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1、某县煤矿年度安全风险辨识评估报告2017年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（公章）2017年2月28日 大涌水量计算，8小时涌水量为1000 m3,水仓总容量为1522 m3, 符合煤矿安全规程第三百一十三条规定，满足矿井安全需求。矿井每班安排专职水泵工值守负责排水工作，每天安排有专职 电钳工对水泵的运行情况进巡回检查。7 .安全监测监控系统矿井安装有一套KJ90NB安全监控系统、在地面监控中心站有 主机2台，1台工作、1台备用，矿监控中心与江安县监控中心联 网。地面中心站实行双机热备用，采煤工作面实现了 “瓦斯电闭 锁”，掘进工作面实现了 “风电、瓦斯电闭锁”，各监测点均设置了 故障闭锁功
2、能。矿监控中心站24小时设专人值班，建立有设备台 帐、监测设备调校及断电试验记录。安全监控系统通过地面主机与 井下各分站进行通信联络与数据交换，来实现实时监测监控，及时 熟悉井下各作业点的实时情况，并与江安县安监局联网，地面监控 中心站对井下各采掘工作面实现了远程断电功能，为我矿的安全生 产提供了可靠的保障。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程与AQ1029-2007 行业标准要求，监测监控系统及设备运行正常。8 .井下人员位置监控系统矿井建立了 KJ231型煤矿人员位置监测系统，在地面安全监测 监控地面中心站内设置中心操纵计算机系统，在井下有关位置布置 监控分站。监控分站与中心操纵计算机系统
3、之间通过传输电缆相连 接，井下人员携带标示卡，系统通过监控分站与无线编码器之间的 无线通讯，实时熟悉井下人员的数量及分布情况。可任意查询指定人员当前或者历史时段所处的区域与活动踪迹；可对人员进行下井次数、下井时间等考勤信息进行分类统计，打印有关报表；.矿井通信联络系统矿井安装有KTJ-101型矿用程控调度交换机1台，容量80门， 要紧供井下与地面各生产部门使用，生产调度总机设置在生产调度 室。其交换机具有煤矿安全规程要求的选呼、急呼、全呼、 强插、强拆、监听、录音等功能。在井下采煤工作面上下口，各掘进工作面、井底车场、消防材 料库、中央变电所及水泵房、采区绞车房、采区变电所等处设生产 调度电话
4、，地面配电房、主通风机房、压风机房、绞车房、机修车 间、矿长室等处设生产调度电话。9 .矿井供水施救系统矿井供水施救系统利用防尘供水管路，防尘供水管路系统齐 全，在地面修建500m3水池，使用108mni无缝钢管沿行人斜井敷 设至采掘工作面、要紧运输大巷每隔100米设置了开关、采区巷道 每隔50m设置有三通与闸阀。n.矿井压风自救系统矿井建成了完善的压风自救系统，地面主斜井邻近工业广场安 设3台固定空气压缩机,型号为:BJ-20/8G,额定排气量:20. 0m7min, 电机功率：132kw,额定最大排气压力：0. 8MPa,出口管径：DNIOOo 主管为热扎无缝钢管，直径“ 108mm,总长
5、度8916m,支管为热扎无 缝钢管，直径650mni,压风自救装置ZYJ (A)。掘进工作面安装： 距掘进工作面25米，大于40米后，延伸钢管。压风自救装置安设， 一组很多于8个。随着巷道向前掘进，每100米安设一组压风自救 装置。采煤工作面安装：回风巷距工作面出口 2540nl安一组16 个，运输巷距工作面出口 50100m安一组16个。12 .瓦斯抽米系统根据矿井所需抽放泵的流量与负压，选用2BEA-405型水环式 真空泵能够满足矿井要求，共需泵2套，一台工作，一台备用。主 管选择直径为DN250的钢管，壁厚可选择8mn）左右；分管选择直径 为DN200的钢管，壁厚可选择6mm；支管选择顶
6、板瓦抽巷为直径 DN100的钢管，壁厚可选择4. 0mm。工作面运输巷、工作面回风巷、 掘进工作面为内径DN100的PE防静电管。13 .井下紧急避险系统在+215m水平运输大巷中段（1350m位置）建立永久性避难碉室1个，在12采区一区段石门建有临时避难胴室一个。第四节安全管理江安县煤矿有限公司按照安全生产法煤矿安全规程等 有关法律法规，结合矿井实际，建立健全了各类安全生产责任制、 安全生产管理制度与操作规程、作业规程。现分述如下：1、建立健全了各级各类人员与各科室安全生产责任制、 矿 长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；总工程师、副总工程 师、分管安全、机电、生产的副矿长安全生产责任制
7、；通风、安全、 机电等各科（部）室安全生产责任制；采煤、掘进等各队长安全生 产责任制；班组长安全生产责任制等。2、建立健全了各项安全生产管理制度安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度等。3、制定与建立了各工种岗位作业操作规程，各工种按照操作 规程进行规范操作，对各工种操作程序也制定了岗位作业标准，既 包含操作规程的内容，又有本岗位技术标准。4、安全管理制度的执行情况以上规章制度，矿长与分管矿长、总工程师等安全管理人员定 期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进
8、行查处。5、建立了各类设备、设施检查维修制度，定期维修检查等记 录齐全。各项制度按照有关要求及时修订更新并全部落实学习执 行。制定了本单位的作业规程与操作规程，都及时修订更新并全部 落实学习执行。第五节安全管理机构设置江安县煤矿有限公司设置了安全生产管理机构并以江安县煤 矿有限公司关于成立安全生产管理机构的通知江煤司201701 号文件下发。管理机构人员配备按照要求配置，其中矿长1人，分 管安全、生产、机电副矿长各1人、总工程师1人、副总工程师4 人、科级矿安全管理人员5人，队级安全管理人员5人，全部持“安 全生产知识与管理能力考核合格证”。第六节特种作业人员配备情况我矿配备有安全员5人、瓦斯
9、检查员，22人、爆破工16人、井 下电钳工6人、提升机司机9人、监测监控工4人、探放水工4人、 瓦斯抽采工7人、防突工6人。以上人员均通过三级培训机构培训I, 经考试合格后，持证上岗，特殊工种配备符合要求。第二章矿井要紧危害因素1、顶板K2煤层顶板：以灰色泥质砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，局部为 砂质泥岩。呈致密状产出，其间夹深灰色隐晶质菱铁矿薄层条带， 地表风化后呈“豆腐块状”；直接顶板砂质泥岩0. 20-0. 30m含较 多散状黄铁矿及方解石细脉。K2煤层底板:砂质泥岩、粘土岩厚度4. 60-5. 90,普氏系数2 3,灰色粘土岩、砂质泥岩、粉砂岩，夹薄煤线。2、矿井瓦斯江安县煤矿有限公司为高
10、瓦斯矿井。2016年79月进行了瓦 斯参数测定，测定数据为：矿井绝对瓦斯涌出量为7.66nf7min,矿 井相对瓦斯涌出量为19.61nl7t,为高瓦斯矿井。3、煤尘爆炸性2016年7月20日经四川省煤炭产品质量监督检验站抽样检测 煤层自燃发火倾向性与煤尘爆炸性，结论为：煤层自燃倾向性等级 为HI类，不易自燃；煤尘无爆炸危险性。4、水患类型2015年由四川省安全科学技术研究院对我矿地面及井下地质、 水文地质调查、综合分析研究、水患现状调查，完成了江安县煤 矿有限公司矿井水患现状调查报告报告结论为：江安县煤矿有限 公司矿井水患属很危险级（II级），要求列入H级水患矿井进行管 理。5、提升运输：矿
11、井使用一级斜井提升，各采区轨道上山提升, 工作面刮板输送机、转载胶带运输机、采区煤仓装车、+215m水平大巷机车运输、地面。综以上所述矿井要紧危害因素来源于顶板、瓦斯、水患。第三章风险辨识范围及要紧作业点第一节风险辨识范围安全风险年度辨识评估范围要紧包含矿井采煤、掘进、瓦斯、 煤尘、水害、火灾、顶板、机电、提升、运输、地面系统等可能造 成重大事故危险源。要紧包含本年度矿井各大生产系统与下一年 度采掘范围。第二节要紧生产作业点及接续1、采煤作业区域(1) 13采区：1321采煤工作面估计回采10个月，回采结束 后接替工作面为2203采煤工作面；(2) 12采区：1213采煤工作面接替估计回采10
12、个月，回采 结束后接替工作面为1214采煤工作面；进作业区域，(1) 13采区：+290m集中运输上山掘进工作面估计掘进8个 月，掘进结束后接替工作面为1311运输巷掘进工作面；(2) 12采区：1214回风巷、1214运输巷掘进工作面估计掘进 8个月，掘进结束后接替工作面1214工作面开切眼；它作业区域(1)岩巷作业区域:+290m岩石回风上山；(2)巷道维修地点：1211石门车场、+215m运输大巷、二采区 现在行人上山；(3)各采区轨道上山、主斜井提升上山；第四章风险辨识通过作业条件危险性评价法(LEC),重点对辨识范围内通风瓦 斯、水、火、煤尘、顶板、机电提升运输等容易导致群死群伤事故
13、 的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出要紧安全风险75项，具 体如下：第一节顶板风险辨识1、初次放顶时，支柱初撑力达不到要求，易发生大面积顶板 垮落。2 .采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。3 .遇构造，构造带围岩破碎，易造成顶板事故。4 .采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定时，未及时采 取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。5 .施工过程中临时支护不符合要求，永久支护不到位或者施工 质量差，易发生冒顶片帮。6 .上、下端头支护与运输、回风巷超前支护失效或者间排距不 符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。7 .在处理片帮时，人员未按照要求的地点
14、站位，处理过程中易 被片帮砸伤。8 .运输巷、回风巷片帮煤处理不当，人员通过漏帮地点可能被 砸伤。9 .回采过程中未检查工作面压力情况或者检查不到位，顶板压 力过大易造成冒顶事故、支柱压死事故。10 .在处理机风两巷的漏帮、顶板破碎时，未严格按照措施施 工或者处理方法不正确，处理过程中无人监护，易发生冒顶片帮事 故。11 .在运输与回风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查 支柱是否完好或者顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。12 .在运输与回风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式 不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时自行 倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成
15、冒顶事故。13 .检修设备或者更换配件前，未检查顶板、煤帮状况，片帮 或者顶板破碎掉渣，易发生冒顶片帮事故。14 .回收两巷及采场设备设施，替换支护，未进行临时支护或 者加固，拆除巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。15 .回采过程中，未按规程规定及时进行支护，出现顶板离层、 破碎，易造成冒顶、片帮。16 .没有矿压观测资料，没有摸清围岩活动规律；假如支护设 计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地操 纵顶板，易造成顶板冒落。17 .每班现场管理或者班长未检查顶板、巷帮情况或者检查不 到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。18 .单体液压支柱入井前未逐根进行压力
16、试验，在采煤工作面 回采结束后或者使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进 行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或者支 护强度不够发生顶板离层垮塌事故。19 .若不严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面不加强悬肝活石 清找，易造成冒顶片帮。20 .施工过程中空顶作业、控顶距离超过作业规程规定或者临 时支护不符合要求，易造成片帮与顶板冒落。21 .超循环进度作业易引起冒顶事故，造成人员伤害，设备损 坏。22 .工作面安装、回撤设备期间，作业地点两帮、顶板状况差, 可能发生冒顶片帮事故。23 .施工过程中支护质量较差，支护不符合规程要求，易发生 冒顶片帮事故。24 .巷道维修过程中，
17、未坚持从外向里或者不符合措施要求， 施工质量差，易造成冒顶片帮事故。25 .煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监测或者监测方法 不符合要求，易造成顶板事故。第二节通风、瓦斯风险辨识1 .工作面后方来压过程中，与邻近采空区的隔离煤柱可能形成 裂隙或者垮塌，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或者垮塌区进 入上隅角与风巷，可能造成采煤工作面上隅角与风巷瓦斯超限。2 .采煤与煤巷掘进工作面掘进过程中，防突措施落实不到位、 工作面防突预测预报数据失真，可能造成煤与瓦斯突出事故。3 .采空区可能出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而 引发瓦斯积聚，采煤工作面上隅角与风巷容易发生瓦斯事故。4 .工作面放炮
18、掘进过程有可能造成大量瓦斯涌出。5 .瓦斯检查员责任心不强或者从业经历短与人员流失后未及 时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发 现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯 事故。6 .未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯 日报批阅、“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度。7 .可能出现抽采不达标而作业，可能发生瓦斯或者突出事故。8 .无计划停电停风，可能造成煤巷掘进工作面瓦斯超限。9 .掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构造带邻近可能积 存瓦斯。井下各通车风门损坏或者管理不到位，可能造成风流短路, 引发瓦斯积聚。10 .巷道贯穿提早编制贯穿及
19、调风措施，及时构筑通风设施,设施未到位，严禁贯穿。11 .通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定，导致 采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。12 .局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量 不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。13 .井下各通车风门损坏或者管理不到位，可能造成风流短路, 引发瓦斯积聚。14 .没有执行矿井因停电与检修使要紧通风机停止运转或者通 风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯与送电的安全措施或者措 施不当，容易造成各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。15 .临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施，容易发生 瓦斯事故。16 .未执行瓦斯超限处理与撤人制度或者
20、在停风、瓦斯超限区 作业，容易发生瓦斯事故。17 .掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进 工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。18 .通车风门损坏或者管理不到位，可能造成风流短路，引发 瓦斯积聚。19 .矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定， 导致采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。20 .矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备与管理工 作不到位，经常出现瓦斯超限。21 .斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器 安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦 斯事故。22 .矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采江安县
21、煤矿有限公司2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈宏矿长2何兴元总工程师3邓志红生产矿长4肖月伦机电矿长5林培学安全矿长6严延长采掘副总7方贤林通风副总8朱辉桥地测副总9方刚机电副总10杨国富安全科长11廖波通风科长12杨弼才生产技术科长13何贵龙调度室主任14方刚机运科长掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或者有效闭锁电源，可能造成瓦 斯事故。第三节水害风险辨识.采后顶板垮落，可能导通构造水有透水威胁。1 .初次放顶可能导通构造水而发生水灾事故。2 .极端天气，下大雨或者暴雨，洪水入井可能发生淹井事故。3 .未执行探放水施工或者探放水施工不当，造成误穿采空区、 老塘、积
22、水巷道造成水灾事故。4 .矿井排水系统出现故障不能及时排放矿井涌水量，可能导致 淹井事故。第四节煤尘风险辨识K 1213. 1321煤仓与放煤口，可能煤尘积聚，继而发生煤尘 事故。5 、采煤工作面采煤过程中与掘进工作面放炮掘进过程中，可 能因煤尘积聚而发生煤尘事故。6 、各采掘工作面转载点防尘工作不到位，煤尘积聚考嫩导致 煤尘事故。7 、未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训I, 不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引 发煤尘事故。8 、作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、未按措施使用防 尘喷雾与洒水等防尘，可能造成尘肺病。第五节火灾风险辨识1 .未按规定管理
23、可燃物，如棉纱、木材、油脂等，可能会因明 火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或者撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成火灾。2 .井下施焊作业，未按措施落实安全设施与使用管理点火物 品，造成火灾。3 .入库人员带入火种或者供电线路老化起火，引燃油脂，可能 造成火灾或者爆炸事故。4 .井口 20m范围内堆积有易燃易爆物品或者明火，可能造成瓦 斯爆炸事故。5 .瓦斯抽放站设备与管路检查保护不到位，可能造成漏气，引 发瓦斯事故。6 .存在大量可燃物，遇明火或者受电器火花可能引起库房火 灾。7 .对乙烘、氧气瓶使用与管理不善，可能造成爆炸事故。8 .未制定防止煤层自然发火的安全技术
24、措施，或者未按措施规 定要求执行，易造成矿井火灾事故。第六节机电提升运输风险辨识9 、因检修不认真、司机操作不当造成刮板输送机断链、皮带 机断带、跑偏、拉燃。10 绞车可能发生断绳跑车或者带绳跑车、提升时违章行人发生 碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。11 矿车、轨道保护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。12 机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤 人事故。13 司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。14 人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求 复轨等均可能引发伤人事故。15 刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运 料伤人，信号误动作伤
25、人，工作面电缆落入溜槽被拉断而产生火花 引起瓦斯爆炸事故。16 无人值守或者履职不到位与保护、检修不到位，设备运行特 殊，造成设备损坏，可能引发通风、瓦斯事故。17 瓦斯抽放站设备与管路检查保护不到位，可能造成漏气，引 发瓦斯事故。18 .局部通风机可能出现“三专两闭锁”出现故障，易造成掘 进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故。第七节地面风险辨识19 地面炸药库管理不到位，炸药、雷管未分存分放，出现明火 等原因造成燃烧与爆炸。20 洗澡堂无冷水，可能造成洗澡人员烫伤；地面不防滑，造成 人员摔伤。21 使用腐坏、过期食品或者食材搭配不当，造成食物中毒等。第五章风险评估分级第一节风险评估方法常用的安全
26、风险评估方法有作业条件危险性评价法（LEC）、矿 山工程安全评价法、安全检查表法（SCL）、风险矩阵法、因果分析 图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，江安县煤矿有限 公司使用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评 估。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价从业人员在具 有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影 响作业条件危险性的因素是事故发生的可能性L、人员暴露于危险 环境的频繁程度E与一旦发生事故可能造成的后果C,其分值见表 4-1-K表4-1-2、表4-1-3。用D = LXEXC来评价作业条件的危险性见表4T-40表4-1-1事故发生可能性分值L表
27、 4一1一2暴露于危险环境的频繁程度分值E事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能能够设想很少可能极不可能实际上不可能分数值106310.50.20. 1暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或者偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值1063210. 5表4-1-3事故造成的后果分值C事故造成的后果10人（包含10人）以上死亡10人下列死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-1-4危险性等级划分标准危险程度V极度危险不能继续作业IV高度危险需要立即整改III显著危险需要整改II危险需要注意I稍有危险，能够同
28、意危险分值D23202160320270 160220 7020风险分级1级（重大风险，红色）2级（较大风险，橙色）3级（通常风险，黄色）4级（低风险，蓝色）第二节危险因素风险评估分级表4-2-1安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1采煤工作面初次放顶时，支柱初撑力达不到要求，易发 生大面积顶板垮落。顶板3140120通常风险2采煤工作面采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶 片帮事故。顶板6315270较大风险3采掘工作面遇构造，构造带围岩破碎，易造成顶板事故。顶板30.5710.5低风险4采煤工作面采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程 规
29、定时，未及时采取措施进行处理，易造成 顶板大面积垮落伤人的安全风险。顶板6615540重大风险5采煤工作面施工过程中临时支护不符合要求，永久支护 不到位或者施工质量差，易发生冒顶片帮。顶板10615900重大风险6米血工作面上、下端头支护与运输、回风巷超前支护失 效或者间排距不符合要求，易发生顶板冒 落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。顶板3615270较大风险7采掘工作面在处理片帮时，人员未按照要求的地点站 位，处理过程中易被片帮砸伤。顶板36354低风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级8采煤工作面运输巷、回风巷片帮煤处理不当，人员通过 漏帮地点可能被砸
30、伤。顶板3319低风险9采煤工作面回采过程中未检查工作面压力情况或者检 查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、 支柱压死事故。顶板3315135通常风险10采煤工作面在处理机风两巷的漏帮、顶板破碎时，未严 格按照措施施工或者处理方法不正确，处理 过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。顶板321590通常风险11采煤工作面在运输与回风巷超前支护区域回撤单体液 压支柱前未检查支柱是否完好或者顶板情 况检查不到位，可能发生顶板事故。顶板0.50.54010低风险12采煤工作面在运输与回风巷超前支护区域可能存在支 设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体 液压支柱在升起过程中受到压力时自行倾 倒、高压液体
31、射出等情况，达不到支护效果， 易造成冒顶事故。顶板0.50.54010低风险13采煤工作面检修设备或者更换配件前，未检查顶板、煤 帮状况，片帮或者顶板破碎掉渣，易发生冒顶板0.53710.5低风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级14采煤工作面回收两巷及采场设备设施，替换支护，未进 行临时支护或者加固，拆除巷道内金属支护 材料时，易造成顶板冒落。顶板6615540重大风险15采煤工作面回采过程中，未按规程规定及时进行支护， 出现顶板离层、破碎，易造成冒顶、片帮。顶板6615540重大风险16采煤工作面没有矿压观测资料，没有摸清围岩活动规 律；假如支护设计
32、不合理，会导致采煤工作 面支护强度不够，不能有效、合理地操纵顶 板，易造成顶板冒落。顶板0.20. 5404低风险17采掘工作面每班现场管理或者班长未检查顶板、巷帮情 况或者检查不到位，不能及时发现巷道片 帮、顶板冒落，造成人员伤害。顶板6615540重大风险18采煤工作面单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验， 在采煤工作面回采结束后或者使用时间超 过8个月后，未及时进行检修，也未进行压 力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱 初撑力不足或者支护强度不够发生顶板离 层垮塌事故。顶板6615540重大风险19掘进工作面若不严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面不 加强悬肝活石清找，易造成冒顶片帮。顶板
33、6615540重大风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级20采掘工作面施工过程中空顶作业、控顶距离超过作业规 程规定或者临时支护不符合要求，易造成片 帮与顶板冒落。顶板6615540重大风险21采掘工作面超循环进度作业易引起冒顶事故，造成人员 伤害，设备损坏。顶板3315135通常风险22采掘工作面工作面安装、回撤设备期间，作业地点两帮、 顶板状况差，可能发生冒顶片帮事故。顶板3315135通常风险23采掘工作面施工过程中支护质量较差，支护不符合规程 要求，易发生冒顶片帮事故。顶板6615540重大风险24采掘工作面巷道维修过程中，未坚持从外向里或者不符
34、 合措施要求，施工质量差，易造成冒顶片帮 事故。顶板3315135通常风险25掘进工作面煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监 测或者监测方法不符合要求，易造成顶板事 故。顶板33763低风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1通风瓦斯系统工作面后方来压过程中，与邻近采空区的隔 离煤柱可能形成裂隙或者垮塌，上部工作面 采空区瓦斯可能沿着裂隙或者垮塌区进入 上隅角与风巷，可能造成采煤工作面上隅角 与风巷瓦斯超限。通风瓦斯10.54020低风险2通风瓦斯系统采煤与煤巷掘进工作面掘进过程中，防突措 施落实不到位、工作面防突预测预报数据失 真，可能造成煤与瓦斯突出
35、事故。通风瓦斯3615540重大风险3通风瓦斯系统采空区可能出现因周期来压而导致的顶板 大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤工作 面上隅角与风巷容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3140120通常风险4通风瓦斯系统工作面放炮掘进过程有可能造成大量瓦斯 涌出。通风瓦斯6615540重大风险5通风瓦斯系统瓦斯检查员责任心不强或者从业经历短与 人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱 岗、假检、漏检等现象，若不能及时发现瓦 斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有 害气体中毒、瓦斯事故。通风瓦斯33763低风险6通风瓦斯系统未认真执行瓦斯巡回检查、i青木报告、现场 瓦斯管理、瓦斯日报批阅、“一炮三检”与通风瓦斯3
36、3327低风险刖 B 0第一章矿井概况1第一节矿井基本情况 1第二节自然安全条件1第三节矿井各系统概况2第四节安全管理8第五节安全管理机构设置9第六节特种作业人员配备情况9第二章 矿井要紧危害因素10第三章风险辨识范围及要紧作业点11第一节风险辨识范围11第二节要紧生产作业点及接续11第四章要紧风险辨识11第一节 顶板风险辨识12第二节 通风、瓦斯风险辨识14第三节 水害风险辨识16第四节 煤尘风险辨识16第五节火灾风险辨识16第六节机电提升运输风险辨识17第七节 地面风险辨识18第五章 风险评估分级18第一节 风险评估方法18第二节危险因素风险评估及分级20第六章风险控措施及成果运用35第一
37、节 风险管控措施35第二节成果应用50序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级“三人联锁放炮”制度。7通风瓦斯系统可能出现抽采不达标而作业，可能发生瓦斯 或者突出事故。通风瓦斯33763低风险8通风瓦斯系统无计划停电停风，可能造成煤巷掘进工作面 瓦斯超限。通风瓦斯33763低风险9通风瓦斯系统掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构 造带邻近可能积存瓦斯。通风瓦斯33327低风险10通风瓦斯系统巷道贯穿提早未编制贯穿及调风措施，构筑 通风设施，设施未到位，可能造成瓦斯积聚。通风瓦斯33763低风险11通风瓦斯系统通风系统发生较大变化时未重新进行通风 能力核定，导
38、致采掘工作面供风能力不足， 容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3315135通常风险12通风瓦斯系统掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位， 可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工 作面瓦斯积聚。通风瓦斯3315135通常风险13通风瓦斯系统井下各通车风门损坏或者管理不到位，可能 造成风流短路，引发瓦斯积聚。通风瓦斯33763通常风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级14通风瓦斯系统没有执行矿井因停电与检修使要紧通风机 停止运转或者通风系统遭到破坏以后恢复 通风、排除瓦斯与送电的安全措施或者措施 不当，容易造成各作业地点瓦斯积聚从而引 发瓦斯事故。通风瓦斯6340
39、720重大风险15通风瓦斯系统临时停工的地点停风而未采取相应的安全 措施，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯3315135通常风险16通风瓦斯系统未执行瓦斯超限处理与撤人制度或者在停 风、瓦斯超限区作业，容易发生瓦斯事故。通风瓦斯114040通常风险17通风瓦斯系统掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位， 可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工 作面瓦斯积聚。通风瓦斯311545通常风险18通风瓦斯系统通车风门损坏或者管理不到位，可能造成风 流短路，引发瓦斯积聚。通风瓦斯0.56721低风险19通风瓦斯系统矿井通风系统发生较大变化时未重新进行 通风能力核定，导致采掘工作面供风能力不 足，容易发生瓦斯事故
40、。通风瓦斯3340360重大风险20通风瓦斯系统矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、 装备与管理工作不到位，经常出现瓦斯超 限。通风瓦斯0.20. 5400.8低风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级21通风瓦斯系统瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出 现故障，传感器安装位置不当，不能有效监 测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事 故。通风瓦斯1640240较大风险22通风瓦斯系统矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不 能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦 斯浓度或者有效闭锁电源，可能造成瓦斯事 故。通风瓦斯1640240较大风险序号风险地点风险描述
41、风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1采空区采后顶板垮落，可能导通构造水有透水胁。水害0.264048低风险2采空区初次放顶可能导通构造水而发生水灾事故。水害0.264048低风险3地面极端天气，下大雨或者暴雨，洪水入井可能 发生淹井事故。水害637126通常风险4掘进工作面未执行探放水施工或者探放水施工不当，造 成误穿采空区、老塘、积水巷道造成水灾事 故。水害0.234024低风险5排水系统矿井排水系统出现故障不能及时排放矿井 涌水量，可能导致淹井事故。水害1640240较大风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1煤仓1213、132
42、1煤仓与放煤口，可能煤尘积聚， 继而发生煤尘事故。煤尘663108通常风险2采掘工作面采煤工作面采煤过程中与掘进工作面放炮 掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘事 故。煤尘663108通常风险3转载点各采掘工作面转载点防尘工作不到位，煤尘 积聚可能导致煤尘事故。煤尘663108通常风险4技术力量未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘 人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘 浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发煤 尘事故。煤尘0.20.530.3低风险5井下各作业点作业与粉尘接触，未按规定佩带防尘口罩、 未按措施使用防尘喷雾与洒水等防尘，可能 造成尘肺病。煤尘36354低风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级1全矿井未按规定管理可燃物，如棉纱、木材、油脂 等，可能会因明火、静电、放炮、机电设备 运转不良、电气失爆、机械摩擦或者撞击、 电流短路、电缆燃烧、雷电等原