《最新《建筑工程行业标准》预制高强混凝土薄壁钢管桩JGT272-2010.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新《建筑工程行业标准》预制高强混凝土薄壁钢管桩JGT272-2010.pdf（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 JG中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准 JG/T 2722010 预制高强混凝土薄壁钢管桩 Precast thin-wall steel and spun concrete composite pile 2010-5-18 发布 2010-12-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 272-2010 1 前 言 本标准的附录 C 为规范性附录，附录 A、附录 B 为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。本标准负责起草单位：嘉兴学院管桩应用技术研究所、上海二十冶工程技术有限公司
2、。本标准参加起草单位：国鼎（南通）管桩有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院、中国二十冶建设有限公司、宝山钢铁股份有限公司、东莞桦业土木基础工程有限公司、巨匠建设集团有限公司、温州中城建设集团有限公司、福建永强岩土工程有限公司、徐州三元杆塔有限公司、上海鑫鼎建设工程技术有限公司。本标准主要起草人：蒋元海、高晓敏、姜平平、匡红杰、刘红飞、刘占恒、魏宏超、陈九林、王怀忠、徐醒华、沈进骏、叶 俊、潘一忠、简洪钰、单庆威、秦夏强、马 嵘、李 崧、张 鹏、张 涛、朱启建、潘三豹。本标准为首次发布。JG/T 272-2010 2 预制高强混凝土薄壁钢管桩 1 范围 本标准规定了预制高强混凝土薄壁钢管桩的术语和
3、定义、分类、规格与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、贮存和运输等。本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利、电力等工程使用的预制高强混凝土薄壁钢管桩。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励节据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB
4、1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 180462008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 187362002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 204912006 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T 947 先张法
5、预应力混凝土管桩用端板 JC/T 9502005 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JGJ 63 混凝土用水标准 SY/T 5040 桩用螺旋焊缝钢管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。预制高强混凝土薄壁钢管桩 Precast thin-wall steel and spun concrete composite pile 在采用牌号为Q235B或Q345B的钢板（钢带）经卷曲成型焊接制成的钢管内浇注混凝土，经离心成型，混凝土抗压强度不低于 80MPa，具有承受较大竖向荷载和水平荷载的新型基桩制品。JG/T 272-2010 3 4 分类、规格与标记 4.1 分类 按产品采用的钢管材质牌
6、号，预制高强混凝土薄壁钢管桩分两种型号：采用Q235B的为型，采用Q345B的为型。4.2 规格 按截面外径，预制高强混凝土薄壁钢管桩分为：400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm 等规格。预制高强混凝土薄壁钢管桩的结构形状和基本尺寸应符合图 1 和表 1 的规定。tLDts L长度；D外径；t桩壁厚度；ts钢管厚度 图 1 预制高强混凝土薄壁钢管桩的结构形状 表 1 预制高强混凝土薄壁钢管桩的基本尺寸 桩壁厚度 t 外径 D 公称直径D0(mm)(mm)(mm)钢管厚度 ts(mm)单节桩长 L(m)400 396 90 6、7、8、9、10 15 500
7、496 100 6、7、8、9、10、12、14 15 600 596 110 6、7、8、9、10、12、14、16 15 800 796 110 6、7、8、9、10、12、14、16、18 40 1000 996 130 8、9、10、12、14、16、18、20 40 1200 1196 150 8、9、10、12、14、16、18、20 40 注：1.预制高强混凝土薄壁钢管桩的长度应包括桩身和接头，不包括附加配件；桩壁厚度包括钢管厚度及混凝土层。2.预制高强混凝土薄壁钢管桩的桩身轴向承载力设计值参见附录 A。4.3 标记 4.3.1 标记 预制高强混凝土薄壁钢管桩的标记用代号、桩分类
8、、桩公称直径、桩壁厚度、钢管厚度、单节桩JG/T 272-2010 4 长、本标准编号七部分表示：-本标准编号 单节桩长 钢管厚度 桩壁厚度 桩公称直径 桩分类 代号：TSC 4.3.2 标记示例 a)预制高强混凝土薄壁钢管桩为型、桩公称直径 400mm、桩壁厚度 90mm、钢管厚度 6mm、单节长度 12m 的预制高强混凝土薄壁钢管桩,其标记为：TSC-400-90-6-12 JG/T XXXX；b)预制高强混凝土薄壁钢管桩为型、桩公称直径 800mm、桩壁厚度 110mm、钢管厚度 12mm、单节长度 30m 的预制高强混凝土薄壁钢管桩，其标记为：TSC-800-110-12-30 JG/
9、T XXXX。5 原材料 5.1 水泥 水泥宜采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合 GB 175 的规定。5.2 骨料 5.2.1 细骨料宜采用天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为 2.33.2（采用人工砂时，细度模数可为 2.53.5），其质量应符合 GB/T 14684 的有关规定，且砂的含泥量不应大于 1，氯离子含量不应大于 0.01，硫化物及硫酸盐含量不应大于 0.5；采用人工砂时，石粉含量不应大于 3%。5.2.2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于 25mm，其质量应符合 GB/T 14685 的有关规定，且粗骨料的
10、含泥量不应大于 0.5，硫化物及硫酸盐含量不应大于 0.5。5.3 钢材 5.3.1 钢管应采用由牌号为Q235B或Q345B的钢板（钢带）经卷曲成型、焊接制成，钢管的椭圆度不应大于 0.3%，钢板（钢带）的质量应分别符合GB/T 700 和GB/T 1591 的有关规定，钢管厚度极限偏差应符合SY/T5040 的规定。5.3.2 钢管应采用双面自动埋弧焊法焊接，焊接质量应符合 SY/T 5040 的规定。5.3.3 钢管与端板之间应打坡口，焊接宜采用CO2气体保护半自动焊或手工电弧焊接。5.3.4 预制高强混凝土薄壁钢管桩若需设置端部锚固钢筋或钢筋骨架时，应符合设计图纸的要求。用于锤击法施工
11、的预制高强混凝土薄壁钢管桩应设置端部锚固钢筋，锚固钢筋宜采用热轧带肋钢筋，锚固钢筋有效长度不小于桩外径，锚固筋内壁保护层厚度不小于40mm，端部锚固钢筋的质量应符合GB 1499.2的规定；钢筋骨架的螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或热轧光圆钢筋，其质量应分别符合 JC/T 540、GB1499.1的有关规定。5.3.5 预制高强混凝土薄壁钢管桩用端板的材质应与钢管的材质相同。JG/T 272-2010 5 5.3.6 钢管应清除油污，内外壁表面不应锈蚀。5.3.7 用于腐蚀环境下的预制高强混凝土薄壁钢管桩的钢管防腐处理参见附录 B。5.4 水 混凝土拌合用水的质量应符合 JGJ 63 的规定。5.5
12、 外加剂 外加剂的质量应符合 GB 8076 的有关规定，严禁使用氯盐类外加剂。5.6 掺合料 5.6.1 掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、钢渣粉、粉煤灰、硅灰等。硅砂粉的质量应符合 JC/T 9502005 中表 1 的有关规定，矿渣微粉的质量不应低于 GB/T 180462008 表 1 中 S95 级的有关规定，钢渣微粉的质量不应低于GB/T 204912006表1中一级的有关规定，粉煤灰的质量不应低于GB/T 1596-2005中级 F 类的有关规定，硅灰的质量应符合 GB/T 187362002 中表 1 的有关规定。5.6.2 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确认。5.7 混凝土
13、 混凝土质量控制应符合 GB 50164 的规定。6 要求 6.1 混凝土抗压强度 预制高强混凝土薄壁钢管桩用混凝土抗压强度不应低于 80MPa，预制高强混凝土薄壁钢管桩脱模时混凝土抗压强度不应低于 45MPa。6.2 外观质量 外观质量应符合表 2 的规定。表 2 预制高强混凝土薄壁钢管桩的外观质量 序号 项 目 类别 外 观 质 量 要 求 1 桩端面平整度 B 桩端部的混凝土不应高出端板平面。2 桩内表面混凝土塌落 A 不允许。3 桩身钢板凹陷 B 凹陷深度不应大于 5mm。4 桩内表面露筋 A 不允许。5 桩内壁混凝土裂缝 A 不允许，但桩内壁浮浆层中收缩裂缝不在此限。6.3 尺寸允许
14、偏差 预制高强混凝土薄壁钢管桩尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 预制高强混凝土薄壁钢管桩的尺寸允许偏差 序号 项 目 类别 允许偏差(mm)1 桩长 L B 0.5%L 396mm596mm+5,-2 2 外径 D 796mm1196mm A+7,-4 3 桩身弯曲度 A 0.1L，且10 JG/T 272-2010 6 外径 B 0,-1 4 端板 内径 B 0,-2 5 桩端部倾斜 A 0.5%D06 桩壁厚度 A+10，0 6.4 抗弯性能 预制高强混凝土薄壁钢管桩的抗弯性能指标不应低于表 4 的规定。表 4 预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯性能 桩身极限弯矩(kNm)公称直径(mm
15、)钢管厚度(mm)桩壁厚度(mm)型型6 291 373 7 333 426 8 374 478 9 413 529 400 10 90 452 579 6 465 596 7 532 682 8 598 766 9 662 848 10 725 928 12 847 1085 500 14 100 966 1237 6 680 874 7 780 1000 8 877 1124 9 972 1245 10 1065 1363 12 1246 1595 14 1421 1820 600 16 110 1592 2040 6 1223 1571 7 1403 1800 8 1579 2024 9
16、 1751 2243 10 1920 2458 12 2248 2877 800 14 110 2566 3286 JG/T 272-2010 7 16 2877 3685 18 3180 4078 8 2524 3238 9 2802 3592 10 3074 3939 12 3605 4616 14 4121 5275 16 4623 5918 18 5114 6550 1000 20 130 5596 7171 8 3697 4751 9 4109 5274 10 4512 5787 12 5299 6788 14 6063 7762 16 6808 8714 18 7536 9647
17、1200 20 150 8250 10564 7 试验方法 7.1 混凝土抗压强度 每一个工作班制作不应少于三组混凝土立方体试件，其中：一组试件检验预制高强混凝土薄壁钢管桩脱模时混凝土抗压强度；一组试件检验 28d 的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时检验出釜后 1d的混凝土抗压强度)；其它备用或检验预制高强混凝土薄壁钢管桩出厂时的混凝土抗压强度。检验脱模混凝土抗压强度时，混凝土试件拆模后应冷却至常温进行试压。检验混凝土强度时，若采用常压养护，混凝土试件拆模后应放入标准养护室养护至 28d；若采用压蒸养护工艺，混凝土试件出釜后应冷却至常温以备试压。检验混凝土出厂强度时，混凝土试件拆模后与预制高
18、强混凝土薄壁钢管桩应作同条件养护。混凝土抗压强度试验方法应符合 GB/T 50081 的有关规定。7.2 外观质量 外观质量的检测工具和检测方法应符合表 5 的规定。表 5 预制高强混凝土薄壁钢管桩外观质量的检测工具和检测方法 序号 项 目 检测工具和检测方法 测量工具分度值(mm)1 桩端面平整度 目测/JG/T 272-2010 8 2 内表面混凝土塌落 目测/3 桩身钢板凹陷 将直角靠尺的一边紧靠桩身，测其最大间隙处，精确至 1mm。0.5 4 桩内表面露筋 目测/5 桩内壁混凝土裂缝 目测/表 6 预制高强混凝土薄壁钢管桩尺寸允许偏差的检测工具和检测方法 序号 项 目 检测工具和检测方
19、法 测量工具分度值(mm)1 桩长 L 用钢卷尺测量，精确至 1mm。1 2 桩外径 D 用卡尺、钢直尺或钢卷尺测定相互垂直的二处桩身外径，取其平均值，精确至 1mm。0.5 3 桩身弯曲度 长桩可以采用激光投射仪测定；短桩可将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至 1mm。0.5 外径 用卡尺或钢直尺测定相互垂直的二处端板外径，取其平均值，精确至 1mm。0.5 4 端板 内径 用卡尺或钢直尺测定相互垂直的二处端板内径，取其平均值，精确至 1mm。0.5 5 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至 1mm。0.5 6 桩壁厚度 用卡
20、尺在同一截面相互垂直的四处的不同部位厚度测量，取其平均值，精确至 1mm。0.5 7.3 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差的检测工具和检测方法应符合表 6 的规定。7.4 抗弯试验 预制高强混凝土薄壁钢管桩的抗弯试验方法应符合附录 C 的规定。8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差。检验项目分 A 类和 B 类指标。8.2.2 批量和抽样 8.2.2.1 混凝土抗压强度 混凝土拌合物应在浇注地点随机抽取，每一个工作班至少制作三组试件。8.2.2.2 外观质量和尺寸偏差 以同规格同型号的桩连续生产 10
21、000 节为一检验批，但在三个月内生产总数不足 10000 节时仍作为一检验批，随机抽取 10 节进行检验。8.2.3 判定规则 JG/T 272-2010 9 8.2.3.1 混凝土抗压强度 检查生产记录，混凝土抗压强度应符合 6.1 的规定。8.2.3.2 外观质量 10 节受检桩中，A 类项目必须全部合格；每项 B 类项目的超差不超过 2 根，B 类项目的超差不超过2 项，则判定该批产品的外观质量为合格。8.2.3.3 尺寸偏差 10 节受检桩中，A 类项目必须全部合格；每项 B 类项目的超差不超过 2 根，B 类项目的超差不超过2 项，则判定该批产品的尺寸偏差为合格。8.2.3.4 总
22、判定 混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 有下列情况之一时均应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）当结构、材料或工艺有较大改变时；c）正常生产每一年进行一次；d）停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2 检验项目 包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗弯性能等项目。8.3.3 抽样 从同规格同型号且不少于30节的出厂检验合格产品中随机抽取10节进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10 节中随机
23、抽取二节进行抗弯性能检验。8.3.4 判定规则 8.3.4.1 混凝土抗压强度 检查同批次预制高强混凝土薄壁钢管桩用混凝土抗压强度检验原始记录，应符合 6.1 的规定。8.3.4.2 外观质量 10 节受检桩中，A 类项目必须全部合格；每项 B 类项目的超差不超过 2 根，B 类项目的超差不超过2 项，则判定该批产品的外观质量为合格。8.3.4.3 尺寸偏差 10 节受检桩中，A 类项目必须全部合格；每项 B 类项目的超差不超过 2 根，B 类项目的超差不超过2 项，则判定该批产品的尺寸偏差为合格。8.3.4.4 抗弯性能 当所抽二节的极限弯矩的技术指标全部符合表 4 的规定时，判抗弯性能合格
24、；否则判抗弯性能为不JG/T 272-2010 10 合格。8.3.4.5 总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差及抗弯性能全部合格时，判该批产品为合格；否则判为不合格。9 标志、产品合格证 9.1 标志 9.1.1 标志应位于距端头 1.5m 处的预制高强混凝土薄壁钢管桩外表面。9.1.2 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、预制高强混凝土薄壁钢管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。9.2 产品合格证 产品合格证应包括下列内容：a）合格证编号；b）采用标准编号；c）预制高强混凝土薄壁钢管桩规格、型号、长度、桩壁厚度及钢管厚度；d）产品数量；e）混凝土抗压强度；f）制造日期或编号；g
25、）制造厂厂名、出厂日期；h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。10 贮存和运输 10.1 贮存 10.1.1 预制高强混凝土薄壁钢管桩堆放场地应坚实平整。10.1.2 应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表 7 的规定。长度不大于 15m 时，堆放时最下层宜按图 2 所示的两支点位置放在垫木上；长度大于 15m 时，堆放时最下层宜按图 3 所示的四支点位置放在垫木上。垫木应均匀放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。表 7 预制高强混凝土薄壁钢管桩堆放层数 公称直径D0(mm)400 500600 8001200 堆放层数 9 7 5 J
26、G/T 272-2010 11 0.21L0.21L0.58LL 图 2 两支点法位置示意图 L0.1L0.1L0.34L0.23L0.23L 图 3 四支点法位置示意图 10.1.3 吊装 10.1.3.1 长度不大于 15m 的预制高强混凝土薄壁钢管桩，宜采用两点吊（见图 4）或两头钩吊法；长度大于 15m 且小于 40m 的预制高强混凝土薄壁钢管桩或拼接桩，应采用四点吊，见图 5。10.1.3.2 吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200mm。除两端钩吊外，吊索应与预制高强混凝土薄壁钢管桩纵轴线垂直。10.1.3.3 预制高强混凝土薄壁钢管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。L0.2
27、1L0.21L0.58L 图 4 两点吊的吊点位置示意图 JG/T 272-2010 12 L0.1L0.1L0.34L0.23L0.23L 图 5 四点吊的吊点位置示意图 10.2 运输 10.2.1 预制高强混凝土薄壁钢管桩吊装应符合 10.1.3 的规定。10.2.2 预制高强混凝土薄壁钢管桩在运输过程中的支承要求应符合 10.1.2 的规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。10.2.3 预制高强混凝土薄壁钢管桩运输过程中应捆绑固定，并采用可靠的防滑、防滚等安全措施。JG/T 272-2010 13 附录 A（资料性附录）预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身轴
28、向承载力设计值 A.1 预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身竖向承载力设计值见表 A.1。表 A.1 预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身轴向承载力设计值 桩身轴向承载力设计值（kN）公称直径D0(mm)钢管厚度（mm）桩壁厚度（mm）型型6 3796 4182 7 3954 4403 8 4112 4624 9 4269 4843 400 10 90 4425 5062 6 5282 5767 7 5482 6046 8 5681 6325 9 5880 6602 10 6077 6879 12 6470 7428 500 14 100 6859 7972 6 6953 7537 7 7194 7874 8
29、 7435 8211 9 7675 8546 10 7914 8880 12 8389 9545 14 8861 10205 600 16 110 9330 10861 6 9708 10490 7 10032 10943 8 10356 11395 9 10678 11846 10 11000 12296 12 11641 13193 14 12279 14085 16 12913 14972 800 18 110 13545 15854 JG/T 272-2010 14 8 14828 16132 9 15233 16698 10 15638 17264 12 16445 18392 14
30、 17248 19516 16 18048 20635 18 18845 21749 1000 20 130 19639 22858 8 20039 21607 9 20528 22289 10 21015 22971 12 21987 24331 14 22957 25686 16 23922 27036 18 24885 28382 1200 20 150 25844 29723 注：预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身轴向承载力设计值应根据试验确定，若没有试验资料时，可以参照表 A.1 选用。JG/T 272-2010 15 附录 B（资料性附录）预制高强混凝土薄壁钢管桩的钢管防腐处理 B.1
31、用于腐蚀环境下的预制高强混凝土薄壁钢管桩的钢管应进行防腐处理，并应节据陆上工程、海港和河港工程的不同使用条件，选用不同的防腐措施。B.2 可采取下列防腐措施：a）防护层保护，即外壁采用热喷涂锌（铝）加环氧沥青油漆封闭，或加覆多层防腐涂层；b）增加钢管厚度的预留腐蚀余量；c）采用阴极保护。B.3 预制高强混凝土薄壁钢管桩采用防护层保护时应符合以下要求：a）预制高强混凝土薄壁钢管桩防护层所用的涂料质量应符合设计要求；b）钢管防护层底层涂装前应将钢管表面的铁锈、氧化层、油污、水气杂物等清理干净；钢管宜采用喷元或喷砂等工艺除锈，涂装前钢管表面粗糙度应符合有关规定；c）防护层底层涂装应在钢管成形后、浇注
32、混凝土前进行。拼接桩，在焊缝两侧各 100mm 范围内，焊接前不涂底，待拼装焊接后再进行补涂；d）防护层涂层施工应在预制高强混凝土薄壁钢管桩出厂前进行，并节据涂料的性质和涂层层数、厚度确定合理的施工工艺。JG/T 272-2010 16 附录 C（规范性附录）预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯性能试验方法 C.1C.1 试件与实验装置 C.1.1C.1.1 抗弯性能试验用试件应采用预制高强混凝土薄壁钢管桩单节桩；其长度不宜超过表 1 规定的长度上限值，并不应小于表 C.1 规定的下限值。表 C.1 抗弯项目试验用试件长度下限值 公称直径D0400 500 600 800(mm)1000 1200 试
33、件长度下限值(m)6 7 8 10 12 14 C.1.2C.1.2 预制高强混凝土薄壁钢管桩的抗弯性能试验可采用垂直向下加载、垂直向上加载和水平加载的简支梁对称加载装置，垂直向下加载装置示意图如图 C.1 所示。4L0.2L0.2L0.6L0.3L0.3La123678910aP5 1-预制高强混凝土薄壁钢管桩；2-下垫板；3-滚动铰支座；4-支墩；5-固定铰支座；6-百（千）分表 7-上垫板；8-分配梁固定铰支座；9-分配梁；10-分配梁滚动铰支座 图 C.1 垂直向下加载装置示意图 C.2 C.2 分级荷载和极限状态的确定 C.2.1C.2.1 分级荷载的确定 C.2.1.1C.2.1.
34、1 抗弯性能试验应按分级荷载加载。C.2.2.1C.2.2.1 分级荷载应按下列规定确定：a）a）当采用垂直向下加载装置试验时，分级荷载应按式（C.1）确定：JG/T 272-2010 17 2a)L53(WL1014MPi=i (C.1)式中：iP 第 i 级荷载，kN；精确至 0.1 kN iM 第 i 级弯矩，kNm；W 试件重量，kN；L 试件长度，m；a 1/2 的加荷跨距，m。当D01000mm，且L15m时，a=0.5m；D 0800mm，且L15m时，a=D0。b）b）当采用垂直向上加载装置试验时，分级荷载应按式（C.2）确定：2a)L53(WL1014MPii+=(C.2)c
35、）c）当采用水平加载装置试验时，分级荷载应按式（C.3）确定：2a)L53(4MPii=(C.3)C.2.2 极限状态的确定 在抗弯试性能试验的过程中，试件的极限状态应在下列之一情况发生时确定：a）a）受压区钢管鼓曲或混凝土破坏时；b）b）继续加荷时但荷载值不再增加或受拉区钢管开裂时；c）c）试验加荷时后一级荷载的应变值大于前一级荷载的应变值的 5 倍时；C.3C.3 加载步骤和极限荷载值的确定 C.3.1C.3.1 加载步骤 C.3.1.1C.3.1.1 加载应分级加载。首先应按表 4 中的弯矩指标的 20级差分级由零加载至弯矩指标的 80为止，每级荷载的持续时间应为 3min；然后应按弯矩
36、指标的 10级差继续加载至弯矩指标的 100，每级荷载的持续时间应为 3min，试验过程中应按 C.2.2 观察试件是否达到极限状态，并应测定和记录每级荷载的持续时间结束时的挠度值。C.3.1.2C.3.1.2 若试件在弯矩指标的 100时未达到极限状态，则应按弯矩指标值的 5的级差继续分级加载至试件出现极限状态，每级荷载的持续时间应为 3min，并应观测和记录每级荷载的持续时间结束时的挠度值。C.3.2C.3.2 极限荷载的确定 C.3.2.1C.3.2.1 当某一级荷载的加载过程中试件达到极限状态时，应取前一级荷载值作为极限荷载值；JG/T 272-2010 18 C.3.2.2 C.3.
37、2.2 当某一级荷载加载完毕后的持续时间内试件达到极限状态时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为试件的极限荷载值。C.4 C.4 试件极限弯矩的确定 试件的极限弯矩应按式(C.4)式(C.6)确定。a)a)垂直向下加载 WL4012a)L53(4PM+=(C.4)b)b)垂直向上加载 WL4012a)L53(4PM=(C.5)c)c)水平加载 2a)L53(4PM=(C.6)式中：M 试件的极限弯矩值，kNm；精确至 1 kNm W 试件的重量，kN；L 试件的长度，m；P 试件的极限荷载值，kN；a 1/2 的加荷跨距，m。当D01000mm，且L15m时，a=0.5m；D 0800mm，且L15m时，a=D0。