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1、仓库整改措施仓库整改措施仓库整改措施仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、原材料仓库 2、成品仓库 3、工废仓库 4、成品仓库三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、PDA 条码及 Baan 系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决
2、策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；7、产品资料缺失（没有 BOM 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓
3、库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处开放式管理状态。3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善计划：1、明确仓库的职
4、能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：（1）仓库职能改善：1.1 依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。1.2 将品质验收好的物料按指定位置予以存放 1.3 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5S 要求，防止物资发生变异；1.4 依据领料相关单据配备和发放物料；1.5 出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。1.6 不良物料及呆废料的定期申报及处理。（2）仓库人员工作职责改善：2.1 负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）。2.2 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。2.3 做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及
5、时提醒相关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度。2.4 负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。2.5 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做好外协加工物料出入库办理手续。2.6 与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享。2.7 及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。2.8 负责仓库管理数据的维护与更新。2.9 月底盘点库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进行备案。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求
6、及时配合做好仓库物料的成本核算工作。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。（3）仓管人员分工改善(暂行计划)：仓管员分工明细(暂行计划)2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。（1）建立仓库六定管理标准：定区、定物、定位、定量、定人、定责的标准管理实施。（2）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、零星仓、成品仓。（3）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理 3.1 库存物料搬移：根据仓库划分，分别将原材料仓
7、、零星仓、成品仓。所属物料搬移至仓库内划定区域，将散布生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归各所属仓库进行统一管理。3.2 仓库调整：针对成品库物料不断的增加且销售情况复杂给成品账实管理带来很大挑战。为合理解决仓库的存储瓶颈问题，对原材料仓库及成品管理区域进行微调整，成品区域扩大将原材料区域整体西移至实验室区域。清楚明确仓库区域，原材料仓库，半成品仓库，成品仓库和其他仓库。3.2 库存物料整理：将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫仓库整改措施仓库整改方案存在问题
8、：a:货物储存仓库一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；二、物料摆放不合理，同种物料放置几个地方，找货难；三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；四、仓库流程、作业指导书不健全；五、员工分工不明，责任不能落实到人；六、员工素质低，专业水平一般；七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；八、不良品退货不及时；b：成品仓成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；整改目标：仓库空间使用率大 80%；仓库库存准确率大 98%；仓库货损货差率小 0.2%；仓库收发货准确率大 98%；整
9、改措施：a：货物储存仓库一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为 210 多平方米（不包括小电子库），现有货架（2 米_0.6 米）32 个，增加货架 28个，可节省仓库面积约为 100 平方米，可节约成本约为每年 100 平方米_30 天_12 月_0.4元平方米、天=14400 元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为 80%二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天
10、仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积 50 平方米，节约人员管理成本；三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货
11、物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交文员作账，一分交财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确
12、性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大98%，货损货差小 0.2%。四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质
13、协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大 98%。五、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；六、应增加的硬件设施：货架 28 个，物料卡 10000 张 b:成品仓设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责
14、保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计 6 月 15 日前电源盘点可完成；本月 22 日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7 月 10 日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8 月 10 日前落实；以
15、上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正新威仓库：房继磊 -6-9仓库整改措施 XX 公司仓储部改善计划报告计划人：李 XX-6-13仓储部改善计划报告一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人三、目前存在主要问题:1、仓库
16、部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有BOM 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏
17、重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和
18、工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库职能改善：依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量将 IQC 验收好的物料按指定位置予以存放存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5S 要求，防止品质发生变异
19、；依据领料相关单据配备和发放物料；1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难
20、、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库整改措施仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行
21、封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。6、对不良品、呆废料进行处理由仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库
22、呆废物料进行处理。7、逐步建立和完善仓储管理体系库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而
23、我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料
24、的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。仓库整改措施影响仓库物料准确性原因及整改方案在来到公司这几天，了解了公司的运作过程，仓库管理将直接影响到发展、规范和库存准确率。以提高竞争力，建立一个完善的仓库管理体系是必
25、须的。一、仓库库存是否准确的因素：1.进货验收：验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这是源头，存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这需要检验员和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。2.仓库的区域：重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域 3.物料库存整理：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度。4.库存的安全性管理：有针对性的采取安全措施（禁止无关人员随便进出，仓库整体
26、流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人为因素。5.出库手续：杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，任何物料的出库都应有领料单或有效票据，责任人的签字，否则造成责任不清，物料流向不明，库存损失。二、仓库管理的现状：公司仓库有 6 个分仓库：西仓库有 5 人、不良品仓 1 人、东仓库 4 人、成品仓 1 人、售后仓 2 人、车厢车架仓 1 人等。公司每天生产四千台电机，仓库的库存存量已经达到饱和。三、仓库存在的问题分析：1.物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成本及库存压力库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库在库存控制方面存在一种现象是：呆滞库存长期占用仓库空间，部分物料量过大，有的物料
27、在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰，长期积压，占有大量库存，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人力、物力及财力。2.仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；3.物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放置几个地方，找货难；4.仓库流程、作业指导书不健全（建设中）；5.仓库液压车容易坏，没有一个维修标准，挪动货物比较困难；6.仓库没有相应的设备（如：堆高叉车）托盘等，致使不能立体储存，减少空间利用率；7.不良品退货不及时；8.仓库人员安全（临时增加）。四、整改措施：1.重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域：货架
28、区、标准件区、大件区（转子、定子、差速器、轴、轴承）、线区（高温线、漆包线）、贵重物区或半成品区（线圈、磁钢、磁瓦）等。预计立体堆高为两层，具体使用库房为西仓库（原材料库），公司原材料仓现有面积为48_16=768（平方米），堆高排放需要堆高车1 台，托盘100-150 个，可节省仓库面积为260 平方米，可增加存储比例约为 1/3。2.库存整理，将物料按照它们的属性类别整理，同种物料放置一个位置，每天库管员在收发完货工作后，利用空闲时间对仓库卫生和货物进行及时整理，过道里严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直，每个单品货名型号要标示清晰明了，区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌
29、的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理，可节约仓库占用面积 50平方米，节约人员管理成本。3.建立账物卡制度，每次出入都有书面的记录，严格执行公司及仓库流程，做好货卡的明细记录，等到盘点时就能发现问题所在。实施定期盘点措施，年终大盘点方式，确保仓库库存准确率，统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标示，确立库位，包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物名称、型号、数量、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库位上，将盘点
30、数量准确无误的输入电脑系统中（erp 系统正在建设中）。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大或贵重物品（磁钢、磁瓦）的实时盘点，核对系统账务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账卡物的一致性。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息，便库管员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，使仓库的库存准确率大 97%。4.（此项正在进行中）建立和完善仓库流程，制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主
31、管部门评审，管理者审核后，严格要求仓库员工按照标准作业，建立责任人制度提高库管员的责任心，按照物料区域及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主要监控与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品严格控制，保证不良品能得到及时退货并补回良品。5.建立培训机制（erp 系统建设中），以仓库流程和作业指导书为基础，从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补料、成品出库、呆废料处理到账务处理，盘点执行到全方位系统培训，以提高员工自身专业水平，适应公司的快速发展。6.应增加的硬件设施：电动堆高车 1 辆、托盘 100-150 百个、大中转箱、缠绕膜。7.仓库人员安
32、全：提高人员的安全意识，做好伤害事故的预防工作（砸伤、碰伤、搬运过程的伤害等）。五、通过以上整理可以达到以下目标：仓库空间使用率大 75%仓库库存准确率大 97%仓库收发货准确率大 98%六、整改时间：仓库上堆高车和托盘从公司领导审核、修改、同意方案后执行。预计 erp 系统正式导入后，仓库制度、流程和作业指导书也相应完成。现在所有仓库先从原材料仓库依次进行整改。最后总结：仓库重新整体规划可以让人一目了然，能更好地管控物料，减轻仓库人员的负担；可以增加物料的吞吐量，给公司以后的增产打下基础。仓库 .3.5仓库整改措施篇一：仓库整改报告仓库整改报告一、整改目的规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，
33、确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。二、仓库现状 1、2、3、4、5、6、三、整改目标 1、2、3、4、5、四、具体办法 1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定仓库管理程序，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。仓库整改措施检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。响仓库工作的各项活动作出指导
34、，规定各项工作的方法和评定的准则。2、在仓库管理程序的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制仓库人员管理职责、仓库人员框架结构。3、在 仓库管理程序 的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出仓库整改措施库、包装、发货、退货编制相应管理规定：产品采购规定、产品收货、验货规定、产品入库、保管、出库规定、产品包装、发货规定、产品检验标准、仓库文件管理规定、仓库仓位分布示意图、仓库人员管理规定。4、对仓库人员工作进行区分，小 XX 主要负责收货、验货、入库保管及出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高
35、各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中保留相应记录文件入库单、出库单、发货记录、退货单等，并签字确认、以备查询。6、要求仓库人员严格依据产品检验标准，对收货产品进行详细有效的检验，保证入库产品的合格，并填写产品验货报告、签字保存。7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并要求相关人员时时跟进，发现低最低库存立刻上报。9、加强库存数量管理，建立循环
36、盘点流程。对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写仓库产品进销存分析表，将各产品相应出入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息给王总。五、相关文件说明对应表格文件产品采购规定 产品收货、验货规定产品检验标准 产品包装、发货规定 仓库文件管理规定 仓库仓位分布示意图 仓库人员管
37、理规定六、整改时间申购单产品检验报告 入库单 出库单发货单仓库整改措施报告人篇二：仓库整改计划报告 XX 公司仓储部改善计划报告计划人：李 XX-6-13仓储部改善计划报告一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人
38、；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有bom 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、各仓管员没有做到帐卡物实际记
39、录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难
40、；5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库职能改善：依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量将 iqc 验收好的物料按指定位置予以存放存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5s 要求，防止品质发生变异；依据领料相关单据配备和发放物料；1）、2）、根据本公司物料的特性、用途
41、、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的
42、卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理物料领用管理都必须按照单据进行作
43、业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。6、对不良品、呆废料进行处理由仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。7、逐步建立和完善仓储管理体系库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺
44、陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况
45、，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件
46、，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案五金仓库整改要求一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到
47、人。2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基公司目前物料管理现状，经过分析，本人
48、认为根源在：1、部门内部对仓库职能定位不准确。2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。3、仓库处开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查
49、数量。将质检验收好的物资按指定位置予以存放存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合 7s 要求，防止品质发生变异；根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归各所属仓库进行统一管理。库存物资整理将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架
50、、层、位在库物资标识管理建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。4、控制物资进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。物资入库管理物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写 物资检验单 至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、物资检验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。