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1、 煤矿掘进机司机安全操作规程 煤矿掘进机司机安全操作规程 一、操作预备 1、接班后，司机应协作班组长仔细检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机四周状况，保证工作区域安全、干净和无障碍物。 2、开机前，对机器必需进展以下检查： 各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。 机械、电气、液压系统，安全爱护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全坚固。 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全牢靠。将全部延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机前方的电缆和水管长度不得超过10m。 减速器液压
2、油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时，必需断开掘进机电气掌握回路开关，翻开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进展更换。 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应适宜，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无裂开，胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 3、经检查确认机器正常并在作业
3、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进展空载试运转，制止带负荷起动。 二、正常操作 4、开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定挨次起动。一般起动挨次是：液压泵胶带转载机刮板输送机(装载机)截割部。 5、按作业规程要求进展切割工作，依据不同性质的煤岩，确定最正确的切割方式。 6、岩石易破裂的，应在巷道断面顶部开头掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并留意以下事项： 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。 一般状况下，应从工作面下部开头截割，首先切底掏槽。 切割必需考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向
4、移动，不应横断层理。 切割全煤，应先四周刷帮，再破裂中间局部。 对于硬煤，实行自上而下的截割程序。 对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。 7、每次截割前都应检查顶帮安全状况及支架支设状况，发觉隐患准时处理。 8、截割过程中的留意事项： 岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停顿使用掘进机，并实行其他措施。 依据煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需马上停车，将掘进机退出，进展处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。 切割头必需在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推动速度不宜太大，制止
5、超负荷运转。 切割头在最低工作位置时，制止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底应一刀压一刀，以免消失硬坎，防止履带前进时越垫越高。 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必需先行破裂前方可装运。 当油缸行至终止时，应马上放开手柄，避开溢流阀长时溢流，造成系统发热。 掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况。压力表的指示消失问题时应马上停机检查。 风量缺乏、除尘设施不齐不准作业
6、。 截割电机长期工作后，不要马上停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 发觉危险状况，必需用紧急停顿开关切断电源，待查明事故缘由、排解故障后可连续开机。 三、收尾工作 9、按规定操作挨次停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 10、去除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 11、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应实行防滑措施。 12、将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 13、全面检查掘进机各部件及各种安全爱护装置，有问题时应记录在册。 14、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。 15、掘进机水量缺乏或无水及迎头四周50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。