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1、 生产实习心得体会(汇编15篇)生产实习心得体会1 经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了许多许多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！ 在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了许多许多东西，同时开头慢慢喜爱上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完善的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感受，感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。 下面就是我自己的一些小结和收获。我一共作结出以下几点： 一、要学会坚持 无论到哪家工厂或者公司实习，开头的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。所以这段时间，一般会感觉到
2、无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。但是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外许多有用的东西，所以我们必需要学会坚持，坚持就是成功！ 二、要勤做事 我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，但是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的留意，不断获得领导的观赏和信任，慢慢被安排做一些重要的事情，慢慢获得领导的重用！ 三、多听、多看、多想、多做、多说 由于我们课本学到的只是一些理论学问，缺乏详细的时间操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自己如何下手，然后亲自动手多做，有
3、不懂的地方向别人请教多说。只有这样，才会慢慢熟识自己的工作，学会一身真正的本事！ 四、要调整好心态 由于刚到一个新的环境，可能既不熟识，又不适应，同时又可能由于环境的艰难埋怨。这不但会影响自己的工作心情，可能会做不好工作，同时也会增加自己的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，到处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作布满激情！ 五、要虚心学习 由于对全新的工作，我们既不熟识又不了解，所以刚刚开头从事起来有点困难。因此我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨！ 六、要尽量少犯错误 第一次工作的时候，难免会犯一些错误，
4、但是我们要透过这次错误积存阅历，吸取教训。第一次犯错误能够，假如再一次犯同样的错误就是不行取的了。所以，我们要慎重、留意，尽量少犯错误！ 接下来，就是我的一些收获了： 1、实习生活，学到了许多实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论学问和实践学问同时得到提高。 2、提高了自己的工作潜力，为就业和将来的工作带给了珍贵的实际阅历！ 生产实习心得体会2 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。 通
5、过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定根底。通过参观xx第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了学问面，为学好专业课积存必要的感性学问，为我们以后在质的变化上奠定了有力的根底。 通过生产实习，对我们稳固和加
6、深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 生产实习是xx学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 通过生产实习，使我们了解和把握了变电所的主要构造、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织治理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。使我们了解和把握了变电所的工作原理和构造等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打
7、下良好的根底。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 生产实习心得体会3 为期半个月的生产实习完毕了。这半个月来，我们经受了许多，学到了许多，同样也领悟了许多。 俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有时机接触工厂的实物以及流程，我一向觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但透过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都转变了。书本上的学问是根底是保障，没这些学问公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。 我们是在1002工厂实习的，该工厂属于
8、军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的讨论，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的从前几天是由几位教师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。其间，我们还自我动手拆装仪器，了解了仪器的根本构造。透过前几天的实习我明白了要不断的丰富自我的专业学问和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自我的职位上有所作为，必需要对自我职业的专业学问有所熟识，不仅仅要学习先进的技术他要要学习好根底学问，同时对自我业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握。 随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等根本生
9、产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严厉仔细的倾听学习着师傅的教导和每一个根本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教育我们要仔细学习专注每一个学习的时机。透过对生产车间的观看学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自我的一个闪失一个不留意就会导致很严峻的后果，会影响一个团队的正常工作。 实习的最终2天我们一齐进展了实地测量。这个任务单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培育了我们同学间的分工协作的潜力，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观看，记录每一站，并精确进展计算。做到每步都检查无误
10、，这样做不但能够防止误差的积存，准时发觉错误，更能够提高测量的效率。我们怀着严谨的态度，认仔细真完善的做好每一步，直至贴合测量要求为止。培育了我们严谨的科学作风。 半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。实习时间不长，但却教给我们在学校永久学不到的，在实习期间，感谢各位领导教师对我们实习带给的帮助，在你们的帮助下，我们学到了许多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。 这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进展车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技
11、能，同时也有许多心理体会。 在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开头对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观看师傅的工作开头学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大局部时间我和小组的另一名同事是在帮助搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位观看学习的时机，同时这也是一个熟识
12、车间工作流程和跟员工师傅沟通的好时机。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过观看得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其坚固性。 经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比拟熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进展下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。 在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多有用
13、的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习时机。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。 生产实习心得体会4 在这实习的时间里，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们马上踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是干净漂亮的，工作应当也是好玩轻
14、松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方处处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进展了入厂安全讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比拟高，工人劳动相比照较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩，我们现在吃穿不愁
15、，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。 在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的! 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时鼓励自己! 生产实习心得体会5 实习的时间快而又短暂，不知不觉实习的时间很快就过去了。回想这段日子，我真的有很失落过，也有很仔细过
16、，很快乐过，而此刻就是很珍惜这段阅历。立即就要回学校了，还有许多事情等着我去做，此刻重要的就是要对这段实习时间做个报告，也是对自我实习的鉴定。 生产实习是大学最终一个极为重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业根底课和局部专业课后进展的一个理论联系实际的实践性教学环节。透过实习，能使我们接触生产科研，到达理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽学问面，获得根本操作训练，使我们接触与本专业相关的实际工作，增加感性熟悉，培育和熬炼我们综合运用所学的根底理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的潜力，把理论和实践结合起来，提高实践动手潜力，为我们毕业后走上工作岗位打下必需的
17、根底;同时能够检验编程的潜力，为进一步提高教育教学质量，培育合格人才积存阅历，并为自我能顺当与社会环境接轨做预备。“学而不厌，诲人不倦。”四年来，我全面严格要求自我，不断追求进步，不断完善自我，不断超越自我。在实习期间，在指导教师的带着下，仔细思索，做好完成系统的工作，完成任务要求，做一名合格的技术员。 本次实习地点是在本校的科技楼的1005试验室。在第一天的时候，唐教师就给我们交待了本次实习的目的与任务。这次的实习时间为三周，我们需要在指导教师的带着下自我动手解决完成相应的试验资料。我扫瞄了一下，这些试验中许多都是之前没有接触过的新学问，但是俗话说的好：“活到老，学到老”，我一向在各方面严格
18、要求自我，努力地提高自我，以便使自我更快地适应社会进展的形势。透过阅读超多的专业书籍，勇于解剖自我，分析自我，正视自我，去其糟粕，取其精华，不断提高自身素养。而且，学习新学问的过程也是一个自我认知的过程，能够更好的发觉自我，提高自我。因此，我打算，在这次的生产实习中，我要更进一步的严格要求自我，虚心学习，争取在各个方面取得更大的进步。 在学习中做事。任何细节都有它的专业规律，任何人都有其独特比拟优势;养成共性虚心才能不断进步，踏实肯干才能表现专业。在这次实习期间，心境有时还显急躁，做事间或还有马虎;这两点是在日后须牢记心中，并不断努力改善的地方。信任，透过踏踏实实做事，虚心低调做人，并在教师和
19、同学的帮助下，自我会得到很好的成长，也会为社会的进展奉献自我的力气！ 虽然是在学校里进展生产实习，但是也要严格遵守各种规章制度。同时，也要专心地去应对各种困难，仔细刻苦的把自我的事情做好，想尽一切方法做完善。所以，要想胜利的进展实习，就务必首仔细负责、刻苦、专心进取，像一个职业者一样要求自我，不能再像以前一样懒懒散散的了。 教师还跟我们说到，想要做好生产实习，就要做到一下几点： 1。多听，多看，多做 我们来到试验室之后，要明白自我能否完成这些试验，关键是看你自我对待这次实习的态度，态度好了，即使自我以前没有学过的学问也能够渐渐把握，态度不好，就算自我有学问根底也不会把试验做好。 2。少埋怨 常
20、常埋怨的话，会很影响自我的心情，结果就是导致自我心情不好，也做不好试验。所以，我们就应少埋怨，无论做什么，我们都就应以良好的态度对待，信任总会有点收获的，我们就应多看到好的方面，这样才能持续工作的激情。 3。虚心学习 在这次实习的过程中，我们会遇到许多问题，有的我们懂得了，也有许多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向教师同学请教了，当别人教我们学问时候，我们就应虚心理解，要不然就可能做错，要持续仔细严厉的态度去做事。 4。细心加急躁，知错就改 每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够立即改正来就得了，但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严峻的。 最终开头上课了，大家依次将实习要用的
21、程序拷贝到自我的电脑里，并建好自我的文件夹。由于大家都是第一次接触生产实习，对软硬件方面都不熟识，因此唐教师急躁地给我们讲解Matlab的使用方法以及for循环的使用方法，之后又给我们举了几个例子，好让我们能够更加深刻的了解for循环，教师告知我们说for循环是Matlab中最根本的一种循环，必需要把握。可能是由于觉得这个循环有些简洁，所以并没有引起我的重视，这一点让我在后面的学习中吃了点亏，所以不管是不是已经学会的学问，都就应要急躁的学习。假如真的把握了，也能够听完，就当是复习，正所谓“温故而知新”。 第一次课很快就完毕了，在这次课中，由于对for循环把握的不够透彻，所以对讲课资料理解的也不
22、够，所以回宿舍后我又看了几遍for循环，并上网查找了一下Matlab的功能等。又扫瞄了一下试验规划，这回实习的资料有 1.辨别率转换 2.量化比特数的转变 3.水平和垂直方向差值信号的统计特性、相邻帧的帧间差值信号的统计特性 4.平滑线性滤波 5.中值滤波 6.锐化 7.DFT、DCT 8.JPEG量化，测试DCT系数（直流系数、沟通系数）对图像的影响 9.PSNR的计算 10.BTC编码 11.误码掩盖 12.渐渐出现的编码方式 13.YUV文件的读取及操作（包括：缩放、序列反转、镜像） 14.视频压缩的影响因素 看完试验规划，我又上网初步了解了一下每个试验。发觉根本每个试验都涉及到了for
23、循环，看来for循环真的是很重要。 由于第一次上课的时候已经讲完了图像辨别率转换这个试验，主要的程序代码就是执行for循环，在我们都操作了一遍后，教师又将这个试验变换了一下来加深我们对for循环的理解，这次就由我们独立编写程序代码以实现试验功能，再确保我们都实现功能后，开头了关于量化比特数的讲解。 这三个星期的生产实习生活，让我学会了许多，也懂得了许多从生活中没发获得到的学问和道理。回忆这三个星期，我明白了一个道理：人生不行能存在一帆风顺的事，只有自我英勇地应对人生中的每一个挫折和失败，才能通往自我的罗马大道。在这三周里，我有失落过，苦恼过，哀痛过。但在每次失落的时候我都会反省过来，告知自我清
24、晰自我就应做的是什么，在挫折面前我们就应善用于扬长避短的方法来促进自我，提高自我的综合水平潜力。在学习方面虽然自我一般平凡，但是我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困扰我都不会跌倒，我会不懈努力。从以前学习状况中，我觉得自我更就应发奋学习。 我明白，这又是我人生中的一大挑战，主角的转换，这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于学习的积存和技能的培育。在那里我明白我的将来会有光芒绚烂的一天。 生产实习心得体会6 冷轧和热轧都是炼钢的重要组成局部，在武钢，冷轧厂和热轧厂分开独立，就说明了他们的公平地位，因此我们分别对武钢的冷轧和热轧进展了参观和了解。 冷轧是以热轧作为根底的，热轧把
25、大的钢材变成比拟小的，而后才能用于冷轧。通过网上搜寻资料了解到了热轧的原理和流程。 热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最终一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，依据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平坦、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平坦卷及纵切钢带产品。简洁点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 在教师和技术人员的带着下我们参观了武钢的热轧厂，在工厂的外面，工作人员对安全进展了再强调，并要求我们留
26、意每一个加工环节，同时提示我们，里面很热，温度很高，要我们做好心理预备。进入热轧厂后，明显感觉到热了许多，然后我们上了一个走廊，工作人员向我们首先介绍武钢的形成和进展，同时还介绍了热轧的一些工作流程。在我们在走廊中，对热轧进展了认真的参观，发觉热轧厂有许多的炼钢炉，很大，全封闭式的，无法看到内部的详细状况。突然，有一个炼钢炉翻开了，一块十几米长的钢铁从里面出来，铁被烧得很红，温度我真的没法估量，上千度确定是有的，在此同时，热浪席卷而来，我们立刻出了一身的汗，感觉场景特别壮丽，然后出来的热钢向右移动，下面有滚轮带动，而后又许多关卡，每到一处，就对钢铁进展喷水，同时从上下左右方面对钢铁进展压缩，每
27、到一处都反复这样操作，最终出来之后的钢变的很小很薄，并且颜色已经暗淡下来了，那种厚薄可以用于冷轧的原料，而后，通过机械把压缩的钢材卷成一桶，这样就完成了整个热轧的过程。 在参观的过程中，我们有许多问题，因此技术人员给我们做了具体的解答，我提问，那些喷到钢上的液体是水吗，假如是，那么钢材不会被氧化吗，同时还问到那些水是做什么用的，用完后去向何处，技术人员都进展了解释，说水是用来 冷却用的，水最终通过管道流到外面的水池中，然后自然冷却 ，循环利用。同时，我们还问了一下材料和机械等方面的问题，技术人员也做了较简洁的解释，让我们似懂非懂，但回学校后，我结合技术人员的讲解和我网上查资料，许多问题就明白了
28、。 通过这次热轧厂的参观，让我亲身感受到了热轧的整个过程，同时学习了一些非自动化的学问，拓宽了自我学问面，可以说收益匪浅。 生产实习心得体会7 大学两年马上完毕，学院为了使我们了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习.为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控
29、产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，63个规格，性
30、价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机
31、电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。心得体会加强对企业及其治理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导
32、下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的治理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对安全的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工
33、，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去
34、刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的.毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件
35、后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触
36、工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般
37、机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、个人简历动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有
38、效的结合。 在观看的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易. 在自己亲自加工的时候，许多问题都消失在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，
39、还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解. 在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。 实习完毕了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘记。 生产实习心得体会8 在这实习的时间里，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们马上踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问有了更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽。我就
40、是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方处处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进展了入厂安全讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。 在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层！但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！ 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时鼓励自己！ 虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的.。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的
41、不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量。因此，对于我们这些在校的大学生，把握好坚固的专业学问就显得尤其重要了。 还有一点就是在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。 在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在实习过程中，我又一次感受充实，感受成长。 生产实习心得体会9 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强
42、化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习，我们去了xx机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 通过在机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提
43、高。广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下： 阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。深入了解零件的制造工艺过程以
44、及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺状况；对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的熟悉，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了许多有用的东西，加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学
45、，肯定要有工程意识，对每一个地方都有依据，机械行业是一个比拟成熟的行业，许多前辈已经付出了许多的努力，也为我们积存了许多阅历，在许多时候我们是可以根据这些阅历来的，对我以后踏入本行业打下了肯定的根底。 在教师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把学问亲密联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面力量都得到极大的熬炼.我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，立刻面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的阅历，许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够到达预期的效果，或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实习完毕了，在这期间我们在两个公司进展参观实习，在
46、教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。 社会工作力量得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的
47、满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的根底。 在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品