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1、第一章1、平版技术和设备得到空前提升，广泛应用于包装、装饰及广告等方面的丝 网印刷以及柔版印刷得到迅猛发展。平版印刷引领时代潮流，凸版印刷经久不衰， 凹版印刷稳定发展，丝网印刷空间扩大，柔版印刷发展迅猛（超宽幅面），数字印 刷挤占市场。2、单张纸胶印机：提高数字化、自动化、智能控制水平3、卷筒纸胶印机（无水无缝无轴技术，无扎针折页机）4、按印版形态不同（印刷方式）分为凸版、平版、凹版、孔版等。柔性凸版 印刷凭借广泛的板材适应性、油墨的环保性机器及其结构的独特性得到快速发展和 广泛应用。平版印刷是一种间接印刷方式。5、按输纸形式分类可分单张纸印刷机和卷筒纸印刷机6、（判断、填空）印刷机可分为传动
2、、印刷、输墨、润湿、输纸与走纸、纸 张定位、收纸、控制等。7、（判断、填空）YP2A1A表示对开（A系列）双色平版印刷机，并经一次改进设计；YTS1880表示卷筒纸双色凸版印刷机，卷筒纸幅面宽度880mm；YTT1B2表示四开（B系列）单色停回转凸版印刷机；YA4880表示卷筒纸四色凹版印刷机，卷筒纸幅面宽度880mm;YKP4A3表示八开四色平型丝网印刷机;前规机构一般有相应部件完成的功能：（简答题）1定位：规矩板最为定位基准完成定位2限位：压纸舌控制纸边平服，保证定位精度。3调节：调节装置用于根据咬口大小调节规矩板前后位置，根据纸后调节压 纸舌高低4运动：一般由凸轮连杆机构驱动规矩机构，实
3、现定位运动和让纸运动5控制：出现走纸故障时，连锁控制装置工作，前规不抬按挡纸板和压纸舌的组合情况：组合式前规和复合式前规，组合式：规矩 板、压纸舌一体，复合式：规矩板、压纸舌分开。按挡纸舌在让纸时摆动方向分上摆式、下摆式。前规分为：组合上摆式、组合下摆式、复合上摆式、复合下摆式4、组合上摆式动作实现：（1）下摆定位凸轮高点与滚子接触时，凸轮1 （大面）随机器连续运转，推动摆杆2向上摆动（拉簧3与凸轮1保持良好接触)，压簧5压缩，通过螺母6,拉杆7上摆，摆杆8、9 逆转，摆杆12逆转，由于摆杆12用螺钉固定在前规轴上面，可以使前规上四个前 规定位板17同时下摆，给纸张定位。凸轮低点与滚子接触时，
4、摆杆2下摆，通过连杆7,摆杆8 (9),连杆 14.,摆动摆杆12,顺时针方向沿前规轴转动，让前规挡纸舌抬起，让纸通过。(2)定位稳定前规定位板17下落至工作位置，摆杆8靠山螺钉22顶住并紧靠其上，以保 证前规定位板每次准确的定位位置，弹簧5受压，拉簧3 (拉伸)，允许摆杆2在 凸轮1作用下继续向前移动一段距离，即传递了运动，消除运动干涉，还可以起缓 冲作用。故障发生前规不抬摆杆3,顶杆4顺转一电磁铁得电一摆杆23上升一顶住缓冲座10 - 8, 9不能顺转一前规轴13不能顺转一前规不抬起调节:前后调节：松开前规面的小手柄，转动后面的调整螺母。调好后紧定前规面 的小手柄。YP-TS2880表示卷
5、筒纸双色双面平版组和印刷机，卷筒纸幅面宽度880mmo第2章单张纸胶印机的整体结构与传动1、胶印机与其他印刷机的区别：有润湿装置；有橡皮滚筒2、脚印基本特征：平面印版、油水互斥、先水后墨、间接转印第二早1、32 页2、34 页3、胶印机印刷装置包括印版滚筒P、橡皮滚筒B、压印滚筒I4、滚筒的组成：轴颈、滚筒体、肩铁（滚枕）5、肩铁：滚筒的两端，均有一定宽度的结构，它与滚筒表面有一定距离H, 称为滚筒的下凹量。不走肩铁（测量肩铁）：合压时，肩铁不接触而有一定的间隙，测量滚筒距 离的基准，是调节滚筒中心距的和确定包陈厚度的依据。走肩铁（接触肩铁）：合压时，只有P、B肩铁接触，而B、I肩铁不接触肩铁
6、的作用：A、作为滚筒包衬的测量基准B、作为滚筒中心距的测量基准肩铁间隙的变化量即橡皮布和衬垫压缩量的变化量印刷压力实验即利用这一原理，改变印刷压力的方法：改变中心距改变 衬垫厚度（对于走肩铁的机器唯一选择）C、提高滚筒运转的平稳性（走肩铁，bear-to-bear）优点：轴颈与轴承是间隙配合，走肩铁可以避免间隙的影响可以减小 振动，保证滚筒运转的平稳性。空档与工作面的变换、滚筒不平衡等肩铁以轻 压力接触，使齿轮在标准中心距啮合。6、压印滚筒：a、测量各滚筒平行度的基准b、各运动部件运动关系的调节 基准c、安装、维修、调试的基准。7、印版滚筒印版的装夹机构分类：固定式装夹机构:如J2108机、快
7、速装夹 机构（41页）8、42 页9、滚筒轴承包括滚动轴承和滑动轴承10、胶印机齿轮采用非标准15度和14度30”小压力角11、离合压（简答题）合压：印刷时，P与B、B与I相互接触，并产生一定的印刷压力，这种状态 称为合压离压：当发生输纸等故障时，P与B、B与I相互脱开，印刷压力撤除，这种 状态称为离压离合压和印刷压力的调节是依靠两滚筒中心距获得的；离合压时中心距变化大；印刷压力调节时，中心距变化小。12、离合压机构工作要求（简答题）1 .控制灵活。运行中发生各类故障时，滚筒应自动离压（需要时可手动控 制），离压时间要恰当。2 .调节灵敏。调压机构保证精确度高，调节灵敏，调压独立互不影响。3
8、.过程平稳。滚筒离合压时两边应该协调一致，动作准确、平稳、无冲击现 象。4 .状态稳定。合压时机构能够自锁，保证印刷压力稳定。5 .按严格的时间规律控制滚筒离合，保证不出半彩半白，半浓班淡印张，不 发生背面蹭脏，离合压时间必须在两次压印的间隔时间内完成。调压时应保证印刷 装置两端一起或分别进行无级调压。13、三点悬浮式离合压优势分析（简答题）优点：1 .不采用偏心套，几乎对墙板孔没有要求，这给墙板孔加工带来很大方便。2 .压力调节环节少，准确性高，调节方便。3 .有两个滚筒中心不动，对保持滚筒平衡度有利，还不会对走纸、水墨产生 影响。4 .由于薄弱环节存在，起保护机器的作用。缺点:1 .离合压
9、机构安装和调试很困难，没有专用的工具和丰富的经验，很难保证 其精度。2 .调压时两端调节量需严格协调配合。3 .三点接触，接触面积小抗冲击能力差，不适于大的印刷压力。第四章1、润湿装置的类型按向印版涂布润湿液的方式分：接触式（机械式）和非接 触式（静电式冷凝式和气动式）按供给润湿液的方式分：连续式供水和间歇式周期 性供水2、着水机构（67页）调压着水馄与串水辐偏心套着水辐与P滚筒螺杆4 一弹簧6一杠杆7一改变压力起落气缸1一摆杆2一短轴3一撑开杠杆7和8一着水辐抬起3、输墨装置功能由供墨装置、匀墨装置和着墨装置。4、输墨装置的性能指标（选择）1）着墨系数Kz：所有着墨辐面积之和与印版面积之比。
10、表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应大于1，值越大越好。增大Kz的措施：增加着墨根数量增大着墨辐直径2）匀墨系数Ky：所有匀墨根面积之和与印版面积之比。表示匀墨部分将油 墨打匀的程度。此系数越大越好。增大Ky的措施：增加匀墨辐数量增大匀墨根直径3）贮（积）墨系数Kj：所有匀墨辑和着墨辑面积之和与印版面积之比。表 不输墨系统积聚油墨的能力。Kj = Kz+ Ky此系数越大，墨色稳定性越好；调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长， 瞬态反应慢。故不宜过大。4）打墨线数N：墨辑在匀墨和传墨过程中接触、分离的次数，也称接触线 数。打墨线数越大，油墨分割的次数越多，油墨越均匀。注意：在匀墨系数不变 的情况
11、下，增加墨根数量要比增加墨辐直径好。5）着墨率：某根着墨辐供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。按印版旋转方向，前两根的着墨率一般在80%左右，而后两根则为20%左右5、墨辐排列（73页） 6、 (76)7、着墨相和串墨辑的压力调节是通过蜗杆斜齿轮机构实现的。8、着墨辐和印版压力调节(85)第五章1、按纸张分离方式分：摩擦式自动输纸机、气动式自动输纸机2、气动式输纸机的工艺过程(简答题)1 .送纸吹嘴吹松纸堆上部的十几张纸，便于纸张分离。2 .分纸吸嘴向下移，从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸.压纸脚压住未被分离的纸张3 .递纸吹嘴向前输送己分离出来的单张纸.接纸辐接住纸张，齐平纸堆上的纸张4
12、 .继续向前输送单张纸到前规处进行定位 3、按纸张的输送方式分间歇式输纸机、连续式输纸机4、间歇式1和连续式2输纸方式的比较（简答题）1 .若两种输纸方式的的工作周期及定位时间相等，即当T1=T2,且T定1=T 定2则：vl v2 ,间歇式输纸速度高，纸张接触的前规时冲击大，纸张不平 稳，定位不准，影响纸张质量。2 .若两种输纸方式的的工作周期及输纸速度相等，即当T1=T2,且vl=v2 则：T定1 T2 ,间歇式工作循环时间长，工作效率低5、分纸吸嘴功用：分离纸张；动作要求：上下运动、摇头压纸吹嘴（压纸脚）功用：压纸堆、吹气分离；探测纸高；动作要求：让开吸起的第一张纸，垂直压纸递纸吸嘴功用：
13、接过分纸吸嘴分离出的纸并送到接纸辐。动作要求：上下、 前后6、输纸台自动升降装置两类：间歇自动升降装置、有锥形转子电机控制自动 升、降快速上升。有快速升降和间歇自动上升两种运动，由传动装置、链条和输纸 台组成。7、双张检测控制机构（简答题）检测原理：通过检测从分离到输送过程中纸张厚度，利用单张纸与双张纸的厚度不同来检测。出现双张时机器出现的连锁动作：1树输纸机停止运转2三个印刷滚筒离压3传墨辐不与墨斗辐接触，停止传墨4出水辐停止转动5前规不抬起6递纸牙摆到递纸牙台，叼纸牙不叼纸7计数器停止计数8机器转速降至最低运转速度弟八早1、前规：用来控制纸张前后方向的位置；（2个）2、前规两个运动：定位运动和让纸运动，上摆让纸；下摆定位3、前规作用：主要是使纸张前缘得到良好的定位。纸张前缘接触的定位面，即挡纸板，是主要定位面。为使纸张在定位时不会 飘起，要有一个平面控制纸张高度方向的位置，这个平面就是压纸舌。挡纸板一一前后定位挡纸舌一一高低定位