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1、职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷10考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定标准考核大纲设计编制的。试题一、题目名称：V 形坡口板对接立焊 题目内容见图1、焊接方法：手工电弧焊2、焊件母材钢号 Q2353、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：SBL=14*250*300mm5、焊接位置 立位6、焊件坡口形式 V 形坡口 7、焊接材料 E43152500031460025技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊
2、件一经施焊不得任意更换和转变焊接位置5、点固时允许做反变形考核规章：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必需按治理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接完毕后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件外表的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。考核留意事项：1、总分值 50 分，考试时间 60 分钟2、安全文明操作工程考核技术要求配分评分标准得分操作前准备焊机调试正常运转未到达要求不得分焊件装配符合要求9 分未
3、到达要求不得分焊缝外形尺寸时限焊件必需在考核时间内完成4 分超时5min，扣 2 分超时5min，不得分板 对 接 试 件 质 量 评 分 表焊接工艺参数选择合适未到达要求不得分裂纹、焊瘤、未融合不允许气孔每个气孔扣 0.5 分焊缝无咬边咬边1mm，长度累计10 mm 扣 1 分外观无夹渣每处夹渣扣 1 分质量无烧穿27 分有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣 1 分焊缝宽度不均匀3mm焊缝宽度变化3 mm 累计长 30 mm， 不得分焊缝允许宽度 8 2mm10 分每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1 分焊缝余高 31mm每超差 1 mm，累计长 20 m
4、m 扣 1 分试题 2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障 1 处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告知考生，考生必需单独排解故障。考核要求：1调查争辩。 a对故障进展调查，弄清消灭故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无特别，必要时进展解体检查。(2)故障分析a)依据故障现象，分析故障缘由。b)判明故障部位。c) 实行有针对的处理方法进展故障部位的修复。(3)故障排解a) 正确使用工具和仪表。b)排解故障中思路清楚。c)排解故障中按工艺要求进展。(4)试验及推断a) 依据故障状况进展电气试验合格。b) 试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度
5、等。(5)考核留意事项。a)总分值 30 分，考试时间 60 分钟。b)在考核过程中，要留意安全。 c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否认项：故障检修未达 20 分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题 3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核留意事项：1、总分值 10 分，考核时间 20 分钟。2、考核过程中，应留意安全。否认项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10 分。试题 4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。敬重考评员，讲文明礼貌。考试完毕要清理现场。遵守考场纪律，不能消灭重大事故。考核留意事项：本工程总分
6、值 10 分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否认项：消灭严峻违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。考核工程试题 试题 2试题 3试题 4配分50 分30 分10 分10 分评分标准扣分得分按考核要求评分总分： 考评员签字：A: B: C: 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定标准考核大纲设计编制的。试题一、题目名称：V 形坡口板对接立焊 题目内容见图1、焊接方法：手工电
7、弧焊2、焊件母材钢号 Q2353、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：SBL=14*250*300mm5、焊接位置 立位6、焊件坡口形式 V 形坡口 7、焊接材料 E43152500031460025技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和转变焊接位置5、点固时允许做反变形考核规章：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必需按治理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接完毕后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件外表的焊渣、
8、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。考核留意事项：1、总分值 50 分，考试时间 60 分钟2、安全文明操作工程考核技术要求配分评分标准得分操作前准备焊机调试正常运转未到达要求不得分焊件装配符合要求9 分未到达要求不得分焊缝外形尺寸时限焊件必需在考核时间内完成4 分超时5min，扣 2 分超时5min，不得分板 对 接 试 件 质 量 评 分 表焊接工艺参数选择合适未到达要求不得分裂纹、焊瘤、未融合不允许气孔每个气孔扣 0.5 分焊缝无咬边咬边1mm，长度累计10 mm 扣 1 分外观无夹渣每处夹渣扣 1 分质量无烧
9、穿27 分有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣 1 分焊缝宽度不均匀3mm焊缝宽度变化3 mm 累计长 30 mm， 不得分焊缝允许宽度 8 2mm10 分每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1 分焊缝余高 31mm每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1 分试题 2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障 1 处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告知考生，考生必需单独排解故障。考核要求：1调查争辩。 a对故障进展调查，弄清消灭故障时的现象。b)查阅有关记录。c) 检查电动机的外部有无特别，必要时进展解体检查。(2)故障分析a)依
10、据故障现象，分析故障缘由。b)判明故障部位。c) 实行有针对的处理方法进展故障部位的修复。(3)故障排解a) 正确使用工具和仪表。b)排解故障中思路清楚。c)排解故障中按工艺要求进展。(4)试验及推断a) 依据故障状况进展电气试验合格。b) 试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核留意事项。a)总分值 30 分，考试时间 60 分钟。b)在考核过程中，要留意安全。 c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否认项：故障检修未达 20 分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题 3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核留意事项：1、总分值 10 分，考核时间 20 分钟。2、
11、考核过程中，应留意安全。否认项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10 分。试题 4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。敬重考评员，讲文明礼貌。考试完毕要清理现场。遵守考场纪律，不能消灭重大事故。考核留意事项：本工程总分值 10 分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否认项：消灭严峻违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。考核工程试题 试题 2试题 3试题 4配分50 分30 分10 分10 分评分标准扣分得分按考核要求评分总分： 考评员
12、签字：A: B: C: 中级电焊工实际操作考试试题112600一、 低碳钢板平对接焊条电弧焊100300二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊60三、 考试要求：1. 考试所需工具面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等自备。2. 设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格： 3.2、 4.0。3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许承受反变形。4. 板件在两端 20mm 内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm 范围内缺陷不计。5. 板件焊接方向承受一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊六点钟位置。单面焊双面成形。管状试件
13、离地面高度不高于 850mm。7. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或转变焊接位置。8. 试件在正式施焊后，不允许动用电开工具打磨、处理接头。9. 劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业完毕清理焊位卫生。10. 对违反规定者将赐予适当扣分处理。11. 考试时间暂定 80 分钟。低碳钢板平位对接手弧焊评分标准标准mm2-33-44分数1083标准mm1-22-33分数863标准mm20-2121-2222分数863标准mm1-22-33分数863标准mm无深1 长20深1 长20分数864标准无2 个2 个分数840标准无1 处2 处分数640标准mm0.50.5-11分数431
14、标准度1-33-55分数431标准优良一般分数642检查工程标准分数焊缝等级实际得分焊缝余高凹凸差焊缝宽度宽窄差咬边正面气孔夹渣错边角变形外表成形焊缝高度凹凸差 焊瘤背咬边面气孔 反面成形未焊透0-3mm5 分3mm 或0mm0 分1-2mm 4 分2-3mm 2 分 3mm 0 分 无焊瘤 5 分 有一个焊瘤扣 2 分无咬边 3 分每处咬边扣 2 分无气孔 3 分每一个气孔扣 2 分优:5 分良:3 分一般:2 分无未焊透 5 分有未焊透每处扣 2 分低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准标准mm1-33-440分数864标准mm1-22-33分数863标准mm分数1086标准mm1-22-33
15、分数863标准mm无深1 长20深1 长20分数863标准无2 个2 个分数842标准无1 处2 处分数840标准mm0.50.5-11分数531标准优良一般分数753检查工程标准分数焊缝等级实际得分焊缝余高凹凸差焊缝宽度宽窄差正咬边面气孔夹渣错边外表成形焊缝高度凹凸差 气孔背反面成形面未焊透焊瘤 凹陷0-3 mm5 分3mm 或0mm2 分1-2mm 4 分2-3mm 3 分 3mm 0 分无气孔 3 分每一个气孔扣 2 分优:4 分良:3 分一般:2 分无未焊透 4 分 有未焊透每处扣 2 分无焊瘤 5 分 有焊瘤每处扣 2 分无凹陷 5 分 深0.5 每 2mm 扣 2 分中级焊工实操题
16、21. 竞赛范围与内容竞赛工程材质试件规焊接方法焊材牌号、规格坡口角度格mmmm管：水平固定焊条电弧焊+钨极 氩弧焊GTAW+SMAWE5515B2R307：3.2H08CrMoVA：2.5如图12Cr1MoV76*6焊5G6505032121122. 竞赛时间实际操作竞赛总时间 90 分钟。3参与人员各所属单位排出 2 名员工参与。4竞赛场地与设施（1） 竞赛场地竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。赛场每工位配备 220 伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。考场内必需有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。（2） 赛场设施焊接平台
17、焊接电源5评分本次技能竞赛均按 100 配分。详见下表及附件 1、附件 2。五、竞赛规章一竞赛现场规定1. 参赛者在竞赛前 25 分钟凭竞赛抽签单场次、工位到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前 15 分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，假设有异议，由裁判长打算是否调换。2. 开赛迟到 30 分钟及以上者，按自动弃权处理。3. 参赛者应自备以下物品：氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。4. 除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5. 开头竞赛时间信号发
18、出后，参赛者方可进展工作。6. 参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进展试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7. 由于停电等不行抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实状况后裁决。8. 竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9. 竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。10. 监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进展有关工作方面的20必要联系，不得进展任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。11. 除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工
19、作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人伴随下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。12. 施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。二技能操作竞赛规定1. 试件上架固定要求（1） 试件定位焊应承受与正式焊接一样的焊接方法和焊接材料。（2） 监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重装配。6试件上架后，制止使用电开工具。每个试件上架固定完成， 参赛者应举手示意监考裁判依据规定
20、检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得 0 分。2. 施焊操作要求（1） 参赛者应严格依据赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进展施焊操作。（2） 试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m。（3） 焊接过程中，试件不准取下、移动或转变焊接位置。（4） 参赛者不得在试件上作任何标记。（5） 施焊过程中，假设试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反外表不准修复补焊。（6） 焊接完毕，参赛者应认真清理试件外表的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并
21、在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。三竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危急的地方应悬挂“留神触电”标识，并应保持场地干净干净， 制止堆放不必要的物品。2、制止在场内吸烟。3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地状况、设备有无气体泄漏。4、参赛者工作时必需按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，马上与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停顿工作时应关闭设备电源开关以及。手工电弧焊外观评分标准检查工程评判标准及得分焊缝余高4得
22、分标准4 分3 分2 分0 分焊缝尺寸标准112233高度差得分标准6 分4 分2 分0 分尺寸标准I12评判等级IIIII2334测评实得IV数据分数备注0，焊缝宽度尺寸标准688996，1011焊缝宽度差得分标准尺寸标准得分标准4 分1.56 分2 分10 分3 1.52234 分2 分0 分尺寸标准无咬咬边边深度0.5深度0.5得分标准12 分每 2mm 扣 1 分0 分正面成型错边标准优得分标准6 分尺寸标准0良4 分0.5中差2 分0 分0.5，11得分标准12 分8 分2 分0 分外观缺陷记录焊缝外观正、背成型评判标准优良中差成形美观，成形较好，成形尚可，焊缝弯曲，焊缝均匀、细密，
23、焊缝均匀、平坦焊缝平直凹凸、宽窄明显凹凸宽窄全都注：外表有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或消灭焊件修补、未完成，该项作 0 分处理；外观评判组长：记录员：评判员：时间：钨极氩弧焊外观评分标准15435011，225432012210850致543000.50.5，115无3有10100明码号评分员签名合计分检查工程标准、分值 标准mm分值标准mm分值标准处分值焊缝0.5，等级实际得分焊缝凸度0.51，1.51.5垂直度溢瘤正成形美观，鱼鳞焊缝外表成形标准均匀细密，凹凸宽窄一成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平坦焊缝弯曲，成形尚可，焊缝平直凹凸宽窄明显，有表面焊接缺陷面焊缝错边气孔分值标准mm 分值 标准
24、：处分值深度标准mm0咬边分值100.5且长度158深度0.5长度15,30深度0.5或长度3050外观评判组长：记录员：评判员：时间：注：1.外观检查为 100 分。2. 气孔检查承受 5 倍放大镜。3. 垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。中级电焊工技能操作试题3试题名称：小直径管水平固定焊试题内容：焊接方法氩弧焊焊件母材20#一对焊件尺寸605100焊接材料：焊丝H08MnSiA2.5时限：60 分钟注：时限指引弧开头至最终完成熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。场地、设备、工具：场地 有良好的采光及排尘条件。设备 氩弧焊机自带工具 ： 锤子、錾子
25、、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等技术要求1) 单面焊双面成形。2) 钝边高度与间隙自定。3) 试件坡口两端不能安装引弧板。4) 焊件一经施焊不得任意更换和转变焊接位置。5) 安装允许做反变形。6) 单位 mm.学校姓名考号密封线考核配分及评分标准序工程号焊 缝1的 外观 质量2345考核技术要求配分焊缝外形尺寸：焊缝余高 0mm 10 4mm，余高差 3mm焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5mm2.5mm，宽度差3mm；10焊缝咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度26mm；10反面凹坑1mm ， 累计总长度13mm10通球检验，通球直径 42.5mm。10双面成样子况评 分 制
26、 度得分焊缝外形尺寸有 1 项不符合本考核要求者扣 210 分，直至扣光；焊缝两侧咬边累计总长度每5mm 扣2 分咬边深度0.5mm 或累计总长度26mm，此项分扣光反面凹坑累计总长度每 3mm 扣 2 分反面凹坑深度1mm 或累计总长度13mm 此项分扣光通球检验不合格，配分扣光。依据成样子况酌情扣分焊后试件焊后变形的角度 , 焊 10焊后变形角度3扣 3 分, 错边量1.0mm 变形件的错边量1.0mm扣 2 分内 部质量焊件经射线探伤后，焊缝的质量20级片 20 分；级片 15 分；级片 10 分；到达GB3323-87 标准中的级级片以下的不及格焊 缝的 抗弯 曲将试样冷弯至 90后，
27、其拉伸面伤 20面弯经补样后才合格扣 8 分，背弯经补样后不得有任何个横向沿试样宽度才合格扣 12 分，两个式样均不合格，此项方向裂纹或缺陷长度不得1.5mm，分扣光性能也不得有个纵向沿试样长度方向裂纹或缺陷长度不得3mm焊 缝焊缝的外表应是原始状态，不允许焊缝外表假设有加工或补焊返修焊等，扣除的 表有加工或补焊，返羞焊等；该焊件焊缝外观质量的全部配分；面 状2焊缝外表不得有裂纹未熔合夹焊缝外表假设有裂纹未熔合夹渣气孔态渣气孔和焊瘤等缺陷和焊瘤等缺陷，均按不及格论安 全按国颁安全生产法规中有关本公众依据现场记录，视违反规定程度扣 110 分文 明规定或企业自定有关规定考核生产时限焊件必需在考核时限内完成在考核时限内晚场不加分；超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出规定时限 10min 为不及格