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1、错 误 !编号：珠 海 立 电 子 科 技 有 限 公 司页次：第 8 页/共 7 页版次：A文件名称沉镍金线作业指导书1.0 目的标准化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。2.0 适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。2.2 责任:2.2.1 生产部负责执行日常操作、把握工艺参数及供给保养.2.2.1 工艺部负责为流程消灭问题供给技术支援.2.2.1 修理部负责为生产设备供给修理效劳2.2.1 品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1 上板酸性除油双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗酸洗双水洗沉镍双水洗沉金金回收水洗下板。4.0 药水参数详见沉
2、镍金线药水把握参数表附录15.0 槽液的开缸及维护5.1 除油缸5.1.1 以 140L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水。5.1.2 参与 11.2L 的酸性除油剂GK-201。5.1.3 参与纯洁水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。5.1.4 每生产 100M2补充酸性除油剂 GK-201：1L。5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。5.2 微蚀缸5.2.1 以 140L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水。5.2.2 边搅拌边参与 4.2 L 的工业级硫酸,然后开打气再参与 7KG 的过硫酸钠。拟制审核生审核技 拟制日期修改记录审核品批准
3、5.2.3 参与纯洁水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。5.2.4 每生产 100M2 补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。5.2.5 更换频率：化验分析Cu2+大于 7g/L 时，更换时保存 20%的母液。5.3 预浸缸5.3.1 以 140L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水。5.3.2 参与 2.5L 的分析纯(AR 级) H SO 。245.3.3 参与纯洁水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。5.3.4 生产中依据分析补充或每生产 100M2，补充分析纯(AR 级)H SO ：500ml。245.3.5 更换频率：3 天/次；更换活化
4、缸时也要一起更换。5.4 活化缸5.4.1 以 160L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水。5.4.2 参与 2.5L 的分析纯(AR 级)H SO ，翻开过滤泵充分搅拌均匀1 分钟后,参与 9L 的活化剂GK-202，并参与纯24净水到标准液位充分搅拌均匀 30 分钟,并升温到设定温度范围,分析调整即可生产.5.4.3 生产中依据分析补充或每生产 100M2，补充GK-202 ： 1L，(AR 级)H SO ：分析补充。245.4.4 更换频率：4-5MTO。5.5 酸洗缸5.5.1 以 140L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水，翻开打气。5.5.2 先参与 2.5L 的分析纯(A
5、R 级) H SO 。245.5.3 参与纯洁水到标准液位，并充分搅拌均匀即可生产。5.5.4 生产中依据分析补充或每生产 100M2，补充分析纯(AR 级)H SO ：250ml。245.5.5 更换频率：3 天/次5.6 沉镍缸5.6.1 以 160L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水，翻开打气。5.6.2 先参与 24L 的 GK-204M 搅拌均匀 1 分钟后。5.6.3 再参与 8L 的 GK-204A 搅拌均匀 1 分钟后。5.6.4 再参与 800ml 的 GK-204D 搅拌均匀 1 分钟后。5.6.5 参与纯洁水到标准液位，翻开过滤泵循环 30 分钟后,并升温到设定温度范
6、围,分析调整即可生产5.6.6 依据化验室分析PH 值和镍含量，每消耗 1g 镍浓度，须补加 GK-204M 1ml，GK-204A 10ml，GK-204B 10ml， GK-204C 10ml，GK-204D 5ml。线上补充：每生产 3 笼板添加 A/B/C 各 300ml，M:30ml，D:150ml。留意事项：添加GK-204B 和 GK-204C 时，须在槽外先混合后再添加。5.6.7 更换频率：4-5MTO。5.7 沉金缸5.7.1 以 160L 做开缸时，先参与 3/4 体积纯洁水。5.7.2 参与 32L 的 GK-207 搅拌均匀。5.7.3 参与纯洁水到标准液位,翻开过滤
7、泵,升温到 88。5.7.4 参与计算量的金盐本公司加 100g, 过滤泵循环 30 分钟后取样分析PH 值,，分析调整即可生产5.7.5 每补加 10g 金盐须同时补充GK-207 1L，金盐补加：每 70 平方米补充 10g。5.7.6 更换频率：10MTO 或铜含量5PPM 或镍含量900PPM。6.0 开关机程序6.1 生产开机6.1.1 翻开总电源、开总水阀、过滤泵、空气搅拌器、摇摆。6.1.2 检查各设备运行是否正常。6.1.3 开加热,待各温度到达工艺要求后开头生产。6.2 生产停机6.2.1 先关掉全部加热、再关掉各水阀、过滤泵、空气搅拌器、摇摆。6.2.2 再关掉总电源，搞好
8、周边卫生。7.0 生产要求7.1 对上工序产品质量要求：无胶点、无压点、无油污、无氧化、无划伤、无粗糙等。7.2 对本工序质量要求:板面要求：光亮、无掉镍金、无粗糙、 发白，无漏镀、渗镀、发红、无阴阳色等。8.0 生产把握要点8.1 上笼子时不允许板重叠，导致沉不上镍金。每次出缸时必需按规定(除沉金缸滴水时间 15sec)其它水洗缸、药水缸滴水时间 10sec 把握。8.2 在每次化验室取样分析前，必需先将各缸药水液位补加至标准液位，然后开过滤待搅拌均匀后再取样.8.3 补加沉镍缸药水时，应遵循少加勤补的原则，以维持药水的含量稳定，补加比例为M：A：B：C：D=0.1：1：1： 1：0.5，B
9、 及C 须在槽外先混合后再添加。当其中一种药水的添加量2L 时，按开缸比例添加M：A：D=3：1： 0.1。8.4 依据生产板受镀面积的多少，每生产 3-5 笼板添加 GK-204A/B/C 各 300ml，M:30ml，D:150ml，B 及 C 须在槽外先混合后再添加。8.5 生产中沉镍缸、沉金缸补充液位时，应承受少量屡次,每次补加量不行超过 1 升，1L 时，要分几次添加，每次添加的时间要间隔一架板的时间。8.6 每个班次生产前必需点检设备状态是否正常，觉察与显示不符时应马上调较；有温度要求的缸体，生产过程 中每 2 小时点检一次各缸的温度。8.7 活化缸、沉镍缸、沉金缸后的双水洗，每个
10、水洗缸处理时间确保在1 分钟左右，以避开渗金，甩金发生。8.8 沉金后的应马上烘干，防止金面氧化，发红，浸泡最长时间不得超过20 分钟。8.7 当生产试样或首样确认时,应连同 2-3 张 180250 的光铜板或托缸板一起沉镍,以保证镍槽的负载量,且在寻常生产中也应保证槽液负载在 0.3-1.0d /L 之间。8.8 如觉察加热管上镍严峻时，镍缸需做倒缸处理,在每次倒缸前，必需先把空槽内的镍渣杂物清理干净。8.9 沉镍缸空置 0.5 小时以上，必需先托缸后再生产。8.10 每次开缸的镍槽及不同型号产品批量生产前，必需做首件板确认，确认合格后再批量生产。8.11 活化缸每个月需用 20%的硝酸硝
11、缸一次;沉镍缸每天倒缸后需用 20%的硝酸硝缸一次(处理流程: 20%的硝酸炸缸循环浸泡 8 小时自来水洗 2 次各 1 小时1%的氨水循环浸泡 1 小时错 误 !编号：珠 海 立 电 子 科 技 有 限 公 司页次：第 9 页/共 7 页版次：A文件名称沉镍金线作业指导书自 来水洗 1 次 1 小时纯水洗 1 次 1 小时)8.12 生产时产线上水洗、药水缸不允许有漏电现象，如有漏电准时开单修理OK 前方可生产。9.0 安全及留意事项：9.1 在添加药水的时候必需戴好耐酸碱手套、围裙、防护面具特别是浓硫酸、硝酸、金盐留神操作，以免伤 人。9.2 遇停电紧急状况的处理。9.2.1 在活化之前的
12、板，马上取出，来电之后可从头开头磨板生产。9.2.2 活化后没有沉镍的板，以及刚进镍缸的板，取出后放置在水槽中，来电之后先磨板再从预浸开头生产。9.2.3 沉镍缸中的板如只差 5 分钟就完成的，可连续沉完镍后放置在水槽中，来电之后先磨板再从沉金开头生产。9.2.4 在沉金缸中的板可连续沉完金。9.2.5 在消灭瞬间停电时如闪电，已过活化的板连续生产活化前的板停顿过缸，应马上观看温度、过滤、打气的运行，并填写点检记录。10.0 操作标准图：10.1 沉镍金上板:-图示 1图示 2图示 3拟 制审核品审核生审核技 拟制日期修改记录批准戴上指手套手持板边拿板开放板上挂蓝上固定鱼线梆好错 误 !编号：
13、珠 海 立 电 子 科 技 有 限 公 司页次：第 11 页/共 7 页版次：A文件名称沉镍金线作业指导书图示 4完成好的一排板10.2 沉镍金走线:-图示 1图示 2图示 3板浸泡在药水缸中检查温度/翻开计时器出缸滴流图示 4图示 4板浸泡在水洗缸中10.3 沉镍金下板-图示 1图示 2图示 3拟制审核生审核技 拟制日期修改记录审核品批准沉金后戴上手套自检左手拿托板右手取板车取板完成图示 4板放置整齐11.0 附录11.1 沉镍金线药水把握参数表(附录 1)11.2 沉镍金线维护保养参照表(附录 2)11.3 沉金生产记录登记表11.4 沉金首检记录登记表11.5 沉镍金线维护保养记录表11.6 沉镍金线点检记录表11.7 沉镍金药水添加记录表