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1、机械公司作业安全管理制度1作业场所安全管理1目的为规范生产作业场所管理，确保作业安全。2范围适用于公司作业场所和施工作业管理。3职责供应部库房负责厂房内仓库的安全管理工作：负责劳动防护用品的验收和签发工作：1.1 生产部负责作业危险场所危害因素的告知工作；负责生产设备、电气、起重机械、施工 作业脚手架、危险化学品、气瓶等安全管理工作：负责设备安全技术说明书和安全标签存档、 备案。3. 3采购供应部负责建立承包商管理制度(或外委施工队伍和外用工管理规定)，并对相 关承包商、供应商的资格预审、确定具体管理措施；负责建立承包商名录和档案。负责 向供货企业索要危险化学品安全技术说明书、安全标签。3.
2、4生产部负责作业场所按安全标志及其使用导则(GB2894)设置明显安全警示标志。4管理要求1企业实施作业许可管理，企业建立并保持作业许可管理制度。对动火作业、动土作业、 临时用包作业、起重作业、高处作业等危险性作业实施作业许可证，履行严格的审批手续； 并针对作业环节根据相应的管理制度，制定控制措施，规范现场安全生产行为；4. 2在各种危险、危害作业场所的醒目位置设置警示标志、告知牌、公告栏和警示说明， 警示标志要符合规范要求；3建立并保持承包商管理制度，对承包商实行有效的安全管理。4.4企业生产的经营的危化品按化学品安全技术说明书编写规定(GB 16483)和化学 品安全标签编写规定(GB 1
3、5258)的规定，向厂家索要安全技术说明书和安全标签。4. 5按劳动防护用品监督管理规定为员工配备劳动防护用品，并督促其按规定使用和佩 带。4. 6如实告知作业场所、向位的危险因素和防范措施，如在有危险因素的岗位或装矍立警示 牌。4.7特种设备建档且定期检测检验合格后使用。由外包单位负责。4. 4 土建施工人员和临时用工的安全管理. 1工程项目开工前，由项目主管部门组织制定施工安全措施，签订施工安全协议，办理 开工安全条件备案手续，事先告知受影响的部门。4.4 .2使用劳务工的部门负贲告知生产、作业过程或工程的相关危险源、主要风险和预防控 制措施、安全管理制度等。告知内容还包括，遵守国家相关法
4、律、法规和公司有关安全管理 制度的要求，以及工程施工或检修前的组织及措施要求，相关单位施工、检修、安装等资质、 人员资质和所用设备的许可资质证件以及工器具有效性等方面的要求。4. 4. 3要对劳务输出单位进行资质审查，督促其对劳务人员进行安全教育培训，对劳务工视 同本单位职工进行管理。4. 5外来人员的安全管理1政府工作人员检查指导工作、外来参访者进入生产现场，应由接洽部门进行安全交底 或安全教育，并有熟悉现场的人员陪同监护，不允许独自活动。必要时向其提供满足现场必 须的劳动防护用品，并派专人陪同进入作业现场，监督劳动防护用品的穿戴情况。4. 5. 2对设备、原料供应商、供货及提货人员，外包工
5、程施工人员、土建工程施工人员及 临时用工，要求其必须服从现场人员管理，穿戴符合公司要求的劳保用品，保证运输工具 符合安全要求，不得随意进入生产现场或非指定场所，不得随意动用本公司的设备设施。5仓库安全管理制度1目的规范仓库管理，防范安全事故发生。2范围适用于仓库、临时仓库的管理。3职责库房主任负责仓库管理的检查、监督和考核。3.1 库管员负责仓库的管理。4管理要求4. 1保管员每天上下班前，要检查库房、库区周围是否有不安全因素存在，如有异常情况 应及时采取有效措施，不能处理的及时向生产副经理汇报。4. 2库房内严禁明火和吸烟，库房内除照明灯外，不准设置移动式照明工具，不准加设临 时线路，离开库
6、房时要关闭电源，保管员要做好对入库人员的宣传教育和监督。4. 3对易燃、易爆、有毒、有害物品，设专库单独存放并严格出入库制度，消除不安全因 素，防止意外事故的发生。4. 4保管员应对库房内的消防设施进行保养和维护，不能随意挪动，消防通道内不得堆放 成品/半成品/包装物/杂物等，要保持消防通道的畅通，对在库区内的不安全作业行为有权 进行制止。4. 5保管员对库存物品妥善进行保管，无关人员不得随意进出库房，保管员离开库房时要 锁好门，切断电源，防止意外发生。4. 6库房内的成品/半成品/包装物等，划定合格、不合格、待检区域，按品种、规格、整 洁有序，定量堆放，并做好标识。库房要保持清洁、整齐、通风
7、、透气、防潮。4.7出入库要建立台帐，定期对库存进行盘点，保持账物相符，贮存的成品/半成品/包装 等如发现缺失或破损要做好记录，并上报生产副经理。4.8外来车辆进入库房装卸货，必须遵守公司的车辆管理规章制度，在库房内减速慢行， 随车人员遵守相关的库房管理制度。4. 9库房如发生意外事故应及时上报公司相关领导，必要时报警。6生产现场6s管理制度1目的为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。2范围适用于生产作业现场管理。3职责1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施；3.2 各车间、班组负责生产现场6s管理的贯彻实施。3.3 生产安全委员会负责生产现场6
8、s管理的检查监督和考核。4工作内容和要求4. 1. 1 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清 除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。5. 1.2 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积 压物品。达到流程合理化。6. 1.3 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。7. 1.4 清洁(SEIK
9、ETSU)维持上面3s成果。保持优化环境。8. 1.5 素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。9. 1.6 安全(SECURITY)重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防 安全事故。10. 2工作要求4.2. 1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除，无破旧、过期、不用物品；室内外地面和立而平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落；4.2. 3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；室内通风良好、无异味；4. 2. 5玻璃透明、
10、光洁、无尘、无污、无损：4. 2. 6墙壁悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观；4. 2. 7光线良好，灯具正常照明；4. 2. 8办公桌椅、设施排列整齐、合理；4.2. 9物品文件分类摆放整齐、无堆积、无积尘；4.3. 11设施、物品、工具定位摆放，随时可找到；4.4. 12设施、器材使用说明清楚，有目视化标签指示：4.5. 13办公电器保持良好使用状态，外表无尘无迹、内部定期清理清洗：4.6. 14办公桌、工作台表面整洁无尘、无污迹、无杂物、垃圾；4. 2. 15办公桌、工作台、柜厨内部物品分类整齐摆放；4.2. 16定期清理整顿，不断改进，记录规范系统；4.3. 17个人卫生习惯良好，令人感
11、觉愉快；4.4. 18礼仪规范，文明。接打电话使用公司标准用语，接待来访人员及公司员工耐心细致 等。4. 3评估标准实行六级制评估标准：一级很好，超过标准；二级达标且保持一贯；三级基本达标但有瑕疵；四级正在改进但未达标；五级差距较大； 六级失控、混乱。4. 4检查考核4. 4.1安全生产委员会每周周末下班组织检查。5. 4. 2各人现场检查评分，取统计汇总平均值为评估等级。4. 4. 3根据评估等级进行奖惩。生产现场6s管理检查评分表序号检查项 目检查标准标准分检查 得分1地面、 通道、 墙壁1、安全通道标识规范、清晰，顺畅无阻，无占用、无压线。32、地面无纸屑、铁屑、烟头、油污、积水、浮灰、
12、垃圾。33、墙面门窗清洁干净明亮，无乱贴乱钉、乱拉乱挂无涂鸦、蛛网。34、墙上电箱、插座，安全整洁。标识、条幅整洁，无破损。32流转物 料1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。32、材料工件装箱存放和转运。物品定置摆放，整齐安全，不出定位 线。33、废料、废液收集及时、分类正确，存放指定区域容器。34、原材料、半成品、成品、待检、合格品、不合格品状态区分明确， 标识清楚明白。33库存物 料1、物品、物料定置存放，无混装，名称规格数量与标示牌一致无差 错。32、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安 全。33、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范
13、。34、物料领用、借用手续齐全、登记及时。35、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。34设备、 工具、 工装1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。32、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清 洁。33、现场不常用的工装、工具收存摆放正确，标识齐全清楚。34、机器设备保恭责任人标识清楚明确，机床踏板清洁无破损。35、设备点检和保养及时，记录规范完整。35安全与 消防1、搬运汽车、叉车、电（瓶车、手推车由专人负责，保养良好、保持清 洁、停放指定区域。32、行车使用正确，运行正常，停放合理。33、吊具、吊索挂置、摆放整齐，无破损无安全隐患。34、
14、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。35、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。36标识标 牌、橱 窗看板1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。32、标识清楚完整、清洁、无破损。33、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。37办公室 与人员1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。32、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。33、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。34、办公包脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。35、饮水机、电扇、空调、窗帘、桌椅、沙发、茶几等清洁卫生。36、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。38
15、卫生区卫生间1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟 头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢：22、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物 和塑料袋、包装垃圾。24. 5考核奖惩生产现场6s管理检查考核，按下表标准进行奖惩。评估等级奖励惩罚一级很好，超过标准；200元二级达标且保持一贯100元三级基本达标但有瑕疵00四级正在改进但未达标100元五级差距较大200元六级失控、混乱300元7危险作业管理制度1目的规范公司机动车辆和电气设备维修等危险作业的管理。2范围适用于机动车辆和电气设备维修的管理。3职责生产部负责机动车辆和电气设备维修等危险作业的
16、监督管理。4管理要求4.1 机动车耦安全管理4. 1. 1机动车辆指：来厂装运的各种运输车辆及私用汽车；4. 1.2机动车辆在厂区内行驶，必须按公司规定的范围和时速行驶，厂区内限速5公里/小 时，车辆在车间内或转弯处限速2公里/小时，车辆按规定地点停放，车辆进入厂区要遵守 交通规则：4. 1.3机动车辆的安全装筮必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病 行驶；4.1.4机动车驾驶员应接受培训教育，考试合格后，持证上岗，驾驶员有责任安全行车，保 养车辆，并预防交通事故的发生，驾驶员应保持身体健康，严禁疲劳驾驶；4. 1.5公司机动车在厂区内行驶应主动避让其它车辆和人员：4. 1.
17、6机动车辆发生事故应立即上报，并及时抢救伤员，保护好现场。4. 2电气设备和电工作业的管理4.2. 1公司所有的机械设备和电气设备必须合理设计，正确安装，有可靠的接地（接零）装 置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测；电气设备的安装、接拆电线必须由专职电工进行，任何人不得私自乱拉、乱接电线；4. 2. 3对接触电气设备的职工，要加强用电教育，避免因使用不当引起触电和火灾事故的发 生；电气设备应加强检查、维护，防止本身着火，电气线路要定期检查，防止腐蚀老化线 路引起漏电短路：4. 2.5不准在机械设备、业器设备和供电线路上带电作业（无论高压和低压），停电后应在 电源开关处上锁和拆下熔断器，
18、并挂上“严禁合问”“有人工作”等标示牌，工作末结束或末得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电；1.1.1 2. 6必须带也检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践 经验的人员担任：4.2.7 电工人员必须经过培训学习，考试合格后，持证上肖，进行作业时必须穿戴必须的安 全劳保用品；4.2.8 电,器室要严密，除电工外，其它任何人严禁入内。8吊装作业安全管理制度1目的本制度规定了本公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业 中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和吊装安全作业证 的管理。2范围本制度适用于公司的检维修吊装作业。3
19、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制 度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本制度。GB 2811安全帽GB 5082起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程(GB/T 6067-1985NF E52-122： 1975, NEQ)GB 16179安全标志使用导则4术语和定义本制度采用下列术语和定义。4.1 吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其 发生位置变化的作
20、业过程。4.2 吊装机具：系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起 重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦 及简易起重设备和辅助用具。5管理要求5.1 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a） 一级吊装作业吊装重物的质量大于100t;b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t：c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40，5.2 作业安全管理基本要求1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机 具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067o1.1.1 吊
21、装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从 事吊装作业指挥和操作。1.1.2 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体 虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下， 也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。1.1.3 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查， 报主管安全负责人批准后方可实施。1.1.4 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所 承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。5.3作业前的安全检查吊装作业前
22、应进行以下项目的安全检查：5.3. 1相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。5. 3. 2相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于 完好状态。5. 3. 4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。5. 3.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的 划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设受安全警戒标志，并设专人监护，非作业人 员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。5. 3. 6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核
23、实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、 大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。5.4作业中安全措施1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应 符合GB 2811的规定。1.1.1 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号 进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。1.1.2 4.3正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放 回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。1.1.3 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得 将建筑物、构筑物作为锚
24、点。1.1.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风 时，应停止作业。1.1.5 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗 位。5. 4. 7起吊重物就位前，不许解开吊装索具。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步：各台起重机械所 承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。5.5操作人员应遵守的规定按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立 即执行。5.5.1 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。5.5.2 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮矍物时，不
25、得进行起重操作。5.5.3 5. 4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物 相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。5.5.4 5. 5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严 禁起吊操作。5.5.5 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接 近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.5.6 5. 7重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝 绳之间没有衬垫时不得进行起吊。5.5.7 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不
26、同种类或不同规格的索具混在一起使用。5.5.8 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。5.5.9 10无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。5.5.10 11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。 在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停业后再进行起重 作业。5.5.11 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。5.5.12 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调 整起升变幅机构的制动器。1.1.1 14下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制
27、器停车。1.1.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。1.1.16 用定型起重吊装机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除 遵守本制度外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。5.6 作业完毕作业人员应做的工作1. 6.1将起重臂和吊钩收放到规定的位直，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起 重机械，应断开电源开关。5. 6.2对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。6. 6.3吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。7. 6.4对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。5.7 吊装安全作业证的管理
28、5.7. 1吊装质量大于10t的重物应办理作业证，作业证由相关管理部门负责管理。项目单位负责人从安全生产委员会领取作业证后，应认真填写各项内容，交作业 单位负贵人批准。对本制度5.4规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的作业证 与吊装方案一并报安全生产委员会负责人批准。5. 7.3作业证批准后，项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人 员应检查作业证，确认无误后方可作业。4. 8承发包工程、厂房场所、特种设备租赁签订安全协议，明确安全责任。4.9厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。4. 10电气设备选用布置和临时电线架设符合电气规程标准。a）防爆区
29、域应采用相应防爆级别也气设备；b）包气设备选用布置应符合电器标准；4.11配电房安全设施齐备，安全用具应定期检脸合格。4.12应急设施按规定要求配置且保持应急状态。4.13生产设备与作业场所安全防护设施齐全。安全防护设施主要包括：a）生产设备、设施的防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速等设施。b）车间、仓库的防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施。作业场所防护设施：生产场所的防噪音、通风（除尘、排毒）、仿护栏、防滑、防灼烫、 防辐射等设施。4. 14作业场所按安全标志及其使用导则（GB2894）设置明显安全警示标志。a）在仓库危险场所的醒目位置设置严禁烟火警示标志。b）在重大危险源
30、现场，设置明显的安全警示标志和告知牌。c）按有关规定在企业内道路设置限速、限高、禁行标志。d）在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；在检修现场 的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。e）在可能产生严重职业危害的现场等醒目的位置设置警示标志和告知牌，告知产生 职业危害的种类、后果、预防和应急救治措施以及作业场所职业危害因素检测结果等。4. 15作业及施工场所氧气、乙块等气瓶储放合理，执行危险作业审批制度。进入危险有害 区域作业，应配备安全防护用具，做好监护和应急救援。5. 16电气接地、接零、防雷保护系统符合要求。6. 17起重机械保险限位装置及吊索具正常可靠。4.
31、 17施工作业脚手架材质、搭设符合规定要求且通过脸收。a）施工作业脚手架材质、搭设应符合规定。b）施工作业脚手架材质、搭设应通过企业技术人员脸收，并有记录。4.18施工吊装区域严禁人员工作与出入，高空作业场所应设置防护栏。作业人员应配备个体防护用品。5. 7.4应按作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容， 扩大作业范围或转移作业部位。5. 7.5对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员 方可进行作业。9动火作业安全管理制度1目的本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格制度、职责 要求及动火安全作业证的管理。2范
32、围本制度适用于公司生产单位禁火区的动火作业。不适用于公司的固定动火区作业和固定 用火作业。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制 度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本制度。GB50016建筑设计防火规范AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范4术语和定义本制度采用下列术语和定义。5.1 动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常
33、规作业，如使用电焊、气焊（割）、 喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。5.2 易燃易爆场所：本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、 乙类的区域。5管理要求5.3 动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。5 . 1. 1特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危 险场所进行的动火作业。带压不直换动火作业按特殊动火作业管理。6 .1.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级 动火作业管理。5. 1.3二级动火作业5
34、. 1.3. 1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。7. 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措 施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动 火作业管理。8. 1.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。5.2动火作业安全防火要求1.1. 1动火作业安全防火基本要求1.2. 1.1动火作业应办理动火安全作业证（以下简称动火证），进入受限空间、高处 等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范和 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范的规定。1
35、.3. 1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其 它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。1.4. 1.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置 换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5. 2 规定执行。1.5. 2. 1.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窖井、 地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施：对于用火 点
36、周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间墙离措施。1.6. 2. 1.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。1.7. 1.6五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作 业时，动火作业应升级管理。5. 2. 1.7凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火 隔绝措施。5.2. 1.8动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各 类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5. 2.1.9动火作业前，应检查电焊、气焊
37、、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证 安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙块瓶应直立放置；氧气瓶与乙快气瓶间距不应小 于5 m,二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。5.2. 1. 11动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场。特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合5. 1规定的同时，还应符合以下规定。5. 2. 2. 1在生产不稳定的情况下不得进行带压不笈换动火作业。5. 2. 2. 2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监 护。5. 2. 2. 3动火作业前，生产车间应通知安全（防火）部门及有关单位，使之
38、在异常情况下能 及时采取相应的应急措施。动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5. 2. 2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。5.3动火分析及合格制度5.3. 1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。5.3.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在 彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火 点 10 mo取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min, 应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。5.3.3 使用便携式可
39、燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经制度气体样 品标定合格。5.4动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0. 5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2$ （体积百分数）。5.5职责要求5.5. 1动火单位负责与生产车间共同制定、落实动火安全措施，严格按照动火作业许可证，随时检查作业现 场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，有责任及时终止动火作业。动火作业负责人5.5.2. 1负责办理动火证并对动火作业负全面责任。5. 5. 2. 2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全
40、措施的 制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。5.5. 3动火人5. 5. 3. 1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。5.5. 3.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。5. 5. 3. 3应确认动火地点和时间。5. 5. 3. 4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。5. 5. 3. 5应随身携带动火证。监火人5.5.4. 1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时 联系有关人员采取措施。5. 5. 4. 2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。5. 5. 4. 3当发现动火人违章作业时应立即制止。5. 5. 4. 4在动火
41、作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可 离开现场。动火部位负责人5.5.5. 1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负 责生产与动火作业的衔接。5. 5. 5. 2检查、确认动火证审批手续，对手续不完备的动火证应及时制止动火作业。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。5. 5. 6动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在动火证上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。5. 5. 7动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施
42、落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。5. 5. 7. 1审查动火证的办理是否符合要求。5.5 . 7. 2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。5.6 动火安全作业证的管理5. 6.1动火证的区分特殊动火、一级动火、二级动火的动火证应以明显标记加以区分。5. 6.2动火证的办理和使用要求5. 6. 2. 1办证人须按动火证的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8. 3条规定 的审批权限进行办理。5. 6. 2. 2办理好动火证后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况， 确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。5. 6.
43、2. 3动火证实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。5. 6. 2. 4动火证不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。5. 6. 2. 5动火证一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持 一份存查；一级和特殊动火动火证由动火点所在车间负责人、动火人和安全（防火）部 门各持一份存查；动火证保存期限至少为1年。5. 6.3动火证的审批5. 6. 3. 1特殊动火作业的动火证由主管厂长或总工程师和安全（防火）部门审批。5. 6. 3. 2 一级动火作业的动火证由主管安全（防火）部门审批。5. 6. 3. 3二级动火作业的动火证由动火点所在车间主管负责人审批。5. 6.
44、4动火证的有效期F艮5. 6. 4. 1特殊动火作业和一级动火作业的动火证有效期不超过8 ho5. 6. 4. 2二级动火作业的动火证有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。5. 6. 4. 3动火作业超过有效期限，应重新办理动火证。10高处作业安全管理制度1目的本制度规定了公司的高处作业分级、安全要求与防护和高处安全作业证的管理。2范围 本制度适用于公司生产区域的高处作业安全管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制 度达成协议的各方研究是否可使用这
45、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本制度。GB 2811安全帽GB/T 3608高处作业分级GB 4053. 1固定式钢直梯安全技术条件GB 4053. 2固定式钢斜梯安全技术条件GB 6095安全带GB 7059便携式木梯安全要求GB 12142便携式金属梯安全要求GB/T 13869用电安全导则JCJ 46施工现场临时用电安全技术规范4术语和定义本制度采用下列术语和定义。4. 1高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高 处作业。4.2 坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。4.3 坠落高度（作业高度）：
46、从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作 业高度）。4.4 异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热 源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2C及以上时的温度。低温是指作 业地点的气温低于5。4.5 带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电1位或等（同） 电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表2-8距离的， 视为接近带电体。5管理要求高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合GB/T 3608的规定。5. 1. 1作业高度在2mWhV5m时，称为一级高处作业。6. 1.2作业高度在5mWhV15m时，称为二级高处作业。7. 1.3作业高度在l5mWhV30m时，称为三级高处作业。8. 1.4作业高度在h230m以上时，称为特级高处作业。9. 1.5表2-8各电压等级下最小接近带电体距离5.2高处作业安全要求与防护电压等级（kV）10以下20354460110154220距离（m）1.722.22.534