石油化工低温钢焊接规程.doc

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1、SH/T 35252022石油化工低温钢焊接规程1 范围本规程规定了无镍和含镍低温合金钢及奥氏体不锈钢焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。本规程适用于石油化工工程建设中，承受焊条电弧焊、埋弧焊及气体保护焊等方法进展的低温钢焊接。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的 修改单不包括订正的内容或均不适用于本规程，然而鼓舞依据本规程达成协议的各方争辩是 否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版适用于本规程。GB 150 钢制压力容器GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T983不锈

2、钢焊条GB/T3375焊接术语GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB 4237不锈钢热轧钢板GB/T 4842纯氩 GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 13814镍及镍合金焊条 GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14957熔化焊用钢丝GB/T 15620镍及镍合金焊丝GB/T 17493低合金钢药芯焊丝GB/T 17853不锈钢药芯焊丝GB/T 18984低温无缝钢管GB 50235工业金属管道工

3、程施工及验收标准GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4727低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728压力容器不锈钢锻件JB 4730压力容器无损检测JB/T 4747压力容器用钢焊条定货技术条件13SH 3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准SH/T 3526石油化工异种钢焊接技术规程 SH/T 3537立式圆筒形低温储罐施工技术规程YB/T 5091惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝YB/T 5092焊接用不锈钢丝质技监局锅发2022154号 压力容器安全技术监察规程国质检锅2022109号 锅炉压力容器压力管道焊

4、工考试与治理规章3 术语和定义3.1称。GB/T 3375 和JB 4708 确立的以及以下术语和定义适用于本规程。低温钢 Low temperature steel符合GB 150 与GB 50235 标准规定的低温条件下使用的无镍和含镍低温合金钢及奥氏体不锈钢的统注：GB 150 规定的低温条件为设计温度低于或等于20 ；GB 50235 规定的低温条件为设计温度低于29 。4 总则4.1 一般规定4.1.1 低温受压元件所承受的材料必需是冷静钢。低温钢焊接应执行设计文件和本规程规定。4.1.2 用于低温的材料，应具有生产厂的质量证明文件，其内容包括： a钢材标准代号；b钢材规格、牌号；

5、c订货合同中规定的各项特性数据的检验结果； d生产批号和供货状态；e生产单位名称； f检验印鉴标志。4.1.3 低温用钢质量证明文件必需有低温夏比V 形缺口冲击试验值。其合格标准符合相应的产品标准。4.1.4 不得在低温钢外表刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。4.1.5 当材料有以下状况之一时，不得使用： a质量证明文件的特性数据不符合产品标准和订货技术条件或对其数据有异议； b实物标识与质量证明文件不符； c要求复验的材料未进展复验或复验不合格。4.2 材料4.2.1 低温钢板、钢管及锻件应符合以下标准的规定： a钢板应符合GB 3531、GB 4237 的规定；b钢管应

6、符合GB 6479、GB/T 14976、GB/T 18984 的规定； c锻件应符合JB 4727、JB 4728 的规定。常用低温钢板、钢管及锻件参见附录A。4.2.2 用于制造低温压力容器主要受压元件的材料应按压力容器安全技术监察规程的规定进展复验，用于低温管道和其他设备的材料应按相应标准规定进展复验。4.2.3 使用铬镍奥氏体不锈钢材料时，当其设计温度高于196 ，可免除低温冲击试验。4.2.4 直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性及焊接接头性能应与受压元件匹配。4.2.5 材料在使用前应按相应产品标准和订货技术条件进展质量验收，并符合以下要求： a进展

7、质量证明文件的审查，并与实物核对标识； b按设计文件或标准要求进展复验； c外表不得有裂纹、折叠、夹层、结疤等缺陷；d外表的锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； e验收合格的材料应做好合格标识，并分区分类存放。4.2.6 用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，在以下状况下应进展超声检测，检测方法和缺陷评定应符合JB 4730 的规定，合格标准不低于级：a板厚 16 mm20 mm 的钢板，每批抽检 20%，最少一张； b板厚大于 20 mm 的钢板，逐张检查。4.2.7 用于低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根进展超声波检测，检测方法和缺陷评定应符合JB

8、4730 的规定，合格标准不低于级。钢管的外表质量应符合本规程 4.2.5 条的规定。4.2.8 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许去除， 当缺陷存在于非机械加工外表，去除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；当缺陷存在于机械加工外表， 去除深度不应超过该处余量，修磨局部应圆滑过渡。4.2.9 国外材料应符合设计文件承受的材料标准，并符合本规程的规定。局部国外低温用钢板、钢管参见附录B；锻件参见附录C。4.2.10 焊接材料应符合以下标准的规定：a焊条执行GB/T 5118、GB/T 983、GB/T 13814、JB/T 4747 的规定；b焊丝执行GB

9、/T 14957、GB/T 15620、YB/T 5091、YB/T 5092、GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 17493及 GB/T 17853 的规定； c焊剂执行GB/T 12470 的规定；d钨极气体保护焊所用的氩气执行GB/T 4842 的规定，其纯度不应低于 99.96%。4.2.11 熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：a焊条电弧焊应选用低氢型药皮焊条； b埋弧焊应依据钢种选用与之相匹配的焊丝、焊剂； c焊接含Ni 低温钢所用焊材的含Ni 量应与母材相近或稍高； d9%Ni 钢焊

10、接宜选用铬镍奥氏体或镍基焊条； e异种钢焊接应按SH/T 3526 选用焊接材料。常用低温钢推举选用的焊接材料见表1。常用低温焊接材料化学成分参见附录D。4.2.12 焊条应按批进展药皮含水量或熔敷金属集中氢含量的复验， 其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。4.2.13 焊接材料熔敷金属硫、磷含量应不高于母材。焊条的焊缝金属夏比V 形缺口冲击试验值应符合JB/T 4747 的要求。16MnDR16MnD15MnNiDR09MnNiD09MnNiDR08MnNiCrMoVD 07MnNiCrMoVDR09MnD20MnMoD20MnMoD10Ni3MoVDa 已有焊接材料，但尚未列入标准。

11、表 1 常用低温钢焊接材料电 弧 焊埋 弧 焊钢号标 准 号焊 条 型 号焊 条 牌 号焊丝钢号焊型 号剂牌号GB/T5118GB/T5118E5016GE5016GJ506RHJ507RHaaGB/T5118E5016GW607GB/T5118W707GB/T5118E6015GJ607RHaSJ102GB/T5118E5015GW607GB/T5118E5016GJ506RHGB/T5118E5015GJ507RHGB/T5118E5516GJ556RHGB/T5118E6015GJ607RH选用GB/T 5118 标准规定的焊条，还应符合以下要求：a型号为EXXXXG的焊条焊缝金属夏比V

12、形缺口冲击试验温度和冲击功应符合表2 规定； b焊接低温钢的镍基焊条的焊缝金属夏比V 形缺口冲击功在相应低温时应不小于34J。焊 条 型 号焊 条 牌 号试 验 温 度冲 击 功JE5016 E5015E5015GE5016G E5015GJ506J5073027W6076027J506RHJ507RH4034表 2 低温用焊条冲击试验规定W7077054E5515GJ5573027E5516GJ556RH4034E6015GJ607RH50544.2.14 验收合格后的焊接材料储存和保管应符合以下规定： a焊接材料应在枯燥、通风良好的库房中存放； b焊接材料库房内温度不低于5 、空气相对湿度

13、应不大于60%； c焊条、焊丝、焊剂应存放在架子上且距离地面和墙面的距离应不小于300 mm； d焊条、焊丝、焊剂应按牌号、批号、规格分区摆放并有明显的标识。4.2.15 焊条应按规定烘干并记录，常用焊条烘干温度及保持时间见表3；焊丝应去除油污、锈迹；保护气体应保持枯燥。型 号牌 号温度时 间h表 3 常用焊条烘干温度及保持时间E5016J5063501E5015J5073501E5515GJ5573501E5015GJ507RH3504301E5016GJ506RH3504301E5516GJ556RH4001E6015GJ607RH3504301E5015GW6073501W7073501

14、4.2.16 焊接材料的领用和发放应符合以下规定： a焊条领出后，应在保温筒内存放，时间不得超过4 h，使用时随用随取； b退库焊条应重烘干，重烘干次数不得超过两次。4.3 低温冲击韧性试验4.3.1 低温冲击试验方法应符合GB/T 229 的规定。标准冲击试样尺寸为10 mm10 mrn55 mm，小尺寸冲击试样为 7.5 mm10 mm55 mm、5 mm10 mm55 mm 和 2.5 mm10 mm55 mm。当能制备标准尺寸试样时，不应承受小试样进展试验；当无法制备标准试样试验时，宜承受尽可能大的小尺寸试样进展试验。4.3.2 材料截面尺寸无法制取 2.5 mm10 mm55 mm

15、小尺寸试样时，可免除低温夏比V 形缺口 冲击试验。4.3.3 低温钢板冲击韧性的复验按批进展时，每批取一组试样，试样方向为横向。4.3.4 低温钢管冲击韧性的复验按批进展时，在每批中的任意两根钢管上各取一组试样。4.3.5 低温锻件冲击韧性的复验按JB 4727 规定的取样数量和取样部位切取试样。4.3.6 低温材料的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度。材料试验温度下的冲击功指标，按材料标准抗拉强度下限值确定，且应符合表4 的规定。4.3.7 冲击试验结果消灭一组三个试样的冲击功均低于表4 规定的平均数值或两个试样的数值低于规定的单个试样数值时，受检钢材或焊接接头判为不合格。除上述状况外，应

16、在同一组样坯上再制取三个试样进展复验，前后六个试样的平均值不得小于表4 规定值，低于规定平均值的试样数量不得多于两个，单个试样值不合格的状况不得重复消灭，否则仍属不合格。4.3.8 按批进展冲击试验的钢材，当代表批的任一组受检钢材不合格时，应逐件进展试验，逐件试验仍不合格的钢材，允许重热处理后重试验。项标准试样试样尺寸厚宽长mm小尺寸试样标准抗拉强度下限值1010557.51055510552.51055b目MPa最小冲击功 AKVJ铁素体钢及其焊接b接头b奥氏体钢及其焊接接头注：标准抗接强度下限值b大于 570 MPa 的钢材每个试样的 AKV 均应不低于 27J，其他钢材三个试样中只允许一

17、个试样的冲击功低于表列的单个试样值。表 4 低温冲击功要求3 个试样平均单个试样3 个试样平均单个试样3 个试样平均单个试样3 个试样平均单个试样412181313.59.596.54.53.2412 51020141510.510753.5510 570271920.514.514106.84.85702727任意312724201613.5874.3.9 焊缝和热影响区的低温夏比V 型缺口冲击应按JB 4708 或设计文件规定执行，焊缝和热影响区各取一组，每组三个试样。冲击试样的缺口位置，应符合以下规定：a试样应垂直于焊缝轴线，缺口轴线应垂直于母材外表； b焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中

18、心线上； c热影响区试样的缺口轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。4.3.10 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时， 焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。低温冲击功按两侧母材抗拉强度的较低者且符合表 4 的要求，热影响区按相应母材的要求确定。4.4 焊接工艺评定4.4.1 焊接工艺评定流程按图 1 进展：拟订焊接工艺规程WPS试件预备按 WPS 要求施焊试件无损检测、拉伸、弯曲、冲击试验对接焊缝试件提出工艺评定报告PQR对拟订的WPS 评定金相检查角焊缝试件试件外观检查渗透检测、弯曲试验、化学成分分析耐蚀堆焊试件图 1 焊接工艺评定流程4.4.2 低温

19、材料的焊接工艺评定应符合JB 4708 的规定。4.4.3 异种钢焊接工艺评定，除符合SH/T 3526 的相关规定，尚应符合以下要求： a焊接接头抗拉强度不低于两侧母材中标准抗拉强度下限值的较小值； b焊缝金属的冲击功及强度较低侧热影响区的冲击功按较低强度侧母材并符合表4 要求； c强度较高侧热影响区的冲击功按较高强度侧母材并符合表4 要求。4.4.4 低温钢焊接工艺评定的低温冲击试验按本规程4.3 条的规定进展。4.5 焊工考试4.5.1 从事低温压力容器、压力管道焊接的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章国质检锅2022109 号进展考试。考试合格后，方可从事相应工程的焊接施工

20、。4.5.2 锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章己列材料执行其规定见表5 的A 系列钢号，未列材料分类见表 5 的B 系列钢号，B 系列钢号可与该类A 系列钢号同等对待。类别B 系 列 钢 号A 系 列 钢 号ASMEJISSLA235A无镍低合金钢09DG09Mn2VDG10MnDG16MnDGSA516 Gr.55、Gr.60、Gr65、Gr70SA537 cl.1、cl.2、SA612 SA662 Gr.A、Gr B、Gr C SA724 Gr A、GrBSA333 Gr1、Gr6、Gr7、Gr9、Gr10 SA334 Gr1、Gr6、Gr7、Gr9SA350、SA765 Gr I、

21、GrII、GrSLA236A SLA360 SLA410 STPL380 STBL380 SFVQ3SFL1 SFL2表 5 焊工考试分类组表含镍3.5Ni06Ni3MoDG10Ni3MoVDSA203 Gr D、E、F SA333 Gr3、SA334 Gr3 SA765 GrSL3N255、SL3N275SL3N440、STPL450 STBL450低5NiSA645SL5N590温8NiSA553 Type II、钢9NiSA353 Type I 、SA553 Type I SA333 Gr8、SA334 Gr8SL9N520、SL9N590 STPL690、STBL6904.5.3 在同

22、系列同类别名中，焊工承受某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，可焊接该类别其他钢号。4.5.4 在同一系列中，无镍低合金低温钢的一种钢号考试合格者，可免除同类别其他钢号的考试；含镍低温材料中含镍量较高的钢号考试合格者可免除含镍量较低的钢号的考试。4.5.5 从事低温压力容器和压力管道焊接的焊工考试承受本规程表5 的 B 系列钢号时，应报省级特种设备安全监察机构备案。4.5.6 从事本规程 4.5.1 条以外低温设备、管道焊接的焊工考试可按GB 50236 的规定执行。4.5.7 按本规程 4.5.1 条规定取得资格的焊工可替代本规程4.5.6 条规定的相应资格的考试。5 焊前预备5.1 一般规定

23、5.1.1 选择坡口形式和尺寸应考虑以下因素： a焊接方法；b焊缝填充金属尽量少； c避开产生缺陷； d削减焊接剩余变形与应力； e有利于焊接防护； f焊工操作便利。5.1.2 假设设计文件无规定时，坡口形式可按表6 选用。接头形式坡口名称简图焊接方法Tmm坡 口 尺 寸bPmmmmRmm1321对接I形手工焊TIG 焊T3620.5b埋弧焊3106120104手工焊32621144060对接YTIG焊形TbP埋弧焊102420.56105080不等厚对接81.52.56070Y形手工焊TT1TIG焊11.5Pb8216065对接双Y形b手工焊TIG焊1260211134060TP埋弧焊1对接

24、U形RT手工焊TIG焊Pb表6 坡口形式和尺寸206002.55105080206021131868接头形式坡口名称坡 口 尺 寸简图焊接方法TmmbmmPmmRmm角接b手工焊任意12T1T3Tp承插式手工焊任意0.51.023bpTTIG焊骑座式带钝边b手工焊TIG焊423124050TP 413124050T注：1为5060；P1为02.5mm。表6 坡口形式和尺寸续插入带钝式边PP1b5.2 坡口制备5.2.1 低合金钢可承受冷加工方法制备坡口，也可承受热加工方法制备坡口。5.2.2 高合金钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa 的低合金钢宜承受冷加工方法。假设承受热加工方法，

25、应除去影响焊接质量的外表层。5.2.3 低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.2.4 坡口外表及两侧 20 mm 范围内，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质去除干净。5.2.5 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100 mm 范围内应实行防飞溅措施。5.2.6 属于以下状况之一的热加工坡口应进展100% 磁粉检测或渗透检测： a合金元素总含量大于 3%；b标准抗拉强度下限值大于或等于540 MPa 的低合金钢。5.2.7 本规程 5.2.6 条规定以外的低温钢坡口应进展磁粉检测或渗透检测的抽检，抽检比例为5%。5.2.8 坡口磁粉检测或渗透检测方法和缺陷评定应符合 JB 4730

26、 的规定，无线性缺陷或分层为合格。检测范围为坡口及其两侧母材不少于 20 mm 的区域。5.3 组对定位5.3.1 焊件组对前，应按本规程 5.2.4 条规定清理坡口外表及其两侧母材不少于20 mm 区域。5.3.2 不得承受强力组对定位。定位焊缝的尺寸及间距应符合表7 的规定。5.3.3 定位焊应由合格的焊工承受评定合格的焊接工艺进展施焊，定位焊焊缝在正式焊接时应进展修磨，且符合以下规定：a定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣； b定位焊缝宜均匀分布。表 7 手工定位焊缝的尺寸及间距单位：mm焊 件 厚 度4T焊 缝 厚 度焊 缝 长45度焊 缝 间 距501004T200.70T 且610100

27、300208202504005.3.4 临时支架、卡具等与焊件接触局部的材质应和焊件一样或相近，焊接工艺应与正式焊接要求一样。卡具不得用敲打等方法撤除，撤除后应用砂轮修磨焊痕，并进展着色渗透检测。5.3.5 不等厚对接焊件组对时，应按下述要求处理： a不同壁厚的管子、管件组对时，内壁差大于0.5 mm，外壁差大于 2 mm，应按图 2 a及图 2 b的要求加工；b） 不同壁厚的设备或容器筒体组对消灭以下状况之一时，应按图 2 c的要求对厚板边缘进展单面或双面削薄：1） 薄板厚度不大于 10 mm，两板厚度差超过 3 mm；2） 薄板厚度大于 10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的 30%或超过

28、5 mm。c） 当两焊件厚度差小于 b项规定的数值时，对口错边量应以较薄焊件厚度为基准确定，但在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。L51T2T21L5T1T1注：L3T T 。12a) I 型T1515RL45L15R545T1T2T212注：L3T T 。b) 型LT2LT2T1T112注：L3T T 。c) 型L1T2L2T1L1T2T1T3112注：L 3T T 。231L 3T T 。d) 型L2T1L1 T2L2T1L1 T2112注：L 1.5T T 。L = L216 焊接工艺e) 型图2 不同厚度焊件对口形式6.1 一般规定6.1.1 焊接应由合格焊工依据经评定合格的焊

29、接工艺进展焊接，并应在其施焊焊缝邻近区域标识识别代号，但不得敲打钢印。6.1.2 焊接设备及关心装备等应安全牢靠，并处于完好状态，计量仪器、仪表应在检定校准有效期内。6.1.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。6.1.4 母材外表的缺陷应进展修理，修理处应平滑。消退缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。6.1.5 外表修理时应将缺陷去除干净，必要时可承受外表无损检测确认。6.1.6 母材修补工艺应承受评定合格的工艺，如需预热，预热温度应取上限。6.1.7 焊接环境消灭以下任一状况时，应实行有效防护措施，否则不得施焊。a气体保护焊时风速大于 2 m/s；b其他焊接方法时风速大于 8 m/s；

30、 c相对湿度大于 90%；d雨雪环境； e焊件温度低于 0 。6.2 预热6.2.1 焊前预热应依据母材的化学成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法等综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢号推举的预热温度见表8。钢 号 或 公 称 成 分厚 度mm预 热 温 度16MnD 、 09MnNiD 、 16MnDR 、09MnNiDR、15MnNiDR305020MnMoD 、 08MnNiCrMoVD 10Ni3MoVD3.5Ni、任意厚度100任意厚度07MnNiCrMoVDR1630304040505Ni、8Ni、9Ni任意厚度100608010010表 8 常用钢号推举的预热温

31、度6.2.2 异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求较高的母材确定，且不低于该母材要求预热温度的下限。6.2.3 局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍见图 3，且不小于 100 mm。加热区以外 100 mm 范围内应予保温。最小加热范围3T3TTT焊件壁厚图 3 预热加热范围示意6.2.4 预热方法宜承受电加热法。预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。6.2.5 预热温度在距焊缝中心 50 mm100 mm 处进展测量，测量点应均匀分布。6.3 焊接6.3.1 引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑应填满。6.3.2 在焊接工艺评定所确认的

32、焊接线能量范围内，宜选择较小的焊接线能量。焊条电弧焊时，焊条不宜摇摆，承受窄焊道多层多道施焊。6.3.3 设备或容器对接接头焊缝余高应不大于壁厚的10%，且不大于 3 mm；管道对接接头焊缝余高应不大于壁厚的 10% 加 1 mm。角焊缝应圆滑过渡，不允许向外凸起，否则应进展打磨处理。6.3.4 低温钢单面焊底层焊道应承受钨极氩弧焊，必要时在反面充氩保护或承受其他反面保护措施。6.3.5 铬镍奥氏体不锈钢底层焊道的焊接承受钨极氩弧焊，其余焊道可承受钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊或焊条电弧焊。承受氩弧焊打底焊接时，焊缝反面应充氩气或其他保护气体防止反面焊缝金属 被氧化的措施或承受药芯焊丝钨极氩弧焊

33、焊接。在保证焊透和熔合良好的条件下，应承受小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应把握层间温度在 100 以下。承受钨极氩弧焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。管子焊接时，管内应防止穿堂风。6.3.6 承受多层焊时，施焊过程应把握层间温度。各层焊道的接头应错开30 mm50 mm，接弧处应保证熔合。双面焊宜清理焊根，并经渗透检测合格。6.3.7 有预热要求的焊接接头，焊缝宜一次焊完，施焊过程层间温度不得低于预热温度，中断焊接时， 应准时实行后热措施。重施焊时，仍需按规定进展预热。6.3.8 引弧板、引出板不得锤击撤除。7 焊接检验7.1 外观检验7.1.1 焊后应对焊缝进展外观检查，检查前

34、应将焊缝外表上的熔渣、飞溅等清理干净。7.1.2 焊缝外观应符合以下规定： a焊缝与母材圆滑过渡； b焊接接头外表不允许有裂纹； c焊缝外表不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷； d焊缝不得有咬边。7.1.3 对接焊缝的余高及角焊缝的焊脚尺寸应符合相应的技术标准的要求。7.2 无损检验7.2.1 压力容器焊接接头无损检测方法和缺陷评定应符合 JB 4730 的规定，其要求和合格标准应执行GB 150 的规定。7.2.2 低温管道的焊接接头进展 100%的射线检测，射线检测按JB 4730 进展焊缝内部质量评定，级合格；承受超声波检测时，I 级合格。7.2.3 低温储罐的焊接接头无损检测要求执行

35、SH/T 3537 的规定。7.3 焊缝返修7.3.1 焊缝外表不允许的缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。消退缺陷的深度，不应低于母材外表，否则应进展补焊。7.3.2 焊缝返修工艺应执行原工艺或经评定合格的工艺。7.3.3 要求焊后热处理的焊缝，返修应在热处理前进展。假设热处理后发生返修，则返修后应重进展热处理。7.3.4 焊缝内部缺陷可承受砂轮打磨或碳弧气刨去除，并修磨成宽度均匀、外表平坦、便于施焊的凹槽，且两端有肯定坡度。7.3.5 返修部位的焊缝应按原检测方法及合格标准重进展检测。7.3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，二次以上返修时，应经单位或工程技术负责人批准。返修

36、次数、部位和返修工艺应有记录。8 焊后热处理8.1 一般规定8.1.1 假设设计文件无规定，当焊件厚度等于或大于16 mm 时，应进展焊后热处理，推举的焊后热处理条件见表 9。钢号或公称成分16MnR16MnDR09MnNiDR15MnNiDR3.5Ni5Ni8Ni 9Ni表 9 推举的焊后热处理条件热处理厚度 Tmm焊后热处理温度最少保温时间h按厚度确定的最少保温时间6006401/4T/25 h165405801/459363511.2 mm/min5055258512.4 mm/min8.1.2 焊后热处理可承受整体热处理方法，也可承受局部热处理方法，并优先承受电加热法。8.1.3 不同

37、厚度焊件组成的焊接接头，热处理温度应按薄者确定。对有回火脆性的低温钢，应慎重选择热处理温度和加热速度。异种钢的焊后热处理，应按SH/T 3526 规定执行。8.1.4 容器承受局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2 倍；接收与壳体相焊处加热宽度不得小于钢材厚度的 6 倍。靠近加热区的部位应实行保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。管道焊接接头局部热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍见图4，且不少于25 mm。加热区以外 100 mm 范围内应予以保温，且管道端口应封闭。最小加热范围3b3bb内外表b焊缝宽度图 4 焊后热处理加热范围示意8.1.5 热处理过程应

38、均匀加热、准确把握温度，热处理温度以在焊件上直接测量为准，并填写热处理记录。8.2 焊后热处理工艺8.2.1 低温钢管道工程的焊后热处理工艺应执行SH 3501 的规定。8.2.2 低温压力容器的焊后热处理工艺应执行GB150 的规定。8.2.3 焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差宜不大于65 。8.2.4 测温方法宜承受热电偶，并用自动温度记录仪记录热处理曲线，测点数量布置符合有关规定， 并应均匀分布。8.2.5 低温管道焊接接头的焊后热处理用硬度测定法进展检验，执行SH 3501 的规定。低温压力容器用产品试板进展检验，执行GB 150 的规定。附录 A资料性附录国内常用低温钢板、钢管及锻件表 A.1 国内常用低温钢板、钢管及锻件序标 准 号钢 号厚 度冲 击 韧 性 试 验冲击功 A备 注号mm1GB 3531199616MnDR横向27细晶粒钢3610030