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1、作 业 指 导 书编号：PXKD-RK08工程名称：平乡凯盈生物质电厂 1X30MW 机组安装工程作业工程名称：电动执行机构电动门安装及调试编制单位：江苏华能建设工程集团平乡工程部 时间：时间：时间：出版日期2023.04.05版 次第一版目录1 作业任务12 编写依据13 作业预备和条件14 作业方法及安全 质量掌握措施35 作业质量标准及检验要求96 技术资料要求107 危急源 环境因素辨识及防范措施 文明施工标准118 有关记录及分析139附录13电动执行机构电动门安装及调试作业指导书1 作业任务1.1 工程概况平乡凯盈生物质电厂 130MW 机组工程执行机构与电动门可分为可调和不行调两
2、种，执行机构与电动门均承受一体化电动头，有DCS 模拟量与开关量掌握，配电柜布置在电子间。1.2 作业工程范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂130MW 机组工程本工程热控电动执行机构电动门安装及调试1.3 工程量序号名称单位数量备注1锅炉房电动门、执行器台682汽机房电动门、执行器台463除氧间电动门、执行器台71.4 工期要求列出本次作业工程主要掌握节点完成时间，或作业任务相对工期。也可附P3 进度打算。序号作业任务工期 d开头时间完成时间1锅炉房电动门、执行器40 天20236.92023.7.192汽机房电动门、执行器20 天20236.202023.7.103除氧间电动门、执
3、行器25 天20236 .102023.7.52 编写依据a) 国家、行业有关标准，施工组织总设计、施工组织专业设计；b) 火电施工质量检验及评定标准；c) 工程建设标准强制性条文电力工程局部；d) 工程建设标准强制性条文房屋建筑局部；e) DL5009.1-2023 电力建设安全工作规程第 1 局部：火力发电厂；f) 设计图纸包括设计修改通知单、有效的工程联系单；g) 制造厂供给的安装、调试技术文件；h) 会议纪要。3 作业预备和条件3.1 技术预备3.1.1 技术人员与建设单位.设计单位已确定执行的安装位置并制定好施工方案和措施。3.2.2 施工前技术员要对施工人员进展具体的技术安全交底，
4、并做好交底记录。13.2.3 检查执行机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。3.2.4 检查施工用具要完好.齐全。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号工种数量要求备注1热控技术员1 人能负责施工技术指导2热控施工人员3 人能负责具体施工3焊接人员2 人要有国家颁发焊工证4关心工8 人能协作施工3.2.2 人员分工 电仪科治理人员定编 2 人，其中专工一名，技术员一名。专工对本工程治理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。 本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工工程的施工。工具库为各施工班组在施工工具的领用上供
5、给便利。3.3 材料、设备预备序号名称规格型号数量备注1执行器687 台2电动门53 台3槽钢10100 米3.4 主要机具序号名称单位数量备注1500 兆欧表块12电缆剪把23液压架套204扳手把25斜口钳把206剥线钳把207螺丝刀把208对讲机只89校线器套1010电缆剥条刀把2011切割机台112钢锯把113便携式电源盘台114锉刀、圆锉刀把215水平尺把216电锤把117焊机台118线锤只13.5 作业条件3.5.1 场地无3.5.2 上道工序 图纸已会审，作业指导书已编制并审批。施工人员经过安全、技术、质量交底，了解图纸的设计意图及其安装工艺要求、质量标准，并已生疏有关规程、标准。
6、 上道工序施工完毕并且验收合格；设备清点，编号工作完毕，各种机具已预备并性能良好。 施工现场要安装好安全牢靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好掩盖。3.5.3 工作环境 主体设备及管道.平台的施工根本完毕。 四周不再进展大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作。3.5.4 临时工作设施高处作业时临时脚手架搭设结实、工作范围拉设戒备绳。3.5.5 安全防护设施和用品序号名称规格型号单位数量备注1安全帽按国家标准个102安全带按国家标准条153防护镜按国家标准个203.5.6 其他要求无4 作业方法及安全、质量掌握措施4.1 作业主体方案开头依据型号和现场状况下料制作底座记录否检是验
7、记录电动执行机构底座安装否是检验记录电动执行器安装否检验是完毕4.2 作业步骤与方法4.2.1 步骤与方法 执行机构的领取和检查1) 检查领取执行机构的型号.规格应符合设计要求，标注安装位置，并做好记录。2) 执行机构外观应完整无损，机械动作应敏捷牢靠，无松动及卡涩现象。3) 检查执行机构的电气局部绝缘电阻值，应大于1 兆欧。 安装电动阀门1) 进展远方操作和选线操作系统的送电气操作试验。操作开关的操作方向应与阀门或挡扳的动作全都，选线操作开关的编号应与阀门编号全都。2) 阀门指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。3) 阀门在全行程内应动作平稳、敏捷、无跳动。行程时间应符合要求。4) 依据热力
8、系统对阀门挡板行程的要求，调整行程开关，依据制造厂规定的转矩特性曲线，调整力矩开关5) 热继电器、电流继电器等应按规定值进展整定并标记。并应在整定完后漆封。6) 热工保护装置应按系统进展分项和整套联动试验，动作应正确、牢靠。7) 检查保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或运行要求，动作必需正确牢靠。8) 在系统的信号端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和规律功能，应符合设计规定。9) 连锁系统应进展分项试验及整套联动试验，动作应正确牢靠。10) 自动调整掌握系统手动/自动切换试验，按设计要求到达无平衡、无扰动切换。扰动量应小于1% 阀位量程。 电动及气动
9、执行机构是对机组运行系统的压力、流量、液位、温度等参数进展调整掌握的重要设备。执行机构安装结实、准确与否关系到机组稳定运行和安全效率，所以必需在安装调试过程中引起充 分的重视。1) 检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清楚。2) 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构妥当保管，防止受潮损坏 。3) 执行器一般安装在被调整机构的四周，不阻碍检修和通行，并便于操作和维护。执行机构与调整机构间通过连杆相连。见附图 8-44) 当调整机构随设备产生热态位移时，执行器的安装要保证其和调整机构的相对位置不变。 执行机构底座制作及固定1) 底座承受 12#镀锌槽钢，
10、槽钢的长度依据现场实际长度来确定，槽钢上面的螺栓孔直径为14 ， 固定螺栓为M12X50。底座槽钢应结实焊在风管本体上，槽钢与风管联接处满焊。为增加底座的强 度，必要时增加三角形支撑。执行机构应水平安装在支架上，用螺栓固定结实。见附图 8-1，8-2， 8-3。2) 底座固定可依据现场不同状况，承受焊接、对穿螺栓、预埋等方式进展。 执行机构的安装与保养1) 执行机构必需安装结实，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调整机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。2) 对室外局部的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。3) 执行机构连杆的配制均承受预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算
11、动作区域行程，确保调节性能。4) 对安装和调试好的执行机构实行相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。12AH3底座说明：1、螺栓地面2、弹簧垫片3、平垫片111222111a)工字钢型；b)双槽钢型；1底板； 2支柱(c)四槽钢型图8-2 由钢板和型钢组成的底座制作图图8-1 电动执行机构固定例如电动执行机构电动门安装及调试作业指导书LL(a)(b)(c)a)双角钢底座；b)单槽钢底座；c)双槽钢底座注：L不能大于400图8-3 电动执行机构在型钢底座上的安装示意图电动执行机构132调整机构41-连杆;2-底座固定;3-底座;4-调整机构摆臂图 8-4 执行机构与调整机构联接示意图危急点1) 执
12、行器搬运过程中装车固定不牢下滑伤人；2) 人货同车挤伤手脚；3) 无齿锯片飞出伤人；4) 铁屑飞入眼中；5) 使用无齿锯、除锈机时操作不当伤人：6) 电焊时打伤眼睛、灼伤皮肤；7) 电开工具漏电伤人；8) 现场安装时高空落物伤人；9) 现场安装时脚下孔洞导致坠落7电动执行机构电动门安装及调试作业指导书 安全掌握措施及留意事项1) 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。2) 搬抬角钢材料时，人力应充分，戴好手套，防止发生挤手、砸脚事故。3) 运输中角钢固定结实，严禁人货同车。4) 无齿锯使用前检查防护罩及锯片确已安装结实。5) 锯切下料时，戴好防护眼镜。6) 电焊施工时戴好防护面罩
13、及防护手套。7) 施工用电源由合格电工正确接线，电开工具、电焊机使用前应做好检查，防止漏电、触电事故发生。8) 高空作业时正确使用安全带，并将其挂在上方结实牢靠处。9) 电焊时远离易燃物品，以防发生火灾。10) 刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上，现场严禁吸烟。11) 进入现场施工应留意脚下孔洞，穿插作业区域留意高空落物，防止高空坠落及高处落物伤人。12) 生疏现场环境，确认全部孔洞盖板已盖好，盖板具有醒目标志。13) 孔洞盖板阻碍施工时如需移开应有专人监护，施工完毕马上恢复 工艺质量掌握措施必要时1) 执行器在安装前检查其动作应敏捷，传动局部无松动、卡涩现象，绝缘电阻必需大于
14、1M，气动掌握装置的连接收路应严密不泄漏，全行程时间、自锁等均符合制造厂规定。2) 通常直行程的电动掌握装置和气动掌握装置均由厂家组装好，角行程的电动掌握装置安装时首先应 依据安装位置将掌握装置本体放到底座上，用螺栓将其根底螺孔与底座上的螺孔穿上，防止滑落， 安放时应留意其输出轴的朝向必需正确。3) 将连杆一头球形铰链的销轴穿入调整机构摆臂的孔中，用螺母固定住，另一头球形铰链的销轴与控 制装置的输出臂相连，调整掌握装置的位置，使掌握装置的输出臂与调整机构的摆臂能作平行运动， 确定掌握装置的位置，上紧螺母。4) 将掌握装置手动摇到一半开度位置，使调整机构也到达中间位置，此时连杆与摆臂之间应近似成
15、垂 直，否则就应调整两头球形铰链的正反螺杆，依据实际状况缩短或加长连杆的长度，使其符合要求。5) 手动使掌握装置走过全行程，调整机构也应走过全行程，否则必需松开掌握装置本体上的止挡，重调整好掌握装置与调整机构的位置，再将两个止挡的螺母锁死，起到机械限位作用。6) 做完上述步骤后，再次将掌握装置手动到全关闭位置，调整内部关向限位开关，使其刚好动作。然后再手动开一圈，再次手动关到全关位置，确认关向限位开关应正好到位动作。7) 将掌握装置手动到全开位置，调整内部开向限位开关，使其刚好动作。然后再手动关一圈，再次手动开到全开位置，确认开向限位开关应正好到位动作。8) 确认电气接线正确无误后，将掌握装置
16、手动到中间位置，给掌握装置送电，电动操作掌握装置，检查其电动操作动作是否敏捷、正确，如达不到要求要重调整。134.3 预防与应急措施 施工前应对全体施工人员进展技术和安全交底。 使用的电开工具应经检查合格，接地应良好。 进入施工现场必需戴好安全帽，作业时正确使用防护用品。 施工场所应通风、照明状况良好。4.4 成品防护措施就地电动执行机构、电动门、变送器等安装后挂警示牌，严禁踩踏，碰撞。对露天布置的电动执行机构、变送器等用彩条布进展包扎。上层进展电火焊施工时要实行加盖竹篱笆等相应防火措施。4.5 技术、工艺、材料、设备的应用本作业工程无技术、工艺、材料、设备的应用。5 作业质量标准及检验要求5
17、.1 作业质量标准工质量标准检验指标性质单位检验方法和器具序合格优良规格型号符合设计核对外观完整、无损检观察附件齐全查手轮中心对mm900 为宜用尺测量安地面距离顺时针为关、手轮操作方向试动观看逆时针为开执行机构主要与调整机构全都开、关方向核对减速箱油装符合制造厂规定量、油质减速箱密封无渗漏观察调整机构位移主要与热膨胀方向全都5.1.1 主要质量掌握标准绝缘电阻M1500V 兆欧表测量行程开关动作敏捷、牢靠手动检查传动机构传动敏捷试动观看位置便于操作维护观察固定主要牢固手动观看露天防护装置完好接线端连接正确、结实用校线工具查对线线号标志正确、清楚、不褪色观察连杆长度m可调，且5用尺测量连杆传动
18、动作敏捷、平稳试动观看连传动自动主要%1.51杆空行远方操用尺测量主要%21.5配程作制连杆连接结实、无松动连杆调整动作灵活试动观看与调整机构全行程一执行机构行程主要致5.1.2 工艺质量要求 执行机构必需安装结实，操作时无晃动，不受汽水浸蚀和雨淋，调整机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。 对室外局部的执行机构，装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。 执行机构连杆的配制均承受预制加工件连接，现场组合后使用计算机演算动作区域行程，确保调整性能。 对安装和调试好的执行机构实行相应防护措施，防止油漆和附件的损坏。5.2 检验要求5.2.1 试验工程名目无5.2.2 本工程见证点、停工待检点和
19、旁站点名目本工程的本体安装为旁站点，不设见证点及停工待检点。但监理、业主有权随时进展各项检查， 施工人员必需协作。6 技术资料要求 单位工程概况 技术交底记录 开工报告 施工技术记录 图纸会审记录 设计变更单 工程联系单 单位工程检验评定表 分部工程检验评定表 分项工程检验评定表7 危急源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危急源清单及防范措施序号危急源类别危急源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方结实处脚手架搭设不合格脚手架搭设阅历收合格前方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板设置盖板并需验收合格标识不严密高处作业的平台、走道、斜道等平台、通道
20、、斜道设防护栏杆和立网，阅历收合格后处无防护栏杆或未设防护立网使用在吊装的设备上作业或上下软在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自梯控器，同时必需挂牢安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进展滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进展滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下冬、雨季进展露天高处作业，作准时去除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采业区域湿滑；夏季高温天气取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供给，适当调整作息时间人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，
21、不得骑坐在栏杆上，2物体打击高处作业使用工器具不得躺在走道上或安全网内休息小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳切割的小型工件、边角料、焊条边角料应放置在安全牢靠处，准时清理；焊接的焊条头、磨光片等头准时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进展点焊加固垂直穿插作业无隔离设施或防垂直穿插作业尽量错开；无法错开时层间必需搭设严护设施随便撤除密、结实的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意撤除；必需撤除时，应征得原搭设单位的同意，并实行临时安全施工措施，作业完毕后马上恢复原状并经原搭设单位验收穿插施工时，工具、材料等上下严禁投掷工具、材料，可承受工具包或麻绳作为传递投掷工具安
22、装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品手拉葫芦、钢丝绳临抛物件手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进展临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必需小于葫3起重损害使用的钢丝绳卡环不合格芦或钢丝绳承载量的一半。要清楚设备的重量，选择适宜的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要结实。吊钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未棱角处垫以半园管、木板等加包垫保护起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物起吊物绑挂结实；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线未固定时松钩。上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩
23、时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员信号不明确而盲目操作对起重信号进展沟通，在指挥信号不明确的状况下，4触电使用电源线破损的便携式卷线操作人员严禁盲目操作。检查保护地线或保护零线连接是否正确、结实；检查盘、机械及电开工具电缆或软线是否完好；电开工具需经检验合格电开工具未经过漏电保护装置电开工具必需做到“一机、一闸、一保护”，装设漏或漏电保护装置不合格电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。5火灾使
24、用的照明灯不标准电火焊作业场所易燃物品未清照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护罩在焊接、切割地点四周 5m 的范围内，应去除易燃、理干净或未牢靠隔离易爆物品；无法去除时，实行铺设石棉布等牢靠的隔离或防护措施；作业完毕后，清理场地、去除焊件余6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器热、切断电源，认真检查确认无起火危急方可离开。乙炔瓶出口装设回火防止器7.2 环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处承受固体废弃物抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。固废2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随便堆放或抛撒。施工垃施工垃圾圾应集中销毁，严禁随便销毁。
25、3机械保养、修理和使用中废承受油盘和铺设塑料布，防止废油滴入土壤中油更换、滴落液废4安装设备整修、安装使用中统一回收，合法处理产生的废弃油5油漆油漆集中治理，防止消灭的油漆泄漏有害气体。6废气大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭扬尘污染或盖严集中存放，不得露天存放。7.3 危急性作业工程无办理安全作业票工程。7.4 文明施工标准1) 施工人员在施工前必需认真学习有关安全规程及措施,进入施工现场要正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场,高空作业前要挂好安全带，作业中工器具要用绳索拴住套在手上，以免坠落伤人。严禁抛掷物件；雨雾天气无防滑措施，6 级以上大风应停顿高处作业。2) 搬运槽钢、
26、角钢和桥架过程中，应留意防止自己或他人被砸，防止设备外表被损坏。3) 本作业指导书施工点分散在施工现场的各个局部，多处有穿插作业，施工环境简单，所以施工人 员在施工前后过程中应首先检查施工现场的安全设施，觉察不符合安全规程要求的地方，应准时 向工地专职安全员报告并马上做好安全措施。在进展穿插作业时，应搭设隔离棚，安排专人监护。4) 使用电开工具时要配有合格的具有漏电保护装置的移动电线盘，作业人员要佩戴防护口罩和防护眼镜，严格遵守操作规程标准，以防触电和机械伤人事故。使用砂轮切割机时砂轮片磨损超过2/3 应马上调换，操作切割机时不要突然用力过度，以防止砂轮片飞碎伤人。5) 在安装工作中，当需要在
27、楼板或钢平台开孔时，开孔的位置要适当，大小适宜；开孔时不得切断钢筋或平台钢梁。否则，必需实行相应的安全措施，并经有关部门批准。施工现场开的孔洞，应用带标识的盖板盖好，严禁随便揭开；无用的孔洞应准时封堵，以防止滑倒踏空。6) 严格掌握现场物料，施工人员要本着“干多少，进多少”的原则进展材料进场掌握。7) 施工人员不得在现场抽烟，当日产生的边角废料必需进展回收，锅炉上的边角废料应准时放入现场设置的垃圾箱，通道上严禁散放边角废料。8) 施工人员必需参与安全技术交底，没有参与交底的人员不得参与施工。8 有关计算及其分析本工程无需计算9 附录a) 施工场地布置图必要时；见施工总平面布置图b) 作业过程系统流程图；开头依据型号和现场状况下料制作底座记录否检是验记录电动执行机构底座安装否是检验记录电动执行器安装否检验是完毕