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1、云南福隆建材有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程 可行性研究报告(节能专篇)1 项目概况21.1项目名称21.2建设地点21.3建设规模、范围、产品方案31.4建设单位及概况41.5主要经济技术指标51.6工艺流程81.7工艺方案选择101.8原料情况111.9物料平衡表121.10生产车间计量设备表142 项目节能设计的主要依据152.1 法律、法规、规章、规定等162.2 行业规范、标准等172.3 产业政策、准入条件173 项目节能设计的主要原则203.1 设计、工艺技术选择原则203.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则213.3 设备选择原则224 项目能源消耗种类、数量及能源使用
2、分布情况234.1原料烘干234.2供电234.3供水235 项目主要设备及能耗指标255.1 项目主要设备255.2 设计指标275.3 能耗比较315.4 其他指标比较316 项目节能措施及效果分析326.1 工艺节能措施326.2 电力系统节能措施346.3 资源的综合利用376.4 总图与建筑节能措施386.5 能源管理措施406.6 节能效果分析416.7 节能投资427 结论与建议431 项目概况1.1项目名称项目名称：云南福隆建材有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程建设单位：云南福隆建材有限责任公司企业性质：有限责任公司法人代表：陈海元1.2建设地点拟建厂址位于曲靖市陆良县西
3、南西桥工业区，距县城仅为7公里，距离曲靖市约60 公里，距昆明140公里。处于曲陆公路，324国道主干线边沿，距昆石公路也仅有60多公里，交通运输方便。整个场地较为平坦，土石方工程量较小，适宜于粉磨站的布置和建设。厂区位于南盘江南岸，陆良县城西南方向，相距7公里左右。属陆良断拗盆地西侧边缘，厂区内除东部有新生界松散地层覆盖外，大部分地段碳酸盐岩地层裸露。属岩溶残丘地形，南盘江从区内穿过，形成侵蚀河谷，切割深度20-30米。地下水补给，排泄条件很好，但对地下水富集不利，地质构造比较简单，为一平缓单斜构造，走向NE25-30，倾向NW，倾角一般5左右，层岩完整，节理裂隙不发育。厂区内含水层为灰岩、
4、白灰质灰岩、白云岩等，其它地层均为弱水层或含水层。地下水是靠经济林木场-母鸡山一带大片裸露或潜覆盖型岩溶残丘地带的降雨补给。由南向北径流至南盘江河谷，呈泉水或季节性泉水排泄，形成富水地段。厂区及地质条件简单，地下水对混凝土无侵蚀性，同时拟建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟建厂址无洪水淹没的危害。1.3建设规模、范围、产品方案根据云南福隆建材有限责任公司的原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：1、建厂规模： 年产水泥：60万吨其中散装水泥占70%，袋装水泥占30%。 2、产品方案综合考虑当地水泥市场的需求，产品方案拟定为：P
5、C52.5复合硅酸盐水泥，PC42.5复合硅酸盐水泥及PC32.5复合硅酸盐水泥，具体见表1-1产品方案 表1-1水泥品种产量（万吨年）比例（%）备 注52.5复合硅酸盐水泥（PC）58.342.5复合硅酸盐水泥（PC）2541.6732.5复合硅酸盐水泥（PC）3050合 计601003、建设范围拟建工程为云南福隆建材有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程，主要内容包括：（1）、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。（2）、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。（3）、生产管理和生活福利设施。1.4建设单位及概况建设单位：云南福隆建材有限责任公司云南福隆建材有限
6、责任公司始建于1997年，公司自成立以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为粉磨站的建设创造了良好的条件。公司现有职工近240人，各类专业技术人员55人，是陆良县水泥生产骨干企业。云南福隆建材有限责任公司所在地陆良县位于云南东部，地处东经1032210402、北纬2444 2518之间。东邻罗平县，西靠宜良县，南连师宗、石林县，北接马龙县。总面积2018平方公里，陆良坝子面积771.99 平方公里，约占总面积的38.3%，为云南第一大坝子。陆良县地处云贵高原几大经济发展圈的中部。西接省会昆明市（134公里），北壤滇东北经济中心曲靖市（65公里），南邻滇
7、南重镇开远市，东达贵州省兴义市（203公里），经济地理位置较为优越。陆良县现有10余家水泥厂，设计生产能力约为240万吨。除云南远东水泥有限责任公司建成投产的一条日产1200吨熟料（年产水泥40万吨）新型干法水泥生产线外，其余均为立窑生产。云南福隆建材有限责任公司坚持以创造最大的社会、经济、环境综合效益为己任，以市场为主导，以人才为纽带，以资本为后盾，以科技为力量，以品牌为龙头，以服务为准绳，以质量为尊严，以策划、实施、反馈、修正为保证，发挥整体优势，积极稳妥推进企业发展的战略目标，为地区经济的发展作出杰出的贡献。1.5主要经济技术指标本项目主要经济技术指标 表1-2序号项 目单 位指 标备
8、注1工厂建设规模11水泥万吨/年602生产方法圈流3主要工艺设备31水泥磨2台3.213m32O-SEPA选粉机2台N-15004系统装机容量41装机容量KW54805水电用量51有功计算负荷kw4242.8352年生产用电量万kwh2211.653日用水量m3/h966总平面布置指标61厂区占地面积ha3.9562建、构筑物占地面积m21421663道路、停车场占地面积m21465564办公、绿化占地面积m243407投资71工程建设投资万元8272.7172工程投资构成建筑工程万元4103.76设备购置万元3163.48安装工程万元224.52其它费用万元780.958定员81生产工人人4
9、682管理人员人783合计人539劳动生产率91全员t/人年1132192生产工人t/人年1304310吨水泥指标101吨水泥建设投资元/t137.88102吨水泥装机容量Kw/t0.0091103吨水泥电耗kwh/t36.8611经济效益111财务内部回收益率（税后）23.37112投资回收期（税后）年5.18含建设期113投资利润率22.77114投资利税率32.84115年销售收入万元16124计算期内平均116年销售税金万元842117年利润万元2202118单位产品成本元/吨219.591.6工艺流程1.6.1工艺流程简述1、原料入厂、储存原料进厂均采用汽车运输方式，由汽车运至各自的
10、堆棚，然后经铲车将物料铲至各自的料斗，再由皮带机输送入库，粉煤灰单独由罐车输送进厂，再由泵打入库中。2、原料配料及粉磨设熟料库、混合材库、石膏库，库内各物料由设在库底的定量给料机按设定的比例计量后，由带式输送机送入水泥磨系统内粉磨。水泥粉磨采用两套由3.213m球磨机和N-1500型O-Sepa选粉机组成的闭路粉磨系统。系统单套台时产量47t/。来自熟料配料系统的配料经皮带输送机输送直接进入水泥磨中进行粉磨。经过水泥磨的粉磨作用，较粗的物料在出磨口经双层双门卸料重锤锁风阀喂入板链提升机，经提升后在空气斜槽的输送作用下进入高效选粉机中，较粗的物料被选粉机分离出来后经双道锁风阀在空气斜槽输送下，再
11、次从磨头喂料口进入水泥磨内粉磨；而较细的物料在排风机的抽力作用下随气流进入袋式收尘器，收集下来的物料（水泥）落入空气斜槽，经输送后被喂入水泥库提升机中，进而进入水泥库及散装系统，净化后的气体被排风机经烟囱排入大气。3、水泥储存及散装设6座1230m水泥库储存、均化出磨水泥，总储量63800t。储期10.1d，为方便水泥散装，库侧设有汽车散装系统。4、水泥包装及成品库水泥包装选用两台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为90120t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、分格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经
12、接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入原有成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。移动装车机共4台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。5、空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空压机站，用于粉磨站的压缩空气供气，每台空压机排气量为10m3/min，排气压力为0.8MPa，共三台，其中一台备用。可满足各车间的气控阀门、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。1.6.2工艺流程工艺流程图详见附图一1.7工艺方案选择为达到生产可靠、节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。1、
13、为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了较成熟的设备、工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。如输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽、链式输送机，使该工程的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。2、在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备代替进口产品，尽量提高设备的国产化率。3、工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。对各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下
14、，合理减少储存期。充分考虑节能降耗：目前全部采用自然风干；原料入磨采用提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库取代电耗高的气力输送设备；使用节能型的板链式提升机，提高了系统运行的可靠性。加强计量：各进厂原料、水泥配料、袋、散装水泥都设置了相应的专用的计量装置，为工厂的科学管理提供了依据。保护环境，采用有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围之内。在生产工序的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备，如在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产的脉冲单机袋收尘器。1.8原料情况1、熟料生产所需的熟料由附近旋窑厂提供，通过汽车运输至厂内，然后用皮
15、带机送入熟料库。2、矿渣生产所需的混合材-矿渣主要由陆良县金源冶炼厂和东陆冶炼厂等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机送入矿渣库。3、 粉煤灰生产所需的混合材-粉煤灰主要由附近电站提供，运输便利，由罐车运至厂内再用管道输送入库。4、炉渣生产所需的混合材-炉渣主要由附近工厂提供，运输便利，由汽车运至厂内再用皮带机输送入库。5、石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要由附近化工厂或石膏矿山提供，运输便利，由汽车运至厂内石膏堆棚，再用皮带机送入石膏库。1.9物料平衡表45云南省设计院云南福隆建材有限责任公司技改年产60万吨水泥粉磨工程 可行性研究报告(节能专篇)序号物料名称含水率（%）生产损失(%)消
16、耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t) 配比：% 干 燥 的含 水 的干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年PC 52.51熟料6.58 157.90 42,072 752石膏310.054 0.056 0.35 8.51 2,267 0.37 8.77 2,337 43粉煤灰310.108 0.111 0.71 17.01 4,533 0.73 17.54 4,673 84炉渣310.027 0.028 0.18 4.25 1,133 0.18 4.38 1,168 25矿渣2010.148 0.185 0.97 23.39 6,233 1.22 29.24 7,791 1
17、16水泥7.82 187.67 50,005 PC 42.51熟料28.10 674.50 179,721 622石膏310.065 0.067 1.83 43.96 11,712 1.89 45.32 12,074 43粉煤灰310.244 0.252 6.87 164.83 43,920 7.08 169.93 45,278 154炉渣310.081 0.084 2.29 54.94 14,640 2.36 56.64 15,093 55矿渣2010.228 0.285 6.41 153.84 40,992 8.01 192.31 51,240 146水泥39.09 938.23 249,
18、992 PC 32.51熟料27.48659.60175,750502石膏310.0810.0832.2253.3014,2022.2954.9514,64143粉煤灰310.5050.52113.88333.1388,76314.31343.4391,508254炉渣310.1210.1253.3379.9521,3033.4382.4221,96265矿渣2010.3030.3798.33199.8853,25810.41249.8566,572156水泥46.921,125.98300,018（1）磨机台时产量：47t/h（2）磨机年运转率：73%云南福隆建材有限责任公司技改年产60万吨
19、水泥粉磨工程 可行性研究报告(节能专篇)1.10生产车间计量设备表序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入水泥磨熟料熟料库库底定量给料机22入水泥磨石膏石膏库底定量给料机23入水泥磨矿渣矿渣库库底定量给料机24入水泥磨炉渣炉渣库库底定量给料机25入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底螺旋给料机26袋装水泥包装机电子秤27汽运入厂物料进厂主干道旁汽车衡12 项目节能设计的主要依据按照国家节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术。节能重点邻域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准
20、煤耗由2005年的159kg/t到2020年降到129kg/t，规划对于重点工程的水泥行业要求，“十一五”期间在日产2000吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年30套，形成年节能300万吨标准煤。按照国家水泥工业专项发展规划（发改工业【2006】2222号）结构调整和淘汰落后要求：鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型水泥干法生产线，西部地区建设规模也应达到日产2000吨以及以上，通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。规划的发展目标：到2010年，新型干法水泥比例达到70%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环卫和资源利用效率等达到中等发达国家水平。到2020年，
21、基本实现水泥工业现代化，并具有较强的国际竞争能力。按照水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行【2006】609号）产业政策目标和结构调整目标要求：鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土。2.1 法律、法规、规章、规定等1、国务院关于加强节能工作的决定（国法【2006】28号）；2、中华人民共和国节约能源法；3、中华人民共和国可再生能源法；4、中华人民共和国清洁生产促进法；5、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2
22、505号）；6、中国节能技术政策大纲 （发改环资【2007】199号）；7、产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）；8、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）；9、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；10、水泥工作产业发展政策（国家发改委第50号令）；11、国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行【2006】609号）；12、国家发改委等八家单位关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资【2006】1457号）；13、云南省水泥工业节能降耗实施意见（云政办发【2007】1
23、45号）；14、云南省主要工业产品能耗限额管理办法； 15、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；2.2 行业规范、标准等1、水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）；2、水泥单位产品能源消耗限额(GB/16780-2007 ) ；3、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）4、其他有关节能标准。本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。2.3 产业政策、准入条件水泥作为单位产品能源消耗较大的重点能耗行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施、
24、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定（国发【2005】40号）和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行【2006】609号），文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第5
25、0号令）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行【2006】609号）产业政策目标和结构调整目标要求：鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。国家发展和改革委员会发布的产业结构调整知道目录（2007年）征求意见稿中第一类鼓励类：100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设(新疆等西部交通不发达地区30万吨/年以上)。2007年2月18日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【2007】447号），2008年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步
26、削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末。全国完全淘汰小水泥产能2.5亿吨。根据国家制订的水泥单位产品能源消耗限额(GB/16780-2007 )，明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标（表2-1）。表2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗a千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)水泥粉磨站383 项目节能设计的主要原则3.1 设计、工艺技术
27、选择原则1、认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展；2、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放；3、切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新、优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自
28、控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则；4、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目达标达产。工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备，并留有一定的富余能力；5、控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作维护和管理；6、根据业主工程总体规划
29、，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度的减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂；7、强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大的经济效益提供保证；8、强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽的现代化工程。3.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则1、重点考虑节能降耗、综合利用能源及原料的综合应用、环保、水土保持要求；2、工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台阶高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗的目的，功能分区明确、合理；3、合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率；4、结合地形地质条件，尽可能地保持原有的地形地貌、降低工程费用；5、合理确定
30、运输路线，保证运输的通畅，最大限度的减少无组织排放；6、工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。3.3 设备选择原则1、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑当地的具体条件，并留有一定的富余能力。2、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。4 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况4.1原料烘干该项目所用原料大多水分含量都较低，在堆放过程中过程中自然风干即可
31、达到要求水分指标4.2供电本项目装机容量为5480kw，计算负荷（有功）为4242.83kw。根据全厂容量及负荷分布，在厂区新建10KV电气室，10KV系统为单母线运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在变电所内设10KV/0.4KV 1600KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由高压柜直接供电。变压器装设过流、过负荷、瓦斯及温度保护。 全年用电量估算：2211.6104kwh水泥综合电耗：36.86kwh/t 4.3供水1、水源：生活用水采用原厂区生活用水系统供给，生产用水采用地下水。2、用水量粉磨站生产线用水量：96m3/h其中：循环水用量：91m3
32、/h； 循环水耗水量：3m3/h； 生产用水循环率：96.7%； 其它耗水量：2m3/h消防用水量为36m3，存于高位水池内。3、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80250mg/L,水温32，PH值6.58.5，生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）、水压生产用水水压，车间管道进口压力采用0.250.35MPa，生活用水供水点水压0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa , 室内消火栓水压满足最不利点灭火要求。5 项目主要设备及能耗指标5.1 项目主要设备表5-1 主机设备一览表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(
33、t/h.台)台数年利用率(%)1粉磨系统球磨机：3.213m粉磨方式：圈流筒体转速：17.2 r/min粉磨方式：圈流入料粒度:20mm出料细度：80mm筛筛余5-8电机功率：1600 kW47273选粉机：O-SEPA型号：N-1500处理风量：90000 m3/h转子转速：180240 r/min主电机功率：75 kW5490最大喂料量270273气箱脉冲袋收尘器处理风量：90000 m3/h进口含尘浓度：1000 g/Nm3出口含尘浓度：30 mg/Nm3气体温度:80压力损失: 1770Pa过滤面积: 总1558m2，净1401m2过滤风速: 总0.96m/min, 净1.07m/mi
34、n273排风机处理风量：108000 m3/h全压：7500 Pa工作温度:80,瞬时最高温度:150电机功率：340kW2732水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：0.25kg电机功率：33.5kW90120229383空压机站螺杆式空压机排气量: 10m3/min排气压力: 0.8Mpa功率：55KW3495.2 设计指标表5-2 项目水泥单位产品能耗表名称单位指标备注（一）指标设计值熟料平均强度MPa57.5原料控制指标水泥加权平均强度MPa42.83生产控制指标混合材平均掺量%38.92（二）水泥能耗水泥综合电耗kwh/t36.86可比水泥综合电耗kwh/t36.79（三）工艺生产线能耗
35、工艺生产线年耗电万kwh2211.61注：水泥强度等级修正系数: 0.998 混合材掺入量修正系数： 0注：设计指标数据按国标GB/T16780-2007计算方法得出。产品能耗计算方法：（1）可比水泥综合电耗水泥综合电耗按式（8）计算： （8）式中：QS水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）；qfm统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kWh）；pcl统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；qm统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）；pm统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；qg统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）；pg统计
36、期内石膏消耗量，单位为吨（t）；qfz统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦小时（kWh）；PC统计期内水泥总产量，单位为吨（t）。对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按QCL为零计算。水泥强度等级修正系数按式（9）计算：d = （9）式中：d 水泥强度等级修正系数；B 统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）；42.5统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。混合材掺量修正系数按式（10）计算:f = 0.3（FH20） （10）式中：f 混合材掺量修正系数；FH统计期内混合材掺量百分数；0.3混合材掺量每改变1.0%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值；20普通硅酸盐水泥中混合材允许的
37、最大掺量百分数。可比水泥综合电耗按式（11）计算：QKS = d（1 + f）QS （11）式中：QKS可比水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。对水泥粉磨企业按f为零计算。（1）可比水泥综合电耗： =d(1+f)QS =0.998(1+0)36.86=36.79kWh/t水泥 式中：QS设计水泥综合电耗，36.86kWh/t水泥水泥强度等级修正系数d = =0.998 式中：d 水泥强度等级修正系数；B 设计水泥加权平均强度，42.83MPa；42.5统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。混合材掺量修正系数f = 0.3（FH20）= 0 式中：f 混合材掺量修正系数（粉磨站按
38、0计算）；FH统计期内混合材掺量百分数； 5.3 能耗比较表5-3 水泥单位产品能耗比较表本项目设计指标国家新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值国家新建水泥企业水泥单位产品能耗先进值可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥）36.793834通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国标（GB/T16780-2007）的规定要求。5.4 其他指标比较表5-3 新建扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗指标比较表表生产工段要求指标本项目设计指标 备注 水泥粉磨（kwh/t水泥）36.033.66水泥包装（kwh/t水泥）1.51.20通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国标（GB 50443 -200
39、7）要求。6 项目节能措施及效果分析6.1 工艺节能措施一、工艺节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。（1）在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上，预计全年可节省电量27万kW.h，折合94.5吨标准煤（每度电按0.35kg标煤计算）；（2）空压机采用节能型螺杆式压缩机。（3）由于采取了较完善的收尘措施，使生产中产生的粉尘99.9%都被回收，
40、这样不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。（4）水泥采用70%散装出厂，可节约大量纸袋，从而节约大量木材能源。（5）工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。（6）加强计量工作在保证产品质量的同时，对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。二、工业废渣的综合利用从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，选用矿渣、粉煤灰等作为混合材，是循环经济的重要组成部分。本项目工业废渣利用情况见下表。工业废渣利用情况表 废渣名称废渣消纳量（吨）每小时每天每年粉煤灰22.1531141485矿 渣19.6471125498炉 渣6.014438369合 计47.71156305352从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣超过30万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。本项目每年生产复合水泥60万吨，与生产普通硅酸盐水泥相比，掺入了大比例的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏（工业废渣掺入量超过38%）。6.2 电力系统节能措施6.2.1供配