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1、某省电力调度信息中心 工程 土 建 工 程 施工方案作业指导书或施工组织设计编制单位： 审批单位： 监理部总工技术负责人： 总监理工程师： 审 核： 编 制： 专业监理工程师： 2022 年 4 月 22 日工 程 概 况工程名称： 工程地址： 建筑面积：总建筑面积64530.2m2，其中地上49818.2 m2、地下14712 m2建筑层数：主体办公大楼28层，调度大楼8层工程构造：框架剪力墙构造打算开工日期：2022年4月15日打算竣工日期：2022年9月30日建设单位： 设计单位： 监理单位： 本工程位于哈尔滨市南岗区经济开发区华山路与汉水路穿插口东北侧，与正在建设中的省图书馆相毗邻，西
2、部与哈尔滨市的标志性建筑“龙塔”相照应，建筑高度：智能办公大楼99.9m，调度大楼34.9m，总建筑面积达64530.2 m2，总占地面积33070.9 m2。该电力通讯大楼建成后，将以别具一格的颖造型，浑然矗立的雄伟雄姿，为经济开发区的多彩市容再添锦色。建筑特征：本工程由智能办公大楼、调度大楼及阳光大厅三局部构成。办公大楼28层，为正八边外形，内筒外框构造，在19层、25层、26层、27层、28层处为东西二侧分别向内缩进，以分阶梯错落的手法增加了建筑物的立体效果。调度大楼8层，呈外弧形，框剪构造。三层高的阳光大厅为不规章外形，象一条彩带，把办公大楼与调度大楼有机地结为一体。其中报告厅呈现弧状
3、阶梯布置，凹凸差5m，阳光大厅顶部为不锈钢球形网架，外置采光透亮阳光板。本工程地下两层，主要用途为车库、库房、设备用房、餐厅、厨房、淋浴间及职工健身、活动室等。设两个半圆形旋转车道出入口。地上首层设有电力产品交易大厅、商服用房、报告厅、呈现用房、总机室、消防把握、保安监控、办公室等，二层以上均为电力通讯系统机房及办公用房。办公大楼4层为设备层，高层局部设六部电梯、一部消防电梯，多层局部设二部电梯、二部消防电梯。构造特征：1、根底：裙房局部承受独立柱基加构造防水板；多层局部承受桩基、承台筏板根底；高层局部承受桩基、承台筏板根底。2、墙体构造：地下部格外围均为钢筋砼抗渗挡土墙，厚400mm；旋转车
4、道为钢筋砼现浇构造。地上局部维护墙体为陶粒砼空心砌块，砂浆强度等级M7.5，混合砂浆。内筒电梯间、楼梯间墙均为钢筋砼剪力墙。3、主体构造：现浇砼框剪构造，大跨度预应力梁，办公大楼中部设1515m的内筒。整个建筑物不设沉降缝、温度伸缩缝及抗震缝，为削减不均匀沉降，在高层、多层与裙房之间设后浇带，后浇带宽1000mm，在主体构造完工后再浇筑。4、装饰工程：外墙：三层及以下局部干挂蓝翡翠花岗岩，三层以上干挂玻璃、金属幕墙，玻璃承受浅灰色高透低辐射LOW-E玻璃及银灰色高透低反射镀膜玻璃，金属幕墙承受银灰色复合铝板，局部做灰蓝色铝板凸色带。内墙：大理石、磁砖、乳胶漆涂料、壁纸地面：大理石、磨光花岗岩、
5、高级木地板、防滑地砖等天棚：轻钢龙骨吊石膏板、矿棉板、吸音吊顶等门窗：钢制防火防盗门、木制保温门、铝合金门窗、玻璃幕墙窗、高级实木门等施 工 部 署 考虑该工程工期紧、工程量大、构造简单、平立面变化大、构造截面尺寸变化大、平面组合简单等综合特点，打算实行以主体构造施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。具体依据后浇带位置实行平面分段、同步流水、立体穿插作业的施工方法。地下局部按主楼、群楼、车库的根底特征先深后浅、先难后易的原则施工，以基底标高的不同来分成三个流水段，见图一；地上局部分成主楼、辅楼二个流水段进展施工，见图二，待辅楼主体框架局部施工完，主楼施工至8层时，维护墙体
6、砌筑由下至上跟进，意在主体施工完毕维护墙的砌筑也根本完成，以确保整体工程2022年底如期交付使用。整个工程拟分二个阶段进展：一、2022年度进展土方、根底工程、28层主体工程和8层维护墙体砌筑施工。二、2022年度进展剩余砌筑工程、装饰工程、装修工程及设备安装、调试。施 工 现 场 组 织 机 构一、 施工现场工程组织机构关系图图三二、 工程主要负责人简介表1三、 工程主要施工治理人员表2四、 工程主要施工机械设备表3五、 施工预备工作打算1、主要机械设备安装：该工程占地面积大，尤其是地下局部，占地达8000多平方米，垂直运输设备打算安设二台塔吊：F0/23B一台，80A一台，一部高层施工电梯
7、，二部龙门架。进场施工土方即开头塔吊根底的施工，强度满足要求后马上安装，满足土方工程施工时使用。2、材料进场：对设计图纸进展具体核算，提出年、月、旬材料打算，依据施工状况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供给准时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等依据施工需要有打算地组织进场存放，以备使用。对异形柱、园柱、电梯井筒等部位承受的定型模板，提前制作加工。3、劳动力调配打算：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍间续进场：木工260人，钢筋工240人，架子工40人，砼工20人，力工160人，瓦工20人。具体进场时间及人数按打算表。4、施工现场预备
8、：申请办理施工许可证及夜间施工许可开工报告等必备文件，争取尽快进入施工阶段。现场已平坦完毕，进场即可施工，依据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置，施工用电量：塔吊FO/23B 1台 70KW塔吊80A 1台 50KW双笼施工电梯 1台 60KW卷扬机 2台 7.52=15KW电焊机 8台 96W切断机 2台 20W弯曲机 2台 6KW弯弧机 1台 3KW调直机 1台 6KW电渣压力焊机 4台 420=80KW电锯 1台 4.5KWJZC-350搅拌机 1台 7.5KWJSC500搅
9、拌机 2台 49.5KWPLD800双向配料机 1台 6.6KWHBT60C拖式砼泵 1台 75KW现场照明 30KW生活用电 20KW施工用电总量合计574.35KW，考虑设备不行能同时启动，乘以折减系数，现场用电应考虑500KW。现场暂设：1建宿舍、办公室、食堂、仓库700 m22搅拌机棚二座120 m23水房一座20 m24厕所、浴池60 m25钢筋作业棚72 m26木工作业棚300 m2 六、施工平面布置图图四施 工 技 术 措 施一、工艺标准化、标准化措施一测量放线1、建筑物定位1依据工程总平面图OA点坐标X=203524.446，Y=300279.076；A点坐标X=203536.
10、104，Y=300297.330，可以计算出两点间距离OAA=21.659m。2A点到汉水路中心线的垂距为15m，可以计算出OA、A两点间距离在汉水路中心线上的投影距离为15.624m。3依据规划图华山路中心线与汉水路中心线夹角为1111527，将经纬仪架设于华山路与汉水路中心线交点OA处，后视A1点华山路路中心线上点，读数归零后盘右1111527于B1点汉水路与规划路中心线交点，沿经纬方向用钢尺量出15.624m 39.50m= 55.124m定出把握点B2。4经纬仪架设于B2点上，精平对中，后视B1点，度盘读数归零，倒镜前视OA点，角度闭合，符合要求。将仪器转回到B1点处，仪器读数归为零，
11、盘左90，沿经纬方向量出174038.29=95.29m定出圆心点OB。5将经纬仪架设于圆心点OB上，精平对中，后视点B2，度盘归零后盘左1072848,沿经纬方向与OB连线；倒镜连续经纬方向连线，定出轴。以圆心OB为基准，沿经纬方向量出7.4m定出点A2，倒镜量出23.2m定出点A3。将经纬仪度盘读数归为零，盘左90，沿经纬方向通过地面点连线定出把握轴1。6经纬仪架设于A2点上，后视轴，盘右90，沿经纬方向通过地面点连线定出把握轴2。以点A2为基准，在把握轴2上沿经纬方向量出11.4m定出圆心OC。7经纬仪架设于OC点上，后视把握轴2，盘左90，沿经纬方向通过地面点连线定出把握轴3。8经纬仪
12、架设于A3点上，后视轴，盘左90，沿经纬方向通过地面点连线测设出轴。以点A3为基准，沿经纬方向量出8.40m，测设出主楼中心点OD。9通过上述过程测设出的把握轴1、把握轴2、把握轴3和轴，分别做为本工程纵向、横向的把握轴，详见附图，依据此完成工程各轴线的测量定位。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进展施工。土方开挖前，把把握线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条把握线上设两个固定桩把握点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，依据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界限。2、高程测定依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点确实定高程139.7
13、4m，用DS3水准仪把0.000确定高程141.38m总平面图设计给定引测到建筑物外25m距离位置处做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设基槽开挖到肯定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上外表离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及根底垫层施工把握标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重进展测量定位，使用J2激光经纬仪把地面上预留的把握轴1、把握轴2、把握轴3和轴的把握桩点投到槽底，钉龙门板挂线，依据纵、横向把握轴及根底平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各根底的中心、位置。4、楼层轴线投测根底施工时，承受外控法对建筑物轴线进展把握；主体构造施工时
14、承受内控法进展把握。根底施工时把把握点用埋件固定于砼板面上，做为初始把握点。每层顶板施工时，在把握轴的交点处及把握轴上任一点M处用木盒预留出200200孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层把握点，把把握轴的十字线投放到该层200200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心把握十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足标准要求。5、标高测量把握构造施工时将标高准确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑1000mm线，作为柱子浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进展闭合测定。柱子拆模后马上抄测1000mm线
15、，以把握梁板构造及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高把握的依据。在主体构造施工中，每隔几层进展一次标高复测，以确保高程传递准确无误。6、沉降观测将规划部门给定的0.000水准点高程引测到现场内北侧，做成永久水准点。依据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进展观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进展一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进展一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。7、验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经认真复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进展下道工序施
16、工。复核验线时不要按测放的过程简洁验尺，这样误差不简洁验出，可以从另一思路或反方向进展复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校合。二土方工程施工本工程地处经济技术开发区，从地质报告可以知道该工程位置土质较好，为中软类土，地下水位也较深-28.500m。可以承受放坡的方法进展土方机械开挖。综合考虑根底底板下的承台、承台梁及独立根底、根底梁的底标高相差较大，根底底板顶标高也不同：塔楼局部底板顶标高为-9.100m，调度大楼、报告厅局部底板顶标高大局部为-10.700m，阳光大厅及车库局部底板顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。因此机械开挖至根底底板下
17、、承台顶，具体标高为：主楼外围挖至-9.700m，中心塔楼局部挖至-13.400m，调度大楼局部挖至-11.100m，报告厅局部挖至-11.000m，阳光大厅挖至-9.400m，车库局部挖至-8.400m。通过场内地坪标高抄测，平均地表标高在-1.200m左右，土方最大挖深12.2m，最小挖深7.2m。 承受1：0.35的边坡分层进展机械开挖。开挖前依据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度，用白灰洒出开挖边界限。开挖时阳光大厅及车库局部分二层进展，其它局部分三层进展。第一、二层均挖深4m，第三层依据不同位置的标高定出挖深值，由把握线测放出它不同挖深处的分界后，按线进展挖土。 为防止机械破坏槽底，
18、机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时准时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进展一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。因本工程占地面积大，土方工程量大，承受三台反铲挖掘机同时进展，协作推土机推土，自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从轴一侧灰线处开头倒退开挖，均布倒退挖土装车，协作一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到10公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约84000m3，剩余的桩、承台、独立根底及梁人工挖，人工挖方量约6500m3。机械挖方外运82800m3，在现场东北角处50m60m2m预留存放1
19、200m3，人工开挖时再预留4000m3土方，后期用做室外及根底底板下回填用。 标高把握：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，把握好标高，实行先粗后精地把握。机械开挖时，实行粗把握从地表标高低返；人工清坑时，承受准确把握，把标高用小木桩标在基坑土壁上，严格把握标高，决不允许超挖。当坑底局部有脆弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能连续施工。基坑清理到位后，报请有关部门进展验槽。验槽合格前方能进展桩的开挖。三根底工程施工高层局部承受桩箱复合根底；调度大楼承受桩、筏板根底；报告厅及车库承受独立柱基加构造防水板。根底不同，根底底板标高亦不同。塔楼局部底板厚500
20、mm，顶标高为-9.100m，调度大楼局部底板厚300mm，顶标高大局部为-10.700m，报告厅及车库局部底板厚200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。三种不同的根底，分段进展施工。1、大直径扩底桩本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩根底，总计160根桩，五种规格：ZH1桩径1m，扩底直径3m，42根；ZH2桩径1m，扩底直径2.6m，54根；ZH3桩径1m，扩底直径2m，4根；ZH4桩径1m，扩底直径1.5m，57根；ZH5桩径0.8m，3根。基坑验槽完毕后，利用坑外的把握点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进展人工挖桩扩孔。考虑桩布置较密最小中心距只有
21、2.6m，桩扩头尺寸又大扩大头直径最大3m，为避开人工挖孔时扰动塌方，实行间隔施工的方法，必需等桩砼浇筑完毕后才能开头周边相邻桩的挖孔。桩承受人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进展，遇坚硬土层用锤、钎裂开。挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底局部实行先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。为防止坍孔和保证操作安全，事先制作局部钢套筒。如土质不好或遇脆弱土质、夹砂层时，就安装钢套筒护壁，避开人员伤亡。钢套筒的构造见附图：高1m，每节由三片组装
22、而成，使用螺栓进展现场连接。面板使用3mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋圈加五彩布支护，随挖随进展支护，并随时留意观看土质的状况变化。桩身开挖时，在上口设十字把握点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。桩孔挖完后，马上对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进展验收，合格后马上进展桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH1安装4根注浆管，ZH2安装3根注浆管，ZH3、4、5安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上掩盖10cm20cm碎石，外表抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个
23、钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.5m。待桩砼强度到达50%时，用泥浆泵配置0.9水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。桩底压浆局部由专业施工队伍进展，具体施工方案见单体设计。2、承台筏板根底CT4、CT5、CT6、CT7截面尺寸较大，按大体积砼进展施工。基底土人工清理到位后，进展素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模。考虑承台底与根底底板顶高差较大CT4高2m，CT5高1.6m，CT6高1.5m，C
24、T7高1.5m，如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动根底底板下的原状土，对构造不利，因此拟定承受砖模。垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进展钢筋绑扎砼浇筑。筏板属大体积砼，承受分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避开消灭裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并把握完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，外表马上用草袋子、黑色塑料膜掩盖，同时加强用水养生，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热进展变化状况。要求砼内外最高温差不大于25，内部温差不大于20，温度陡降不大于10。3、承台、独立柱基及条基的施工依据测放出的根底定位
25、线进展人工挖土，到设计标高后后进展素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进展周边120厚红砖模的砌筑承受砖模的理由同上。按设计要求进展承台、独立柱基及条基的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开头浇筑，砼浇筑完后，外露局部用草袋子、黑色塑膜掩盖，洒水养护。4、根底底板的施工塔楼局部底板厚500mm，顶标高为-9.100m，调度大楼局部底板厚300mm，顶标高大局部为-10.700m，报告厅及车库局部底板厚200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。承台、独立柱基及条基施工完后，进展根底底板下的回填土施工，分层夯实后进展100mm厚C10素砼垫层的施
26、工，待砼到达肯定强度后进展JDJS防水层的施工。防水层施工完毕后进展根底底板钢筋绑扎、砼浇筑。四地下挡土墙施工地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚400mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进展：底板与面上300mm高范围内的外墙一次完成，剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成形。水平施工缝留在底板面上300mm处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带；重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前去除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进展，浇筑完毕后马上用黑色塑料膜掩盖养护，在防止水分快速散失的同时，也把握了内外温差，从而防止或削减温度与收缩裂缝的消灭
27、。挡土墙施工完毕后，尽快进展室外回填土，避开长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进展，分层夯实。五钢筋工程1、钢筋调直使用钢筋调直机对6、8盘圆进展调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断依据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以削减短头，降低损耗。断料挨次为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置把握断料尺寸的档板。同时避开用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头等必需切除，假设觉察有的硬度与该批钢筋有较大的出入，准时向技术人员反映，并查明状况。质量要求：1切筋断口不得有马蹄形
28、或起弯等现象。2钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的挨次进展，先竖向构造，后水平构造。使用弯曲机进展制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5dd为钢筋直径，平直局部长度3d；、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋D5d，平直局部长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时留意依据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：1钢筋外形正确，在平面上没有翘曲不平现象；2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级、级钢筋不
29、能弯过头再弯回来；4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，弯钩长度不小于10mm。桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。4、钢筋的连接柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均承受墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：1钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。2端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开头给油泵上压到达墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停
30、。3钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进展。4钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒全都，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如觉察杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后马上画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋承受闪光对焊连接，要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极
31、接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；3施焊前认真去除钢筋外表上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。4接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。5每300个接头为一验收批进展力学性能试验。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。桩主筋承受双面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格依据规定进展试焊、抗拉试验,合格前方可进入构造施工。对焊工要求
32、持证上岗,保证到达规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进展引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中准时清渣，保证焊缝外表光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在始终线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6、钢筋的绑扎钢筋的绑扎挨次同制作，亦按柱、墙、梁、板的挨次进展。1柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先依据砼板外表上弹出的构件500mm把握线进展甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进展接
33、筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进展绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按96G101标准，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应穿插布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间，穿插错开布置间距1m的10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。砼保护层：柱承受下部焊支筋，顶部四周绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头
34、。2梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，依据图纸及标准要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要留意弯钩朝向，必需一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时留意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头直径同保护层，来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应留意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及标准要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避开漏放，施工
35、时着重检查。梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进展预应力钢筋的穿插施工。定位：梁内无粘结预应力筋承受曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部承受12横筋架设，依据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个把握点的准确位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽一样，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要依据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进展合理排列。从梁的预应力固定端侧开头一根一根地按定好的位置穿筋。绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#
36、线绑扎成束，并绑扎于各把握点的横筋上，以固定其矢高。配件安装：在张拉端安放承压板，焊接结实，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。张拉：当砼强度到达设计标准值的75%时即可张拉，张拉把握应力设计给定，按0con的程序进展张拉。张拉工艺如下：凿砼剥皮量原长套锚具开泵张拉量张拉后长度填写张拉记录。锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。质量要求：预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。布筋时，保持平行走向，防
37、止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。铺放各种管线，不应转变预应筋的位置。施工中觉察预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。张拉时用实际伸长值同计算伸长值进展校核，张拉允许差值在-5%+10%范围内。在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。张拉工作未完成前严禁撤除底部支撑，待该层张拉完前方可撤除。预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看管预应力筋，消灭位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含
38、有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板四周肯定要振实，不得有蜂窝、孔洞。梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开头板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10 形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必需在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。3根底钢筋绑扎根底钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m1
39、m间距的12 形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台CT4、5、6、7板绑筋时，增设间距2m的25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。5、钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。六模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2483.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。2、地下弧形挡土墙及旋转车道考虑弧
40、形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而承受通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板结实。内外侧竖向钢管2483.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。3、楼梯间、内筒剪力墙模板考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2483.5间距750mm，竖向外钢楞2483.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。以上对拉钢片
41、设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设3片，1200 mm钢模每缝设2片，钢片规格为50 mm宽，2 mm厚，长度为构件厚+100mm。4、电梯井、管井模板使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700 mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。5、梁、板模板承受早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。早拆柱头形式见图九，拆模时调整螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后撤除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍连续支撑顶板，直到砼到达设计强度。具体梁板支
42、模方法见图十。框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：483.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进展竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后
43、，要进展板面标高及平坦度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进展调平，经质检员验收合格前方可进展钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度到达标准要求时方可拆模。模板撤除后，设专人对模板进展清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低本钱。本工程大多承受定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均到达清水砼的质量，力求外观平坦光滑，内部满足强度要求。全部模板安装前均需做好以下工作：1、依据轴线把握线在砼板面上定出柱、墙的500mm把握线，作为竖向构造的定位依据。2、柱、墙砼外表上
44、弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置依据轴线定出。3、安装前向施工班组进展技术交底。4、为了竖向构造根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。5、模板均应涂刷隔离剂。七砼工程由于现浇砼工程量大，施工场地又宽阔，打算承受在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量承受电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除根底外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可把握在日或昼1个台班之内。砼运输承受HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机协作浇筑砼。该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙C60、C50砼承受商品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供给到现场，其原材料、施工协作比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度把握在182cm。施工现场依据标准要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合标准要求。其C40及其以下的砼进展现场