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1、第一章 概 述一、工程概况本工程为嘉兴市某污水管网系统二期某南路（某西路某路）污水管道工程，由嘉兴市某污水处理有限公司建设，由浙江省某勘察院勘察，由中国市政某设计研究院设计。该工程的建成将大大提高市区污水处理能力，改善城市的环境状况，提高城市的品牌，为吸引各方投资打下基础。本标段为某路某路污水管道顶管工程。工程量：1350顶管278.9米 1200顶管349.6米 600顶管248.7米成品管材：1200、1350顶管采用钢承口式钢筋砼管（芯模振动或离心工艺），600管采用离心工艺制作，平口式钢筋砼管。埋管管基：管顶覆土小于4.0米采用135钢筋砼基础。管顶覆土大小4.0米采用180钢筋砼基础
2、。管道接口：采用“F”型接口，齿型橡胶圈接口。管道嵌缝：均采用双组份聚硫胶泥。管道内防腐：采用Intertuf606JXA006/JXA010环氧沥青漆（双组份，常温固化型）。闭水试验：按国家和浙江省有关规定执行。二、编制依据1、中国市政工程某设计研究院设计嘉兴市某污水管网工程某南路标段施工图。2、浙江省某勘察院勘察嘉兴市某南路污水管线工程地质勘察报告；3、嘉兴市嘉源污水处理公司提供的招标文件及招标预备会精神；4、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-90）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）6、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14-90）三、地质情况1、 水文气象嘉兴地区属副热
3、带湿润气候类型，四季分明，雨水充沛，雨热同季；光照充足，热量充裕，天霜期长，干旱、雨涝、低温、连阴雨、台风及冰雹等气象灾害时有发生。年平均气温10.016.0，年平均降水量1060mm。2、 工程地质工程场址内地基土划分为八个地质层组，自上而下分别为：-1层，耕作土；-2层，素填土；层粉质粘土；层淤泥质粉质粘土；-1层粉质粘土；-2层粘质粉土；层砂质粉土夹粘质粉土；-1层粘土；-2层粉质粘土；层粉砂；粉质粘土夹粉土。第二章 总体施工部署一、施工目标1、工程质量：确保优良。2、工期管理目标：确定总工期为120天。3、安全目标：杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性
4、搞好安全宣传和安全教育工作，开展各项安全活动等。4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。二、施工部署（一）工前部署1、于9月15日前组织进入施工现场，进行施工及生活用房的搭建，场地清除及塘渣回填等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。2、就绪施工用各种机具设备，施工前全部进场到位。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，做好有准备开工，按规范施工。4、对所需材料经得发包方同意后，联系进货渠道，对于甲供材料（1350埋管）提前向业主申请数量，按施工进度计划提前供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、按照施工平面图和坐标，拟将本
5、工程作一次性定位放样，在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做到轴线延伸和标高控制工作，以便以后土方开挖后的复核。放样采用日本产托普康3110型电子全站仪。该仪器的特点是精度高、受外界因素的影响也较小。（二）施工阶段部署1、施工总体方案根据施工总体原则，坚持先地下后地上，先主体后附属，整体施工实行分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、施工段划分本工程由于具有综合性，专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉施工作业，故拟将本工程
6、按专业分三个专业：顶管工程、井室工程、其他工程。3、施工安排在施工安排上，以顶管工程为点，以井室工程为线，扫尾工程为面，点、线、面相互结合，主体网络化控制，只有抓好关键的顶管工程，才能控制整个工程确保按期优质完成。4、施工顺序合理安排好施工总体顺序，处理好施工衔接，抓好各工程之间的施工时间差，做好穿插施工。结 束零星扫尾回 填闭水试验井 室埋 管顶 管五通一平开 工 三、施工总进度网络计划为能按拟定的工期如期完成，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及安全的前提下，加大投入，以组织落实人员设备方面全力以赴。1、进度计划按施工段节点控制，具体分顶管阶段
7、、井室阶段、零星阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。3、各工期按建设单位要求，确定总工期为120天。具体总进度网络计划详见附图。第三章 施工总平面布置与前期准备一、施工总平面布置本工程位于某南路南侧,施工场地狭小，在对现场进行详细勘踏的基础上，结合工程量与总体施工方案要求，对施工平面布置作如下安排：1、生活区、办公区采用租借民房，办公区设业主、监理办公室、施工办公室、仓库、会议室，并设现场试验室，配备必要的试验、检验设备。在顶管各工作井处设置临时工棚。工棚主要包括值班室、顶管工作人员的休息室、和临时仓库。2、施工现场作临时围墙封闭施工，临近场外规划道路根据工程需要开设施工
8、入口。3、在施工现场及现场周围设置告示、标记、说明和必须警戒信号和危险信号。在重要施工地段设有专人值班。4、砼供应主要采用集中自拌为主。采用密封性较好的运输机械进行场地运输。5、堆放场地平整、压实，并有良好的排水设施。二、施工前期准备1、施工道路工作井按平面布置围护，紧靠场外道路处开一个入口，并做好施工便道，做法为原回填夯实后，铺10cm道渣压实，上再铺8cm碎石，压路机压实。2、施工及消防用水根据施工需要，安置一根直径为F100的总管，由城市供水管引入进水水表，分管采用F50，支管采用F25，沿管线设置，满足施工、消防要求，仓库、加工棚附近设置若干个消水栓。3、施工用电用电线路由总配房向外引
9、入，立杆架空铺设，立杆间距为10米，立杆高度为6米，每立杆向下引，用软管绝缘保护，每工作井处设分配电箱，闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。4、施工临时围墙在许可范围，结合施工场地需要与可能，四周采用彩钢瓦围护，高2米，按施工要求留出大门，门宽6米。6、材料堆放材料堆场按施工需要，机具设备安装布置而定，原则上是在保证安全的情况下，靠近工作坑和施工便道布置。7、临时设施布局临时设施布局以生活区与工作区分离为原则，生活区包括办公室、食堂、职工宿舍等采用租借民房，办公室作简易装饰，职工宿舍统一安置铁床，做好清洁卫生，加工棚采用临时工期，接通水源、电源，满足施工需
10、要。第四章 施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。一、施工管理网络公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。 项目主管 张晴涉项目经理 王文龙项目副经理 吴柏胜技术负责人 张海兵 统计员 刘 菁测量员 毕文昌 财会员 李 雅资料员 章燕蓉 材料员 徐国克安全
11、员 安三国质量员 姜桂荣施工员 徐万权井室安装班组顶管施工班组埋管安装班组二、管理人员职责 （一）项目经理 1、重点抓好工程施工组织和协调工作 2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 6、抓好职工的政治思想工作。 7、完成上级交给的各项工作。（二）项目副经理1、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。2、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。3、切实抓好现场机
12、械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产。4、做好现场、班组等重要部位的防火和班组的管理工作。5、抓好工程核算和成本分析工作。6、办好项目经理交办的各项工程任务。（三）技术负责人1、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。2、编排分段、分组进度计划。3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。5、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。6、会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。（四）施工员1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施
13、工管理工作。2、负责编制施工组织设计并实施。3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序验收工作。6、负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。7、负责编制工作形象图表和统计施工工程进度。8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完成项目技术负责人交办的其它工作。（五）质量员1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2、负责工程的质量监理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。3、认真做好每道工序的质量检查和
14、技术资料，及时为办理技术资料的鉴证手续。1、 及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。2、 收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。3、 配合质检部门做好质量监理工作。4、 完成施工技术负责交办的各项工作。（六）材料员1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6、认真做好材料验收
15、，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。5、 做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。6、 完成施工技术负责人交给的各项工作。（七）安全员 1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。 2、严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。 4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6、管理施工现场各类机械安全运输工作
16、，之前检查，之后保养，落实工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。第五章 施工准备一、施工准备1、认真的阅读地质资料，详细了解工程施工范围的地质（包括土的力学指标、磨擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况，以及地下埋设物、障碍物情况。2、由于本工程顶管大多是穿某南路的（67-69井除外），所以要详细了解某南路地下管线和障碍物情况。对已建的管线在开工前进行高程测量，确定对本工程是否有一定的影响。如有特殊情况立刻上报业主和监理单位。二、场地平整和临
17、设布置1、按施工要求拆迁施工范围内的地下障碍物，如房屋、电线杆及其他设施，清除地面下较浅的地下埋设物，如挡土墙、雨污水管道、电缆线路等。2、按施工平面布置图，修建临时设施，修筑施工道路、排水沟，安装临时电线路，安装施工设备，并试水、试电、试运转。三、测量放样1、按设计图要求，设置测量控制网和水准基点，对业主交付的导线点和水准确点会同业主、监理单位进行闭合复测。组织人员在必要的地段进行导线点和水准点的加密，并报业主和监理单位予以复核、验收并鉴证。2、设置的测量控制网络和水准基点，要求采取一定的保护措施，施工中经常进行检查。如有损坏，应立即进行补设。3、对于顶管施工线路周围和重要建筑物设置沉降观测
18、点，施工过程中定期进行沉降观测。四、技术准备 1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 2、组织落实施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。 3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。五、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：劳动力计划表。表一：劳动力计划表单位：个序号工种第一个
19、月第二个月第三个月第四个月1木工33332混凝土工44443钢筋工33334泥工121212125油漆工66666电工22227管道工202020208电焊工22209机修工111110普工16202010合 计69737331六、材料准备施工前会同业主、监理单位考察各材料应商，确定能够保质保存量的供贷商。根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。 七、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。具体详见表二：主要施工机械设备进场计划表。表二：主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格型号数量进
20、场 时 间第一个月第二个月第三个月第四个月1砼搅拌机400L112砂浆拌和机HJ224223电焊机BXI-315224高压潜水泵扬程32m225泥浆泵3PN10106挖土机PC-200117汽车吊16t118柴油振动锤5t119多级泵10KW3310管道泵7.5KW3311手掘式掘进机12001112小口径泥水平衡掘进机6001113中继间12004414中继间13503315主顶油缸300T2216拌浆筒0.3m32217储浆筒2m322八、质量检验仪器的配备根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。具体详见表四：主要质量检验仪器表。仪器在非使用时，送到总公司进行校正、保养。表三：主要质量检验仪
21、器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32经纬仪J2台23水准仪S3台34钢卷尺50M 5M把45游标尺125-150mm把46坍落度筒只17水平尺500-600mm把28砼试模151515组29砂浆试模777组210试件养护水池只111全站仪托普康3110台1-19-第六章 地上、地下设施保护措施 一、公用设施保护措施 A、公用管线情况 公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好公用管线的安全运行对于确保国民经济发展和居民正常生活有着十分重要的意义。千方百计采取保护措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场调查和业主提供的施工图纸及管线分布图，可
22、以清楚地知道施工场地内分布的地上及地下管线情况。对本工程存在一定影响的主要是某南路的雨水管线，在开工前，组织人员进行仔细的测量，搞清管线的地下情况，如与顶管工程相矛盾，尽快向业主及监理单位汇报。B、保护措施 1、开工前的准备工作 （1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。 （2）由业主组织召开公用管线单位配合会议时，施工单位应进一步收集管线资料，开挖放样外，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。 （3）开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度
23、。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。2、施工过程中的保护措施 （1）开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。 （2）应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促施工人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。 （3）开挖土方时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，
24、在情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。 （4）施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。 （5）在进行高空作业，运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。 （6）施工中发现管线现状与交底或图纸内容、放样资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。 （7）施工结束前，应请管线单位认可签认。 （8）一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，
25、不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。二、沿线地面建筑设施保护措施因土方开挖，对工地附近的建筑设施有一定的影响，在施工时要调查清楚，对建筑设施有一定影响的部位施工时要采用以下措施：1、加打密排钢板桩，作支护系统的方案。2、施工各工序安排要紧凑，尽量缩短施工工期，避免坍塌。 3、及时回填，回填时分层进行，并夯实，确保回填的压实度。 第七章 顶管施工技术方案一、工作坑（接收坑）根据招投标文件，某南路主干管顶管的工作井（接收井）由其它标段施工，因此本标段只负责穿越某南路支管顶管工作坑（接收坑），由于穿越某南路污水支管埋深相对较浅，而且顶管管径小，顶距较短，根据设计要求采用钢板桩支护围护，顶管后靠
26、背采用列排枕木。1、 施工流程打钢板桩 挖土支撑 基础垫层 设备安装 顶管 设备拆除 挖土支撑 管道接口 窨井砌筑 回填 拔除钢板桩2、 钢板桩围护根据设计要求，钢板桩入土深度不小于2.5m，钢板桩选取6m，25#槽钢。打设前准备工作：钢板桩的设置应便于窨井施工且以利以后钢板桩拔出。查明地下管线或底下构筑物，必要时采取各种保护措施。钢板桩的检验与矫正：支护用的钢板桩，施工前先进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度、锁口形状等。导架安装：为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，施工时需要设置一定刚度的、坚固的导架
27、。导架的位置不能与钢板相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜，要有利于控制钢板的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。机械的选择：采用5T的柴油锤打桩机。打设方法：采用单独打入法。即从板桩一角开始，逐块打设，直至工程结束。钢板桩打设：根据施工放样，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度为0.50m，用吊车将钢板桩吊至插桩点外进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻卡板桩位移，同时在围檩上预先算出
28、每块板的位置，以便随时校正。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。3、 基坑开挖基坑开挖采用PC-200挖机，先挖土1m，并采用1：1放坡。再挖土至地面2.5m时，应先距地面1.80m位置深处安置第一道支撑，支撑采用25槽钢，工作坑还应增设“八”字撑。支撑与管道的间隙应满足顶管需要，拟以管内底高程向上2m做第二道支撑。在基坑开挖过程中，应做到随挖土、随支撑要求。挖至设计标高，以最快的速度完成封底工作。封底采用干封底。 4、 钢板标桩拔除在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便日后重复使用。拔除前要确定拔除顺序、时间以及桩孔处
29、理方法。拔桩时会产生一定的振动，如拔桩带土过多会引起地面沉降，可能给已施工的窨井带来危害，并影响道路和地下管线的正常使用。因此选择在角桩边五根以上，且采用跳拔的方法间隔拔除，拔桩的顺序与打设顺序相反为宜。对于拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近设施的影响，回填材料采用黄砂。如附近建筑物对沉降有较高的要求，可以采用压密注浆，在钢板桩拔除过程中，边拔边注浆。二、顶管施工1、 主要工程量本工程共有八条顶管，其1350二条，1200二条，600三条，长度分别为1350 278.9m、1200 349.6m、600 248.7m。地面辅助设施安装顶管机与管道分离，并吊上地面进洞同上，继续顶进吊放中继间
30、顶力达到300T焊接并验收顶完第一管节，吊下下一节管节管节顶进顶管机顶进，吊下第一节管节出洞安装顶进机架与主顶装置井下测量放样2、 工艺流程 3、顶管机选型考虑到工程工期以及公司现有的顶管设备，本工程配备一台泥水平衡顶管掘进机和一台手掘式顶管机，口径分别为600、1200型，而1200型同时兼有1350型。在施工过程中，仅需要将机头处理后即可施工。这样可以大大缩短工期。（1） 构造泥水平衡工具管分前后两段（5、7），段与段之间安装纠偏没缸（1）。前段的端部是刀盘（4），刀盘为面板式，在刀架处有开口，刀架上的刀可以双向切削，并可前后伸缩。前伸时切削量增加，开口度增加，进泥量加大；缩回时，切削量减
31、少，开口度也因刀架后退而减小，进泥量减小，进泥量减小。刀架的前伸和后缩是通过进泥口的开闭装置（6）来实现的。刀盘的后面是隔板，将前段分成两部分，隔板的前方是泥水舱，承受泥水压力；后方是动力舱，处于常压。刀盘的主轴通过隔板，轴座固定在隔板上。隔板的下方，左右排列进出泥管（8、9），进出泥管上各有控制阀门。工具管的后段与顶进管段相联（见下图）。泥水平衡式工具管1纠偏油缸；2驱动电动机；3油压装置；4切削刀盘；5前段；6开口度调节装置；7后段；8进泥管；9排泥管（2）原理随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使刀盘在泥水压力
32、的情况下向前钻进。泥水平衡式工具管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械式工具管。泥水平衡工具管的基本原理是泥水护壁。在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗透，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面，防止坍塌。在粘土及粉土中，一方面渗透系数极小，土体本身已具有泥皮的作用，较小的水压力就能稳定开挖面，另一方面土体本身又能造浆，因此对泥水的比重不必严格要求，甚至清水也能护壁。在淤泥及淤泥质土中，由于土体本身不够稳定，
33、土体优动后液化，更不稳定。虽有泥水护壁作用，仍会产生开挖面失稳。因此不能完全依赖泥水，还应辅以机械平衡的措施。（3）主要特点： 截割功率大，截割转矩大，比国外同类产品提高46%； 截割部采用单动力同轴输出，径向尺寸小，结构紧凑，相对增加了机内空间； 可靠性高。主要的电气、液压元件采用进口件，机械传动部件采用优质材料、先进的生产工艺制造，且经受了严格的、长期的试验和实际作用的考验；整机也进行了严格的、全面的出厂试验和调试。 适用于流砂土层。刀排可伸出和关闭，可控制进土量的大小，即可保持土体压力平衡，较好地控制地面的沉降，又可防止流砂堵塞泥水管道； 采用PLC、电视监控等手段进行远距离遥控操作，提
34、高了效率、安全性及控制精度。有经验的操作人员可将方向精度控制在30mm以内； 可实现一机多用。只需要换刀盘和壳体，即可组成1200和1350口径的掘进机。4、主顶装置主顶装置采用二只油缸，分左右布置。主顶油缸为双冲程等推力油缸，总行程为3.70m，2m长的管节顶进可一次完成，无需加放顶块，每只油缸最大顶力为200T，主顶最大装备顶力为400T，满足设计顶力的要求，主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。主顶动力站由一台，63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。5、 中继间工作井最大允许顶力为400T，考虑其他安全因素及
35、施工经验，选取300T。因此对于顶程较长顶进时应考虑中继间，当顶力达到300T时，应及时放中继间，进行中继间接力顶进。中继间顶进计算：F=DLfF 最大允许顶力（T），F=300（T）D管节外径（m），d=1.20m时，D=1.37m；d=1.35m时，D=1.52mf管节外壁单位面积摩阻力（t/m2），根据以往施工经验取f=0.8 (t/m2）L中继间推动的管节长度（m）所以L=F/Df=300/3.141.370.8=87.17（m），取87m，1200管道中继间推动的管节长度为87m。L=F/Df=300/3.141.520.8=78.57（m），取78m，1350管道中继间推动的管节长
36、度为78m。根据以上计算结果，除600顶管不需中继间外，其余每条顶管均需用中间继。其中1350顶距为186.2m需用2个中继间，分别布置在70m和140m处；1350顶距为92.7m需用1个中继间；1200顶距为256.7m需用3个中继间，分别布置在70m、140m和210m处；1200顶距为92.7m需用1个中继间。中继间由前后壳体组成，其间有两道可径向调节张紧度的密封圈，可以交互使用，增加密封的可靠性，中继间在油缸的作用下，可以前后伸缩，中继间油缸的最大行程为30cm。每个中继间配置12只25T油缸，总顶力可达300T。当主顶顶力达到300T时，应放下中继间进行中继间接力顶进。接力顶进时，
37、中继间前的管节，包括顶管机由中继间来推动，中继间后的管节，由主顶油缸来推动力。顶进时应注意油缸行程应控制在25cm左右，同时应注意中继间密封处不得有渗漏，如有渗漏现象，应及时调节密封圈，加强密封性能。中继间接力顶进流程：启动中继间液压动力站中继间油缸伸25cm中继间油缸卸荷主顶油缸顶进，中继间油缸缩回一节管节顶进完毕关闭中继间液压动力站6、 顶进设备安装（1）把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。（2）工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。（3）安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。 （4）安
38、装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。 （5）工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。（6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电设备等的安装及调试，此外还有轨道拼接、管节堆场、临时弃土场地的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。（7）地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气，液压等系统，进行出洞前的总调试。917、出洞时的技术措施出洞前，先在洞口处安装橡胶止水带，其作用
39、是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。出洞时，为了防止因洞口与顶管机之间存在的建筑空间而引起洞口土体的坍塌，采取灌泥措施，可以在顶管机的土仓内预先加土，土采用粘性土，使土仓内预先建立压力，当顶管机出洞时，顶管机与土体间的建筑空间得到有效地减小，可以防止顶管机在出洞时，正面土体的坍塌。8、顶管机出洞（1）凿除出洞范围内的砖堵，可以用风镐人工凿除，施工时应注意，尽量不要凿到顶管机出洞范围以外。（2）为了防止出洞时，洞外土体大量涌入，可在顶管机前方的密封舱内，事先装入粘土，使顶管机出洞时，机头与土体之间的建筑空隙
40、尽可能地减少，可以阻止洞外土体的坍塌。（3）当砖堵完全凿除后，将顶管机顶入洞圈，并向前推进，同时，由测量监测顶进方向。（4）顶管机继续顶进，至主顶油缸行程伸足。（5）吊放顶块，主顶油缸继续顶进，直至行程伸足。（6）在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶油缸缩回时顶管机在正面土压力作用下退回。（7）缩回主顶油缸，吊放第一节管节并焊接。（8）割除限位块，继续顶进。9、水力机械排泥本顶管选用泥水平衡顶管掘进机。顶进施工时，螺旋机出土量与顶进速度相匹配，以使密封舱内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡。螺旋机排出的土体，通常是进入土箱采用轨道运输干出土方式输出管道外。但对于管径小，采用常规方法，工效太低。为
41、此我们将螺旋机排出的干土，通过连通管进入特制的混和箱，再用高压水枪将干土破碎与水混合成泥浆，采用管道泵及输泥管路将泥浆输送至地面沉淀池排放。该水力机械排泥方案可极大地提高了工效，为加快顶进速度，缩短工期创造了条件。（见图）1、动力电缆2、控制电缆3、测量通道4、砼管节5、压浆总管6、排污管7、进水管顶管施工管道断面布置图（1）泥水混和箱泥水混和箱设置在顶管掘进机后面第一节砼管上，紧靠螺旋机尾部。用特制的连通管与螺旋输送机排泥口接通。顶进施工时，螺旋机排出的泥土通过连通管进入混和箱。泥水混和箱内装有12支可调节流量的固定式水枪，另配有2支活动式水枪。箱内还装有一台泥浆搅拌器。进入箱内的泥土经水枪
42、喷出的高压水力射流冲碎变成泥浆。再经搅拌器充分搅拌后，输入泥浆输送管道。混和箱排浆端设有网格，以防石块等异物进入泥浆输送管道，并安装一只球阀，可控制泥浆排放量。在高压供水和与排泥管之间设一连通管，用球阀控制，使进入混和箱的高压水与排出的泥浆量达到平衡，既可避免管道泵因缺水损坏，又不致因供水量过大而溢出箱外。停顶时，还可利用高压通过连通管冲洗排泥管及管道泵，避免沉泥堵塞。（2）排泥系统排泥管采用4无缝钢管，管节接头采用卡箍式活络接头。在中继间处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继顶之伸缩。泥浆采用管泵输送。管道内设置1台管道泵，布置在距混和箱约15m处。在工作井底设一台大功率管道泵，将水平输送至井底
43、的泥浆垂直提升至地面沉淀池。管道泵的开闭由液位计自动控制。泥水通过管道时，触发控制器开关，自动接通电源，启动管道泵。反之，将自动关闭。（3）高压供水系统高压供水管路采用4无缝钢管。管节接头采用卡箍式活络接头，中继顶处也采用橡胶波纹管过渡。地面水源地安装二台大功率多级泵向管路供水。供水压力0.5Mpa，通过工作井的落差，到达混和箱水枪的破土压力可达0.6Mpa左右，足以达到有效破碎土体作用。10、顶进施工出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面处的土体经小刀盘搅拌，由螺旋输送机排土至土箱内，土箱内的土体经高压水冲刷后，搅成泥浆，由管道泵送至工作井内，再由工作井内的管道泵送至地面
44、泥浆池。出土速度可通过调节小刀盘的转速和螺旋机的转速控制。一节管节顶进结束后，缩回主顶油缸，拆除洞口处的管线，吊放一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动务、照明、控制电缆等接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。通过中继间处的各管线应用软管过渡，管道内的管线布置详见断面布置图。在顶管机操作面应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。11、减阻泥浆的运用顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机