煤磨岗位作业指导书.docx

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1、 煤磨岗位作业指导书 湖南云峰水泥有限公司煤磨岗位作业指导书 1 目的：为健全生产线质量治理体系，使岗位、操作人员根据标准化对设备进展维护治理及对工艺状况操作，从而到达稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。 2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。 3职责 3.1仔细巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。 3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。 3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可

2、开车。 3.4负责对上下工序联系和事故处理，并准时向有关人员报告。 3.5负责参与设备的检修，并准时清理阻碍设备修理的物料和杂物。 3.6负责对比明等安全设置的检查，并催促有关人员定期检查、修理。 3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。 3.8严格遵守设备润滑制度 3.9准时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。 4程序 4.1开机前的预备 4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 4.1.2检查传动时装置是否完好，有无特别现象。 4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。 4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。

3、 4.1.5准时清理各部位异物、保证畅通安全。 4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。 4.1.7检查各种安全设施和照明设施状况，确保设备、人身安全。 4.1.8确保巡检路线畅通、安全。 4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。 4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否敏捷。 4.1.11检查循环水是否充分，管路是否畅通。 4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通； 4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确； 4.1.14确认离合器的位置正确； 4.1.15确认皮带称工作正常； 4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，观察传动轴是否弯

4、曲； 4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量； 4.1.18把握煤粉仓、原煤仓的存煤状况； 4.1.19准时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。 4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。 4.2开机 4.2.1依据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机； 4.2.2开机挨次 4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常； 4.2.2.2袋收尘器系统开机 启动收尘器下螺旋输送机收尘口收尘器排风机 注：翻开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象 4.2.2.3磨系统开机 启动磨稀油站组启动磨主机启动喂煤皮

5、带称 4.3运行中检查 4.3.1规定仔细对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。 4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发觉问题准时处理。 4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。 4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油 量是否适当。 4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。 4.3.6检查各部位、物料流淌状况，准时处理堵料、冒料保证畅通安全。 4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风准时处理。 4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。 4.3.9确保巡检路线

6、畅通、安全。 4.3.10搞好设备卫生、确保到达规定要求标准。 4.3.11发觉特别状况准时处理，假如处理不了时来不及处理，马上向有关领导报告。 4.3.12巡检发觉事故隐患，重点观看做好跟踪记录。 4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。 4.3.14检查循环水是否充分，管路是否畅通。 4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否牢靠，油路是否畅通 4.3.16把握好原煤仓内的存量准时报告中控室； 4.3.17检查各部位有无温度特别，发觉问题妥当处理。 4.3.18运行参数掌握： 4.4停机操作检查 4.4.1接到中控停机指令后，做好停机预备接到中控。 4.4

7、.2正常停机前，必需将物料输送洁净，严禁带料停机。 4.4.3正常停机挨次与开机相反。 4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。 4.4.5停机后对设备进展全面检修、维护作保养。 4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。 4.5紧急事故处理 4.5.1发生以下状况可以进展紧急停车 4.5.1.1当堵料、冒料时。 4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。 4.5.1.3危及设备和人身安全时。 4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。 4.5.2.紧急停车处理方法 4.5.2.1马上停相应的设备。 4.5.2.2马上向中控等有关岗位报告、准时进展相应调查，避开事故扩大。 4.5.

8、2.3马上查明事故缘由并进展事故处理。 4.5.2.4事故处理后，对设备进展全面检查。 4.6安全留意事项 4.6.1按规定上班时，必需穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。 4.6.2把握设备性能，严格按使用说明书进展操作。 4.6.3当听到开车铃响时，马上撤离到安全位置。 4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。 4.6.5设备运转时严禁翻开机壳检查运转部件。 4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。 4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必需切断电源停机处理。 4.6.8严禁非岗位人员进展操作、开车。 4.6.9无关人员不得进入生产现场。 4.6

9、.10悬挂设备下及吊装孔四周严停留。 4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机； 4.6.12检查带电设备时必需确认地线是否接好方可检查 4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。 4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要常常检查，发觉问题准时处理； 4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全牢靠； 4.6.16严禁在厂房内积累煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。 4.6.17对灭火系统常常检查，并按规定购置CO2储量。 4.7环境爱护要求： 4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理； 4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理； 4.7.3对于废螺丝

10、以及废弃的零配件应堆放在指定的地方 4.7.4对于电机设备消失的漏油应准时处理与清扫； 4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应准时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许状况下的停机换袋； 4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。 5相关记录 设备运行记录。 其次篇：煤磨突发大事作业指导书 煤磨突发大事作业指导书 AH- 煤磨突发大事作业指导书 一、非规划停机 1.停机时间在24小时以内 （1）煤粉制备系统正常停车，系统各局部包括磨机、分别器、袋收尘、管道内的煤粉全部抽空，煤磨主排风机停车。 （2）关闭热风门，煤粉仓顶插板，煤粉仓顶检修门、防爆阀等，待出煤磨袋收尘温度降低到环境温度时关闭冷风门、停煤

11、磨主排风机。（3）中控室监控煤粉仓仓顶温度、煤粉仓仓底温度、袋收尘灰斗温度、磨内温度、一氧化碳浓度，如发觉参数特别上升，通知巡检工检查处理。 （4）一氧化碳浓度缓慢上升，通知巡检工检查特别状况，中控短时间开启煤磨主排风机，翻开冷风阀，降低一氧化碳浓度。 （5）巡检工定期现场巡检，加强对煤粉输送螺旋底部温度（手摸或测温枪测）的检测。 2.停机时间在24小时以上，时间较长（1）排空煤粉仓 （2）不能排空煤粉仓的状况下，可以实行：煤磨排风机开10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系统各处匀称的掩盖，最终以两个煤粉仓仓重各上升1吨为好。 （3）停机及操作留意事项，同“停机时间在24小时以内”

12、时的状况 二、系统内着火 （1）原煤仓着火 手动采纳CO2灭火 马上停顿原煤仓进煤 煤磨突发大事作业指导书 AH- 检查着火的部位，是可见部位着火的，可由巡检工直接用水浇灭。着火部位不行见，如原煤仓仓壁高温，可考虑开孔放出，或由仓底排出。 将原煤仓放空，巡检工在磨头皮带秤定点监视，发觉着火原煤马上用水浇灭。 原煤仓清空后，检查无着火原煤后，恢复正常生产。（2）磨内着火 马上停磨，关闭热风门，降低系统温度。 翻开煤磨检查门，将着火的原煤和煤粉挖出，垫上一层生料粉。提高磨内风速，避开煤粉和原煤在出磨风管中积累。 加强对出磨风管的巡检，勤测出磨风管的下部温度，准时发觉准时处理。 （3）煤粉仓着火 手

13、动开启CO2灭火系统 煤粉仓着火多为锥体部位结皮、积煤或收尘器灰斗着火，火星带入煤粉仓所致。 煤粉仓着火的表现为煤粉仓顶部或底部温度特别上升，并超出允许范围即可推断为煤粉仓着火。由于生产的连续性，煤粉仓中的煤粉连续流淌，煤粉仓中的煤粉浓度很高，超出爆炸范围，故发生爆炸的可能性较小，采纳将仓中煤粉放空的方法解决。放空煤粉仓时，需确认仓顶全部人孔门已关闭。 煤磨保持正常生产，降低着火煤粉仓的仓位，直至煤粉仓用空，然煤磨突发大事作业指导书 AH- 后马上进煤保持生产。 规划检修时安排着火煤粉仓清仓，去除煤粉仓死角中可能残留的火星。 （4）袋收尘灰斗着火 手动启用CO2灭火系统 煤磨袋收尘着火的危急性

14、最高，易引发烧伤或爆炸等严峻事故，造成停产损失，应重点预防。 灰斗着火的缘由多为灰斗死角积灰或结块，收尘器出口温度低结露煤粉结块，电气线路漏电，机械摩擦几种。 着火的表现为灰斗温度偏高，特殊是离进风口最近的两只灰斗，温度突然快速上升，现场检查灰斗壳体温度高，且有火星从灰斗中落下。发觉灰斗着火后，需停磨处理，翻开全部灰斗的检修孔，检查并将着火的煤粉排出，灰斗下的螺旋也要检查，清出的煤粉灭火后倒入原煤仓中。 检查灰斗的积灰部位用钢板盖住，焊牢，查找其他的着火缘由。检查袋收尘滤袋是否有破损，无问题并开磨生产。 三、爆炸 （1）磨内爆炸 磨内爆炸多为磨内着火引起，在开磨停磨时，系统风量变化大，发生几率

15、最高。 磨内爆炸后需马上停磨。 检查进磨、出磨风管等处防爆阀的破损状况，检查分别器的叶片。煤磨突发大事作业指导书 AH- 翻开煤磨检修门，如发觉有着火原煤则挖出，检查磨辊轴承。各处设备修补完成后即可开磨。（2）袋收尘爆炸 启用CO2灭火系统 发生袋收尘爆炸后，马上通知分管领导。 系统紧急停车，切断袋收尘电源。 进入现场需两人一组，一人检查，一人监护，人要处于上风位臵，检查爆炸状况进展灭火，如不能掌握时呼叫119，留意自己的人身安全。 依据煤粉仓位状况，安排停窑。 检查系统各处的防爆阀和设备的损坏状况，进展修理。 检查袋收尘下的螺旋是否有火星，煤粉仓掩盖生料粉或粉煤灰，并留意煤粉仓温度和一氧化碳

16、浓度。(3)预防方法 平常的预防工作要做好 煤磨周边无明火 防爆安全阀要确保能正常使用。煤磨的环境卫生要留意确保无煤粉积累。 中控操作员对煤磨的几个关键点：入磨气体温度、出磨气体温度、袋收尘进口温度、袋收尘灰斗温度、煤粉仓最高温度及变化状况、袋收尘的差压、CO浓度等的参数重点监控，发觉特别准时通知现场巡检及相关人员检查。 第三篇：煤磨中控作业指导书 5000T/D熟料生产线 水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 煤磨中控操作作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2023年11月1日公布 2023年11月1日实施 5000T/D熟料生产线 一

17、、1、目的及适用范围 1.1目的 本规程制定了煤磨系统的操作细则。使操作统一化、标准化。从而保证煤磨系统安全、稳定运行，保证煤粉质量负荷煅烧要求。 1.2适用范围 本规程适用于辊式煤磨系统的操作。 二、煤磨系统工艺流程简述 原煤从均化堆场经输送设备运至原煤仓原煤仓下的计量称是电子皮带称，计量后的物料入煤立磨，煤立磨用的热风来自窑尾废气，废气经高温风机出来后，至双筒分别器，分别局部细粉送回生料均化库，气体经引风机到煤立磨刮板腔。煤立磨采纳中心下料，煤块在离心的作用下匀称撒在磨盘上，经磨辊研磨后细颗粒被甩出，被刮板腔经喷口环上来的热风带走，在立磨腔体上部的选粉机细颗粒进展分选，粗颗粒重新回到磨盘上

18、，细颗粒带到袋收尘被收集，经收尘器下部的锁风回转下料器绞刀输送到窑头、窑尾两个煤粉仓。煤粉仓下有环形助流装置，防止煤粉仓蓬仓。煤粉仓下部有菲斯特粉体计量称，将计量后的煤粉输送至窑头、窑尾使用。 三、开车前的预备工作 3.1通知巡检工对全部设备进展检查，全部人孔门、检修门都要严格进展密封，防止漏风、漏料、漏油。 3.2岗位工检查各管路及阀门调整敏捷，冬季运行时，要检查油的粘度，必要时预加热，以免油凝聚而影响设备正常运行。 3.3确认中控室画面显示的各参数值指示与现场实际状况全都，各种计测仪表功能精确牢靠，调整量与实际一样。 3.4确认系统每一机组联动、联锁，模拟各种故障停车检验、报警爱护等均有效

19、牢靠。3.5确认原煤输送系统正常运行。 3.6确认原煤仓的料位凹凸，仓位不高于75，并确认原煤仓无堵塞。3.7确认离心风机的风门在零位置后才能启动。 四、煤磨系统开车、停车挨次 4.1开车挨次： 煤磨减速机油站启动煤磨液压站组启动密封风机组启动煤粉输送系统启动袋式收尘器启动煤磨排风机启动煤磨选粉机组启动煤磨主电机启动入磨皮带称启动。 5000T/D熟料生产线 4.2停车挨次： 停入磨皮带称停煤磨主电机停煤磨选粉机停煤磨排风机停袋式收尘器停煤粉输送系统停密封风机停煤磨液压站停煤磨减速机油站。 4.3消失不同的故障时停车的原则：不管发生哪一路故障，首先要对故障缘由，对工艺生产及设备安全爱护的运行程

20、度以及排解故障估计需要的时间，能够准时精确的推断，然后依据轻重主次。以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。 4.4开停车留意事项 4.4.1启动条件： 一次风和密封风压差2kpa 煤磨出口温度6070之间 减速机油站润滑条件满意 4.4.2停车留意: 停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分别器出口温度。冷风门开启，一次风门关闭，待分别器出口温度降至60时，停顿给煤。按挨次停喂煤称、锁风阀、煤磨。4.4.3以下状况时自动组停煤磨组： 原煤仓料位1M 煤磨出口温度80 液压站加载泵停（延时30S）润滑油条件不满意 喂料称、锁风阀停 4.4

21、.4以下状况煤磨组急停： 出口温度90 一次风和密封风压差1KPA 煤磨机停 五、煤磨工艺参数的调整 5.1煤磨工艺参数的掌握范围： 入磨粒度50MM 料层厚度：15-25MM 入磨原煤水份10% 磨机振动0.2-0.5M/S 入磨温度：200-250 选粉机转速：55-65% 5000T/D熟料生产线 入磨负压：0.4-0.8KPA 密封风压：8.5-9.5KPA 磨出口负压：-5.06.0KPA 喂料量：40-45T/H 研磨压力：13-14MPA 5.2煤磨工艺参数的调整原则 5.2.1磨机负荷的掌握：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机的进出口压差反映，依据磨机进出口压差来调整喂料量，

22、压差大，减小喂料量，压差小，加大喂料量。5.2.2磨机进出口温度的调整:依据磨机进出口温度调整入磨热风阀、冷风阀的开度。5.2.3磨机进出口压力的调整：依据磨机进口压力大小通过调整磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。 5.2.4磨机振动的调整：有金属进入磨内会引起磨机振动，需马上停磨，通知电工停电，巡检工翻开磨门检查，并取出金属异物。 5.2.5磨机吐渣的调整：通过调整系统通风量来调整喷口环处的风速，到达调整磨机吐渣的目的。 5.2.6产品细度的调整：选粉机的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素，选粉机转速不变时，风速越大、产品越粗。风速不变时，选粉机转速越快、产品越

23、细，调整选粉机转速是掌握产品细度的主要方法。5.2.7正常运转时留意问题 5.2.7.1亲密临视磨机进出口压差变化和磨机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料缺乏，磨机振动。 5.2.7.2加强磨机润滑站的巡察和监视，对正常运行中可能消失的油量油压缺乏，油温过高和过低，各部位轴承温度、磨机振动、减速机振动大等故障都必需停磨。 5.2.7.3亲密监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格掌握出磨气体温度，防止煤粉水份过高，引起结露。 六 非正常操作掌握 6.1断料 主要表现为磨主机电流下降,磨机出口温度上升,料层厚度变薄,应依据状况准时翻开冷风阀,关小热风阀门、甚至停引风风机，必要时停磨处理。 6.2

24、吐渣大 煤磨启动时，由于风量调整滞后，会造成磨内风速低，短时间吐渣量大。紧急停磨时，由于磨内存料多，造成再次启动时吐渣量大。研磨压力低，喂料量大。 5000T/D熟料生产线 入磨原煤粒度大、水份大、煤质差。磨辊、磨环及喷口环磨损严峻。风煤比例失调。系统漏风严峻。选粉机转速整定值高。 措施：削减喂料量，加大研磨压力，调整系统风量来调整磨内风速、降低选粉机转速、对系统进展密封、对管道及收尘器进展清理减小通风阻力、调整磨辊和磨环之间的间隙。6.3出磨风温高 应关小入磨热风阀门开度,开大冷阀门,增加喂料量或关小尾排风机阀门。6.4排风机跳停 应准时止料，关闭热风阀门、翻开冷风阀，停引风风机，通知现场岗

25、位人员进展检查，依据排风机跳停缘由及停机时间长短，打算是否停主机设备。6.5研磨压力低 液压系统故障，油温低、温管堵塞，通知岗位人员进展调整，减小喂料量。6.6高温风机跳停 止料，翻开冷风阀门，停引风风机，假如短时间内不能启动高温风机应停顿煤磨。6.7主电机跳停 关闭热风阀门，翻开冷风阀门，停引风风机，通知相关人员检查。 七、安全留意事项 7.1为防止煤粉外逸，系统全部设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工马上清扫，设备内部不能产生煤粉积累现象。 7.2系统设置了CO2灭火系统，为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘器内的O2稀释到12%以下，一

26、般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度到达80以上时，或由于紧急停车等缘由使设备内部残留一局部煤粉而停车时间较长时，应喷入CO2气体。 7.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-65 7.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 7.5磨机出口气体温度不准超过70 7.6依据煤粉细度合理调整选粉机转速，以削减过粉磨现象。 7.7当喂煤量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化，防止消失意外。 5000T/D熟料生产线 7.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。7.9估计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。 7.

27、10煤磨排风机紧急停车时,严密监视磨机出口温度变化,掌握其温度不能超过设定值。7.11当发列煤粉仓温度太高或冒烟,为防止更大事故的发生,必需实行以下处理: 马上停顿向煤粉仓供煤的螺旋输送机。 马上关闭全部与煤粉仓连接风管上的阀门，防止新奇空气进入煤粉仓。关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。喷入CO2气体。 认煤粉仓内温度降低到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内的状况。 水泥事业部干法生产线 2023年11月1日 第四篇：煤磨 1.40tph及以上规格煤磨操作治理 1.1 正常操作 1.1.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以掌握： A.磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前

28、提下，依据窑喂煤的状况调整喂料量。调整幅度可依据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来打算。调整喂料的同时，调整系统用风。 B.磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动准时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要留意系统用风是否正常。 C.磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来掌握，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来掌握。 D.出磨煤粉的水分和细度：水份掌握指标2.0%.依据煤粉水份的

29、变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度到达80C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水枯燥时是很难除去的。细度掌握指标0.08mm方孔筛12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以掌握。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调整；如煤粉过细，用相反的方法进展调整。 E.袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危急，要适当提高磨出口温度。 F.袋收尘出口温度：正常状况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危急； H.粉仓锥部温

30、度：正常在50C左右。如特别持续升温，则通知现场检查。 1.1.2 常见故障处理 1.1.2.1 排风机跳停 磨机、喂料联锁跳停，马上关闭热风挡板，翻开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 1.1.2.2 煤粉输送设备跳停 磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，马上关闭热风挡板，翻开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理； 1.1.2.3 原煤断料或堵料 渐渐关闭热风挡板，翻开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理； 1.1.2.4 磨内着火 如磨出口温度持续上升，推断为磨内着火时，马上停磨和排风机，关闭磨机出

31、入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，实行灭火措施； 1.1.2.5 袋收尘着火 如高于进口温度且持续上升，推断为袋收尘着火时，马上紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，实行灭火措施； 1.1.2.6 煤粉仓着火 如特别持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，实行灭火措施。但严禁翻开仓顶人孔门、观看孔进展灭火及在没实行任何措施的状况下将燃烧的煤粉排出仓外。 1.2 停机操作 1.2.1 停顿原煤仓进煤，假如长时间停机需将仓放空； 1.2.2 通知窑操作员，做好停机预备； 1.2.3 关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当

32、磨出口温度下降到50C左右时，且物料尽量排空后，停顿喂料组及磨主电机组设备； A.短时间停机应保证磨内料量，袋收尘及煤粉输送组不用停； B.长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气； C.停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空前方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备； D.停机后，中控仍要亲密关注系统温度，防止系统着火 ； E.进展停机后的检查，现场按操作规程检查中。 1.2.4 紧急停机 1.2.4.1 当系统发生如下状况时，实行紧急停机措施： A.发生重大人身、设备事故时； B.磨机吐渣口发生严峻堵料时； C.当袋收尘灰斗发生严峻堵料时；

33、D.当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。 1.3 运行中的留意事项 1.3.1 掌握喂料量与系统用风量的平衡； 1.3.2 操作过程中，亲密关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65C或过低时，通知现场检查灰斗下料状况，并实行必要处理措施； 1.3.3 当系统消失燃爆、急冷或其他紧急事故时，进展系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板； 1.3.4 煤粉仓锥部温度超过85C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要实行紧急措施处理； 1.3.5 如停机时间超过1小时，则要去除磨机内的物料； 1.3.6 磨机出口温度低于40C才可翻开磨门。1.4 煤磨系统安全措施 1.4.1 为防止煤粉外溢，全部设备都

34、设计成在零压或负压下运转，假如煤粉由于偶然缘由外溢，要马上清扫； 1.4.2 系统煤粉根本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检； 1.4.3 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵； 1.4.4 在任何状况下，都要严格掌握入磨、出磨热风温度，不得太高。 1.4.5 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应马上实行灭火措施； 1.4.6 巡检中留意事项 1.5 1.5.1 A.每班按时巡检，当磨机消失特别振动时，应准时停磨检查，在设备停机时，也必需坚持巡检，以防止意外事故的发生； B.煤及煤粉假如外溢，准时处理； C.车间内有无明火； D.车间内干净状况，有无煤粉积

35、累现象 ； E.设备是否有由于磨擦等缘由引起的设备发热忱况； F.润滑部位润滑油量是否相宜； G.各防爆阀、防爆门是否正常； H.现场各温度仪表显示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉仓锥部是否助流空气； 袋收尘燃烧的缘由分析与对策 袋收尘燃烧的缘由分析 收尘燃烧的根本条件： A.煤(粉)与空(氧)气充分混合。 B存在火源，如到达着火温度的高温气流、火星等。 一般认为煤粉浓度的燃爆极限为1501500g/Nm 3.此极限范围的波动范围比拟大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤4555g/Nm3，烟煤110 335g

36、/Nm3，上限浓度范围均在15002023 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危急了，粒径大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大局部都在75um以下。 煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危急，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。 另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有肯定的影响。实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避开煤

37、粉燃爆只能是消退火源。 火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a.有燃料及空气混合物的整个容器同时到达某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。 挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350500。b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。这个小热源主要来源于以下几个方面 ： 磨内金属构造的硬性磨擦产生火花； 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花； 焊接时产生的明火； 煤粉的自燃。 在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个缘由造成的。煤粉的比外表积较大，具有较强的氧化生热力量。氧化

38、生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比外表积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度渐渐上升，又加速了氧化生热速度，当到达煤粉的自燃温度时，则产生自燃。依据试验室检定，80以下时煤的温升随其反响速率反而下降，高于80其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界汲取大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17。同时，高速流通的废气在供应煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也供应相当数量的氧气，

39、但却不能带走其自发产生的热量。 在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此局部煤粉不会造成危害。关键是那些渐渐积累以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能准时排出，煤粉渐渐自燃。被带入袋收尘内很简单引起燃爆。致使煤粉积累的几种状况： 在试生产时，系统各死角没被不行燃物(如石灰石)填充完而积累煤粉； 风管角度设计过于平缓； 煤粉水分大，简单粘结；水气的冷凝放热，使积累的煤粉温度上升更快； 磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋； 系统保温效果差，造成结露； 系

40、统漏风严峻，造成结露； 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结； 防爆阀破损，造成其内部积灰； 回转阀或煤粉输送设备跳停，没准时发觉或处理。 1.5.2 煤磨袋收尘着火的预防对策 1.5.2.1中控操作方面： A.尽量掌握磨入口温度小于300，最高不超过350； B.磨出口温度掌握在70C75C，水分合格的条件下偏低掌握，达85C时磨机及排风机跳停，削减过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数； C.烘磨磨时，磨出口温度不行升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15再开磨(露点温度4246)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘； D.停磨时可先把磨出口温度降到50C左右

41、时，再断料停磨，并掌握好磨出口温度； E.停机前必需清灰，将滤袋上附灰去除洁净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全； F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，假如因故不能排空，要实行辅加生料粉等防护措施； G.严格按操作规程操作，消失故障准时处理。 第五篇：煤磨操作规程 煤磨操作规程 一、开车前的检查 1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查润滑装置的密封状况有无漏油状况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。 3、确认仪表完好，反应信号正常，如有特别通知电仪工处理。 4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。 5、检查各阀板

42、完好，阀门动作是否敏捷，阀门位置是否正确。 6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。 7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力到达规定值。 8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。 二、运转中的巡检工程 1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏状况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。 2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。 3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否牢靠，油路是否畅通、是否有渗漏。 4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。 5、检查各部位物料流淌状况，准时处理堵料、冒料，保证物料畅通。 6、检查系统管道有无漏风、堵塞状况。 7、确认仪表完好，反应信号正常，如有特别通知电仪工处理。 8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,留意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应马上告知煤磨操作员进展处理。 9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。 10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口