钟排放一次油污。一次油污。2 2、调整气缸的注油量（即调节柱油器每分钟油器滴数），使耗油量、调整气缸的注油量（即调节柱油器每分钟油器滴数），使耗油量保持在正常范围。气缸保持在正常范围。气缸20252025滴滴/min/min、填料、填料30353035滴滴/min/min。（此数据。（此数据仅供参考）新机器在开始运转时，为克服跑合过程中出现的严重摩擦，仅供参考）新机器在开始运转时，为克服跑合过程中出现的严重摩擦，在刚开始运转的前在刚开始运转的前500500小时，润滑油应比正常运转时加倍供给；在小时，润滑油应比正常运转时加倍供给；在50010005001000小时之间，注油量应逐渐减少
46、，到小时之间，注油量应逐渐减少，到10001000小时后可调至正常小时后可调至正常耗油量。耗油量。3 3、向机身油池加油尽量不要在压缩机运转中进行，压缩机如连续运、向机身油池加油尽量不要在压缩机运转中进行，压缩机如连续运转，加油应有规律。定期定量加油，使油位高度保持在一定的范围内转，加油应有规律。定期定量加油，使油位高度保持在一定的范围内（液位计中位）。（液位计中位）。4 4、监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、吸气管的、监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、吸气管的吸气声，各级进、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机构的运转吸气声，各级进、排气阀的启闭声、气体的流动声、
47、运动机构的运转声、油泵声响等，如有异常应及时检查并排除。声、油泵声响等，如有异常应及时检查并排除。巡视压缩机运转情况，每隔巡视压缩机运转情况，每隔1 1小时将各种观测数值填入记录表。小时将各种观测数值填入记录表。温度低于温度低于5 5时，停车后应放掉水腔及冷却器中的冷却水，或采取其时，停车后应放掉水腔及冷却器中的冷却水，或采取其他防冻措施。他防冻措施。压缩机的维护保养 一、压缩机组的维护一、压缩机组的维护一、压缩机组的维护一、压缩机组的维护 设备完整无损处于良好状态，压力、温度、电流、电压均应在正常参数，不能偏离过大。设备完整无损处于良好状态，压力、温度、电流、电压均应在正常参数，不能偏离过大
48、。设备应无漏油、漏水和漏气现象。设备应无漏油、漏水和漏气现象。保持仪表的完整齐全，指示准确，并按期校验。保持仪表的完整齐全，指示准确，并按期校验。管路、线路整齐、正规、清洁畅通，绝缘良好。管路、线路整齐、正规、清洁畅通，绝缘良好。冷却液和润滑油的质量应符合要求。冷却液和润滑油的质量应符合要求。新压缩机组和大修后的压缩机组，首次运行新压缩机组和大修后的压缩机组，首次运行200200小时后，应更换润滑油，清洗运动部件和油池油箱，并清洗更换油小时后，应更换润滑油，清洗运动部件和油池油箱，并清洗更换油过滤器。若排出的润滑油经过滤化验，符合润滑油质量要求时可继续使用，加油时要过滤。过滤器。若排出的润滑油
49、经过滤化验，符合润滑油质量要求时可继续使用，加油时要过滤。油位应符合要求。油位应符合要求。安全装置应灵敏可靠、防爆防雷和接地装置应符合要求。安全装置应灵敏可靠、防爆防雷和接地装置应符合要求。设备与工作场地整齐、清洁，标识齐全、连接可靠。设备与工作场地整齐、清洁，标识齐全、连接可靠。1010、认真填写记录和运行日志。、认真填写记录和运行日志。二、压缩机组的保养二、压缩机组的保养二、压缩机组的保养二、压缩机组的保养（一）、保养类别（一）、保养类别 保养分为例行保养和定期保养。根据压缩机的磨合特性和季节变换，应进行走合保养和换季保养。定期保养按规保养分为例行保养和定期保养。根据压缩机的磨合特性和季节
50、变换，应进行走合保养和换季保养。定期保养按规定的运转周期分为一级保养、二级保养和三级保养。电动机的保养按电机生产厂家的使用说明书进行。定的运转周期分为一级保养、二级保养和三级保养。电动机的保养按电机生产厂家的使用说明书进行。1 1、例行保养、例行保养 指压缩机在每班作业前后及运转中，为及时发现隐患和保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、指压缩机在每班作业前后及运转中，为及时发现隐患和保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。防腐为主的检查和预防性的保养措施。2 2、定期保养、定期保养 指压缩机在运行一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好