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1、2.1设施规划与设计的理论概述设施规划与设计的理论概述 一、设施规划与设计的定义一、设施规划与设计的定义二、设施规划与设计的探讨范围二、设施规划与设计的探讨范围三、设施规划与设计的意义三、设施规划与设计的意义 四、设施规划与设计的阶段结构四、设施规划与设计的阶段结构 其次节其次节 设施选址设施选址一、设施选址的任务和意义二、设施选址的考虑因素三、设施选址的步骤 1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法 例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条
2、件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预料见表22。试确定不同生产规模下的最优方案。2 重心法重心法 3 线性规划运输法线性规划运输法n销售点数ai工厂i 的生产实力bj销售点j的需求Cij在工厂i生产单位产品并运到销售点j的生产运输费用xij从工厂i运到销售点j的产品数量4 层次分析法层次分析法 二、综合因素评价法1.加权因素法 (1)列出因素 (2)给出权数 (3)评分 (4)计算 举 例厂址选择加权因素法示例 2.位置度量法 v第一步 确定必要因素 v其次步 将各种必要因素分为客观因素和主观因素v第三步 确定客观量度值OMiv第四步 确定主观评比值 v
3、第五步 确定主观量度值 v第六步 确定位置量度值LMi 因素A：竞争实力比较 因素B：气候比较 因素C：环境比较 第四节 设施布置设计一、设施布置的内容二、设施布置设计的设计方法 1.摆样法 2.数学模型法 3.图解法 4.系统布置设计SLP 工厂布局的目标：符合工艺过程的要求。最有效地利用空间。物料搬运费用最少。保持生产和支配的柔性。适应组织结构的合理化和管理的便利。为职工供应便利、平安、舒适的作业环境。三、产品产量分析和布置形式v产品原则布置 v工艺原则布置v成组原则布置v定位原则布置四、工厂布局的基本原始资料产品或服务 2.数量或产量 3.生产线路或工艺过程 4.协助部门 5.时间支配
4、第五节 系统布置设计一、系统布置设计程序模式 二、物流分析1、工艺流程图2、多产品工艺过程图3、从至表 举例(1)制成从至表物流强度Fij从至表 作业单位距离Dij从至表 系统量距积和量距积和S(2)物流强度和作业单位距离分析(3)改进流程图(4)改进后改进后的距离Dij从至表 改进后的系统量距积和S 三、作业单位相互关系分析v确定相互关系等级的理由v 1.物流；v 2.工作流程；v 3.作业性质相像；v 4.运用相同设备；v 5.运用同一场地；v 6.运用相同文件；v 7.运用同样的公用设施；v 8.运用一套人员；v 9.联系频繁程度；v 10.监督和管理；v 11.噪声、振动、烟尘、易燃、易爆；v 12.服务的频度和紧急程度；v相互关系等级四、物流与作业单位相互关系图解五、面积的确定和面积相互关系图解1、面积的确定（1）计算法（2）标准面积法（3）概略布置法（4）指标趋势及延长法（5）转换法 2、面积相互关系图解六、调整与修改1场址条件或四周状况 2搬运方法 3仓库设施4建筑特征 5公用及协助部门 6人员的须要 七、评价和选择 1、加权因素法 2、费用比较法