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1、中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程 施工方案编 制：日 期：2009年5月10日目 录41、编制说明41.1项目名称41.2编制目的、宗旨41.3编制依据41.4本工程采用规范标准52、工程概况52.1概况62.2施工范围62.3工期及质量要求73、总体施工部署73.1总体指导思想73.2施工部署原则73.3施工重点及难点73.4施工部署84、组织管理84.1项目组织机构94.2与总承包的配合94.3与监理的配合104.4与设计人员的配合105、施工准备105.1技术准备115.2物资准备115.3劳动力准备115.4施工现场准备116、施工计划116.1施工总体进度计划
2、126.2人力资源配备及安排计划186.3施工现场机具需用计划217、施工总平面图布置217.1布置原则217.2施工用电217.3施工用水227.4施工道路及排水227.5施工大临设施227.6施工平面布置228、主要施工方法及技术措施2528414222 8.1筒仓普通土建结构施工328.2筒仓滑模施工398.3季节性施工措施449、项目管理目标及创优措施449.1工程管理目标459.2质量保证体系及保证措施569.3工期保证措施9.4施工安全保证措施56629.5文明施工措施639.6环境及卫生保证措施669.7成品保护措施709.8服务及保修措施1. 编制说明1.1项目名称：本工程项目
3、为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。本施工方案主要针对工程施工的核心部分-滑模施工来进行编制。1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经
4、验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4本工程采用规范标准施工手册缩印本（第四版）；工程测量规范GB500262007建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002液压滑动模板施工技术规范 GB50113-2005；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001组合钢模板技术规范GBJ214-89砼质量控制标准GB50164-92建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93建筑工程施工现
5、场供电安全规范 GB5019493建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022. 工程概况2.1工程概况本项目滑模施工的筒仓共有8组，分别为：豆粕立筒仓320*42米，2组;6万吨大豆筒仓，123*51.0米，6组。豆粕立筒仓320*42米，桩基础上设环条形基础和井字形承台梁。C35混凝土；基础底标高-2.0米；筒仓标高4.0米处与仓体中间通道设钢平台一层。筒仓标高7.5米处为钢筋混凝土梁板，板厚500mm，挑檐外凸1.2米，厚度100mm，与钢筋混凝土梁板同时施工。井字形剪力墙自标高-1.4M+7.0M。由于滑模设备受力要求的限制
6、，筒壁滑模+7.5米开始，筒壁外半径为10.00米，顶标高为42米，C30混凝土，筒壁厚度250mm。于标高+9.86米处设3.1米高的环梁一道，滑模时空滑，完成环梁施工后继续滑升。筒仓顶为钢梁混凝土板结构，板厚120mm。筒仓顶设栈桥，埋件设于钢梁上。仓体外设走道式钢楼梯。滑模时正确埋设埋件。6万吨大豆筒仓，123 *51.0米，6组。基础为圆形阀板，厚度1600mm，C35混凝土；基础顶标高-0.3米。筒壁滑模自-0.3米开始，筒壁外半径为23米，顶标高为+51.00米，C30混凝土，筒壁厚度为320mm。筒仓顶为钢梁支撑的组合屋面，一半是钢筋混凝土板，一半是压型钢板。仓内自-0.3米至+
7、9.442米设直径10.64米的卸料内筒。+9.442米至+17.705米处设环形钢筋混凝土漏斗，漏斗板厚900mm。卸料内筒和钢筋混凝土漏斗于筒仓滑模至+15.04米空滑时施工。筒壁的洞口璧柱预埋钢筋于筒仓滑模完成后支模浇筑。2.2施工范围本施工方案针对的施工范围为筒仓基础以上的钢筋和混凝土部分。包括筒壁的滑模和筒仓内梁板结构。主要工艺特点是滑模。2.3业主对工期和质量的要求按照本项目整体规划，总日历工期为150天，工期非常紧张。所有筒仓必须同时施工。计划滑模开始日期：2009年 月 日,滑模完成日期:2009年 月 日;总日历天数:90天。6万吨大豆筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月
8、日2009年 月 日；豆粕立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日如果考虑分组施工，则可先施工大豆立仓（ 天），然后施工豆粕筒仓（ 天），筒仓主体施工工期为 日历天。质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。达到各种技术标准中的合格条件。3. 总体施工部署3.1总体指导思想本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与总包和兄弟单位精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2施工
9、部署原则3.2.1认真执行工程建设程序。3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。3.3施工重点及难点筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转，保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点，应编制专门的施工和控制方
10、案，保证质量和工期。3.4施工部署本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。需要投入12套筒仓设备。筒仓滑模主要有以下阶段：一阶段：滑模设备的组装。豆粕立仓自+7.5米开始组装，要求翻模施工至+7.8米+8.0米。同时7.5米挑檐板的模板不要拆除，以免滑模设备组装时破坏挑檐。6万吨大豆筒仓的组装自-0.3米开始。二阶段：空滑。豆粕立筒仓自标高9.86米空滑至标高13.01米，底模高出环梁标高（+12.96米）50mm。6万吨大豆立仓自标高15.04米空滑至标高17.755米，底模高出环梁标高（+17.705米）50mm。三阶段：环梁或漏斗施工当滑模空滑至标高后停滑，等待环梁、漏斗和内筒施工完毕后继续
11、滑升。四阶段：滑模设备拆除五阶段：屋面钢梁和钢筋混凝土板施工，附壁结构后浇施工。六阶段：钢结构施工。七阶段：建筑装修和竣工验收。4. 组织管理4.1项目组织机构4.1.1管理人员职责和权限4.1.1.1 项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.1.1.2技术负责人是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。接受项目经理的领导，对项目施工全过程
12、的技术负责，包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。4.1.1.3计划负责人是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。4.1.1.4施工负责人是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中施
13、工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。4.1.1.5安全负责人是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程的安全负责。负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。组织机构图如下图所示： 项目经理测量队长钢筋队长模板队长技术负责人施工负责人计划负责人安全负责人混凝土队长滑模队长4.1.2与总承包的配合4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地
14、条件、大临设施、交通分流措施。4.1.2.2施工单位及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受总承包的监督、检查。4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主和总承包的监督，对重要的隐蔽工程，请业主和总承包参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4.1.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以
15、外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包办理手续，总承包应积极配合，以此作为结算依据。4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.1.3与监理的配合4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产
16、品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.1.4与设计人的配合4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.1
17、.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。5. 施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际
18、情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2物资准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的主要材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。5.3劳动力准备5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整
19、，组建适合本工程施工需要的队伍。按照劳动力计划配备足够的技术骨干和劳动力。并配备预备队，做好预防。 5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。 5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4施工现场准备5.4.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平
20、面布置图规划建设。5.4.3现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.4.4现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。6. 施工计划6.1施工总体进度计划6.1.1施工进度安排原则根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施
21、工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。合理安排，流水施工，不抢工，不窝工。6.1.2工程施工进度计划主要负责人员进场时间：2009年 月 日；塔吊安装完成时间：2009年 月 日。设备进场时间：2009年 月 日；大豆立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日；豆粕立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日；6.2人力资源配备及安排计划：根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：6.2.1 筒仓滑模人员配备表 工 种人 数工作地点责任范围项目负责1现场施工总负责及各方面工作协调滑模施工现场滑模施工队长2平台上
22、、下负责滑模全面工作滑模技术工人48滑模操作平台上操作滑模施工6.2.2筒仓其他人员配备表：6.2.2.1豆粕立仓工种人数工种人数钢筋工24混凝土工32模板工20电焊工8木工6普通工8测量员4电工2抹灰工12人数合计1166.2.2.2 6万吨大豆筒仓： 工种人数工种人数钢筋工24混凝土工32模板工20电焊工8木工6抹灰工12测量员4普通工8电工2合计1166.3 现场施工机械设备计划根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由青岛直接运输到工地现场。为此，我方列出了详细计划如下：筒仓滑模设备清单（12套设备） 名 称规 格单位数 量门架 门架立柱12槽钢根1240
23、门架横梁12槽钢根1240门架横梁角钢L636根1240围梁托角钢L636根8370三角架水平杆角钢L636根1240三角架斜撑角钢L50*5根1240围栏立柱32根1240吊架（上）16根1240吊架（下）16根1240内围圈8槽钢米3240外围圈8槽钢米3240加固圈10槽钢米810加固圈10槽钢米900中心圆盘个12拉结辐射杆米6600花盘螺丝M18个800千斤顶GYD-60型台620针形阀个620油管8*2M根800钢制高压油管32米600液压油管16*4M根60油管接头16个50油管接头8个100油管8*4M根100油嘴个800调平器个800限位器个800水平仪个3油泵YHJ-100
24、型台2油泵YHJ-36型台6副油箱个4液压维修设备套2螺丝16*110个20000螺丝16*50个12000螺丝16*70个2100螺丝16*40个10000低压变压器36V台6照明灯盘套300照明灯具个900照明镝灯3500W个10模板P2012平方米1934模板U形卡个3224048钢管支撑杆米63000上人爬梯个160拉结杆根16钢丝绳14米2400大立杆根690斜撑根1840水平管根1840套管根1380井架底座套5螺丝16*130个2800钢丝绳卡子M15个400拔杆套5地轮套5卷扬机1T台5卷扬机3T台4螺丝16*50个200对讲机套87、施工总平面图布置7.1布置原则7.1.1施
25、工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7.2施工用电7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。7.3施工用水7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。7.4施工道路及排水7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，
26、形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。7.5施工大临设施施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：用 途面 积 (m2)位 置需 用 时 间钢筋加工场木工加工场仓 库设备堆放场地现场办公室500200100500100见附图见附图见附图见附图开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工合 计14007.6施工平面布置施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。8、主要施工方法及技术措施8.1筒仓普通土建结构施工8.1.1模板工程：模板的质量
27、要求符合现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。8.1.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.模板在使用前要刷脱模剂。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。8.1.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及
28、加固。3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。8.1.1.3柱支模及加固柱均采用10厚竹夹板，其加固均采用12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整
29、。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。8.1.1.4梁板支模及加固：梁板均采用10厚竹夹板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模侧模平台底模外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。8.1.1.5墙体支模及加固：模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架
30、固定，具体叙述如下：墙体模板竖楞采用50100方木350左右，横楞为483.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。对拉螺杆间距由下至上按300至600逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固，在地下部位时外墙模板对拉螺杆均需焊钢板止水片。8.1.1.6模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。8.1.2钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。在本工程的施工过程中，将按照相关要求作好钢筋
31、的追踪台帐，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。8.1.2.1原材料要求： 钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书、出厂检验报告随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。每批进场的钢材均应及时向总包单位申报数量、规格及使用部位。原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明
32、钢筋规格、数量、检验是否合格。8.1.2.2钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习03G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。8.1.2.3钢筋加工制作:钢筋原材
33、料堆放及制作，采用钢管搭设811m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前10天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。成型的钢筋按不同部位分开
34、，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。8.1.2.4钢筋的连接：设计当中钢筋的连接方式有要求时，严格按照设计要求执行，一般情况下按照下面的要求执行：竖向结构钢筋16的均采用电渣压力焊，柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按30%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。水平结构，钢筋20，均采用闪光对焊连接。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，
35、双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。当钢筋采用搭接连接时，搭接的部位和搭接长度必须满足设计和现行施工规范的相关要求。采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。8.1.2.5钢筋绑扎：在绑扎钢筋的过程当中，应高度重视预埋件、预留洞的预埋预留工作和安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。1.独立
36、基础钢筋绑扎：独立钢筋绑扎顺序：独立基础下层钢筋独立基础上层面筋柱插筋。本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：底板钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。2.条形基础钢筋绑扎：条基钢筋的绑扎顺序：条基底板底层钢筋绑扎 - 条基底板面层钢筋绑扎-条基基础梁钢筋绑扎- 条基柱插筋和梁柱相交处扩大部分钢筋绑扎。条基的钢筋绑扎除严格执行规范、03G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：底板钢筋要在垫层上分好尺寸就
37、位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。在施工豆粕条基基础梁过程中，为了防止梁骨架倾斜和保证梁的截面尺寸的准确，要求每跨增加四根25斜向钢筋（其中每面两根），斜向钢筋的倾斜方向相反，斜向钢筋与基础梁底筋和面筋焊牢。基础梁底筋和面筋焊牢。详细做法见附图56梁加固措施图。3.环板基础钢筋绑扎：底板钢筋绑扎顺序：底板底筋马凳或支架支设底板面筋墙柱插筋。底板钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证柱、墙钢筋位置准确。当筏板基础的上下层钢筋之间设计有撑筋时按照设计要求进行。对于设计当中没有的厚大结构的层间钢筋可以按照下面的施工方法进
38、行。底板上层钢筋采用钢筋支架支承定位，根据我方施工类似工程的经验，支架的水平杆、立杆拟采用22钢筋马凳支架，支架采用垂直于面层第一排钢筋的方向贯通位置，另一方向间距间隔布置，间距为1000mm（详见附图5-7）。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。4、筒壁的钢筋绑扎：在绑扎塔筒钢筋钢筋时，筒壁的环向钢筋应放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋的搭接位置在施工现场根据实际情况进行确定，但同一截面范围内钢筋接头的间距要求大于35d，同一截面钢筋接头不得超过：焊接33%，绑扎搭接25%。竖向钢筋的搭接长度范围内，钢筋接头不
39、得超过33%。塔筒竖向内外层钢筋之间设置61000的拉筋或撑筋呈梅花形布置。撑筋必须与竖向钢筋或是环向钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层及计算有效截面的正确。5.地上结构钢筋绑扎:在楼层砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、柱墙等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。各层结构钢筋绑扎施工顺序为：柱、墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。为便于各工序在工作面上衔接进行，在搭设满堂脚手架及铺设梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱、墙钢筋绑扎，接着
40、进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。框架柱钢筋绑扎：柱钢筋在竖向连接前，先检查柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。然后再套上接头以下所需的箍筋，再进行柱筋电渣压力焊的连接。电渣压力焊接头经试样试验合格，且焊包经项目质检员和现场监理工程师验收符合施工规范要求后。分别在框架柱四个角筋上用粉笔按设计要求的间距标上箍筋定位点，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。墙板钢筋绑扎：先进行墙体内暗柱钢筋的绑扎成型，然后再绑扎墙板钢筋。每片墙板先绑扎端部、中间竖向钢筋及定位水平钢筋，然后在该竖向及水平向钢筋上对应按设计要求标出
41、水平及竖向钢筋的定位点，绑扎竖向及水平向钢筋。墙板钢筋绑扎成型后，再绑扎墙板内连梁和暗梁钢筋，并在墙板两侧绑扎足够数量带铅丝厚为10mm的水泥砂浆垫块。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再将梁筋整体放入模板内。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布
42、钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。柱及墙插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，墙插筋在楼层结构面50mm处及上部绑扎两道水平定位筋。构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。6.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满
43、足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。7.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用10斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊。要保证柱子插筋位置的准确。8.钢筋绑扎的验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。8.1.3混凝土工程8.1.3.1配合比：a、坍落度选择：选用坍落度为5015mm范围内；b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。c、骨料级配：对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用530mm骨料，既可保证混凝土质量，又能节省水泥。8.1.3.2砼拌制：因为是商品混凝土，所以必须注意如