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1、 电气设备安全维修操作规程 1、 目的 标准电修车间设备的修理行为，确保人员安全有效操作 2、 范围 适用于电修车间 3、 程序 3.1高压设备 3.1.1 进入高压室巡察时，不得作于巡察无关的工作。 3.1.2检修设备前验电，必需用电压等级适宜且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不行直接接触。 3.1.3高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“制止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危急” 的标示牌。 3.1.4高压设备的检修：停电必需遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标
2、示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 3.1.5 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进展： a、穿戴好绝缘爱护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认的确停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开头。 3.1.6 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 3.1.7 高
3、压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场； b、撤除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业的确完成； e、穿戴好绝缘爱护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电完毕。 3.2 变压器检修 3.2.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 3.2.2 检修前，按以上步骤停电； 3.2.3 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表
4、，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定挨次为高压对地，低压对地，凹凸压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管外表是否有污渍、裂痕等，外表是否清洁，套管有无松动； 3.2.4 检查完毕后，按检查状况，进展保养和修理。 3.3 高压断路器柜、高压爱护柜、计量柜检修 每年进展一次，一般由上一级电力治理部门进展。 3.4 发电机的运行及维护 3.4.1 启动前，仔细检查各局部接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。 3.4.2 启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是
5、否正常。 3.4.3发电机开头运转后，应随时留意有无机械杂音，特别振动等状况。 3.4.4确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。 3.4.5发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为缺乏时准时添加。 3.4.6 发电机停顿前，要将负荷渐渐减下来。带负荷减完后，断开送电开关。1至2分钟后，在停顿发电机。 3.5低压MCC单元的操作 3.5.1 操作时，应当心认真，修理前先验电，确定带电荷不到点部位； 3.5.2 不得用手直接接触带电部位； 3.5.3 检修完毕后，将门和面板放回原位； 3.5.4现场修理时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。 3.5.5需停
6、电检修的设备，根据停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不行一人单独作业。 3.6 电机的检修 3.6.1 检查电机运转时有无异响，检查轴承； 3.6.2 摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧； 3.6.4 检查电机风扇，是否损坏； 3.6.5 检查电机端子是否损坏； 3.6.6 检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。 3.7 电机的润滑 3.7.1 电机按润滑周期进展润滑。 a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发觉润滑脂变质，可提早更换。 b、 对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一
7、般运行7501500小时（约12个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理洁净，用油枪通过油杯注入。 c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（TA或WTA型及高温环境温度电机用） 3.8 其它配电柜的维护修理 一般按先停电后检修的原则，的确无法停电的，必需两人同时进展，一人操作一人监护。 3.9 仪表检查 3.9.1 PLC和传感器均为周密仪器，严禁进展绝缘检测试验，以避开损坏设备。 3.9.2仪表检查 a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与掌握是现实是否全都，调整器输出与现场阀位是否全都； b、
8、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常； c、检查仪表保温伴热忱况；（如：椭圆齿轮番量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮番量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调整阀等） d、检查仪表管线的保温状况；（如：差压变送器和压力变送器导压管） e、检查仪表和工艺连接口的泄漏状况； f、查看仪表的完好状况。 g、仪表本体和连接件的腐蚀状况； 3.10 仪表修理 3.10.1定期排污 a、排污前，必需和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进展； b、流量或压力调整系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调整阀的开度不变 c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死 d、排污
9、阀下放置容器，渐渐翻开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成铺张； e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会消失关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量准确度； f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进展排污，排污完成后拧紧螺丝； g、观看现场指示仪表，直至输出正常。 3.10.2 仪表的拆卸与安装 a、依据工艺的需要，拆卸现场仪表； b、拆卸法兰差压变送器时,肯定要留意确认物料已空才能进展,并留意爱护变送器膜片。若物料倒空有困难，必需确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，准时装上盲板
10、； c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥当放置，留意拆卸变送器必需先停电； d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头； e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障； f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸； g、仪表安装时，肯定要留意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，消失故障很难发觉； h、仪表安装时，先对气源进展排污，待排污后再供气，防止气源不洁净造成堵塞等现象，使仪表消失故障； i、调整阀安装时留意阀体箭头和流向全都。若物料比拟脏,可翻开前
11、后截止阀冲洗后再安装（留意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈； j、采纳单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常参加负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要留意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料一样； k、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要留意在检查导压管，隔离液不行渗出； l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环
12、室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上开表,不会引起振荡； m、热电偶补偿导线接线留意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极留意不要混淆； n、检查调整器输出,DCS输出、手操器输出和调整阀阀位指示全都（或与电气阀门定位器输入全都）。 3.11 PLC 检查与修理 3.11.1 检查PLC柜内的温度是否正常。 3.11.2 检查柜内轴流风机的运行状况。 3.11.3 PLC运行是否正常，各种指示是否正常。 3.11.4 各种指示灯是否指示正确。 3.11.5 更换新卡时应切断电源。 3.11.6 新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。 篇2:柴
13、油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压
14、风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行
15、措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消
16、声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。