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1、石油管道防腐机理与技术探究石油管道防腐机理与技术探究2 2 长庆油田分公司第一输油处咸阳集输作业区长庆油田分公司第一输油处咸阳集输作业区 陕西省陕西省 西安市西安市 710000710000摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，石油管道的防腐工作也越来越受到重视。一旦出现石油管道腐蚀问题既会造成经济损失，也会造成环境污染。本文首先分析石油管道防腐机理，其次探讨石油管道防腐存在的问题，最后就石油管道防腐施工技术的应用措施分析，以供参考。关键词：石油管道；防腐机理；技术分析引言石油化工管道的管线一般比较长，出现的腐蚀问题也并不相同，可以分为内腐蚀与外腐蚀，简单地来说就是管道内壁腐蚀与管道外
2、壁腐蚀。管道内壁腐蚀主要与油气的质量有关，管道属于金属材质，难免会受到油气中杂质的影响，管道外壁腐蚀主要与运行环境有关，因为管线较长，所以穿越的环境也比较复杂，与土壤直接接触时更容易受到水分中盐物质的影响。若此时管道的涂层不均匀，那么就容易在不同环境下出现不同的腐蚀情况。1 石油管道防腐机理分析无论是发生哪一种变化，均会严重影响石油管道运行寿命。从腐蚀成因上来看，石油管道运行期间容易受到化学腐蚀、电化学腐蚀等因素影响，而出现明显腐蚀问题。为消除腐蚀问题对石油管道造成的不良影响，作业人员需要结合腐蚀问题表现及具体成因，采取合适的涂料以及防腐操作施工，减缓腐蚀速率或者消除腐蚀问题。2 石油管道防腐
3、存在的问题2.1 外腐蚀的问题石油化工管道出现外腐蚀的问题主要是因为环境因素引起的，与管道采用的防腐材料质量相关，受到土壤中杂散电流的腐蚀等。比如化学腐蚀情况，电介质与管道金属表面产生了破坏性的化学作用，也会生出腐蚀产物；电化学腐蚀的情况是石油化工管道常见的腐蚀问题，受到离子导电介质的影响，同样会对金属管道的表面产生具有破坏力的电化学作用；细菌腐蚀的情况是土壤中的环境中含有硫酸盐并且处于缺氧的条件，有机物与细菌生物膜中的氢元素就会还原成硫化物，而细菌的产物就会对金属管道产生腐蚀作用。此外，还包括土壤腐蚀，因为土壤中的缝隙会存在水与空气，水中的盐分会使土壤具有离子导电性，但一般只有酸性较强的土壤
4、环境中，才会出现严重的腐蚀问题。2.2 防腐技术不合理在油气储运工程中，防腐技术的施工是其中的一个关键环节，它直接关系到油气的贮存和输送的质量。然而，由于很多工程单位在实际工程中不选用合适的防腐技术，只追求经济效益和节约成本，使很多防腐工艺不能满足工程要求，因而难以在实际使用上发挥其应有的效果。2.3 石油管道防腐设备操作不够规范对于石油管道进行防腐操作的过程中，有些工作人员为能够规范自身的行为，在操作防腐设备时，很容易出现违规操作，既耽误了工程进度，也会影响施工质量。由于石油管道防护设备无法正常运行，很容易导致设备损坏，既浪费资源，也会导致石油管道防腐问题的进一步发展。3 石油管道防腐施工技
5、术的应用措施分析3.1 管道涂层防腐第一，防腐涂层必须具有优良的电绝缘性能；第二，涂层必须具有很好的抗剥离性，可以确保涂层与管道的黏性，从而避免以后的防腐涂层脱落；第三，涂层必须具有很好的稳定性，能够适应高压、高温、酸碱等环境；第四，要及时修复涂层，在以后的线路巡视中，要及时发现修复已经损坏的部分，如无法及时修复，应立即更换，以免加重腐蚀速度。3.2 化学药剂内部防护技术的应用在当今的油气管道防腐技术中，化学药剂内部防护技术属于一种十分重要的防腐方法。在该技术的具体应用中，除氧剂和缓蚀剂是其常用的化学药剂。在应用了除氧剂之后，管道中的氧气便会被其吸收，这样便可让管道的氧化反应程度减轻，进而起到
6、延缓腐蚀的作用。在应用了缓蚀剂之后，管道中会有一层沉淀膜形成，这样就可以将金属管道自身的活化性能降低，让油气对其内部所造成的腐蚀作用得以有效减缓，进而达到良好的内部防腐效果。3.3 完善石油管道防腐管理机制对于石油管道来说，为了能够做好防护工作需要针对相关管理机制进行完善，保证石油管道防腐设备的运行效果，让石油管道在实际应用中能够发挥应有的作用。工作人员需要对相关的防护工作内容进行全面掌握针对性地健全防腐管理机制，确保各项操作的规范性。如果发现石油管道出现泄漏，又或者是老化等问题都要及时处理，防止问题的进一步发展，在日常工作中也需要针对水管道进行检测，有效识别风险因素，提升水管道运行效率。3.
7、4 缓蚀剂的应用缓蚀剂主要用于预防和延缓管道的腐蚀，在防腐工程中可以大幅度地减少腐蚀程度。由于缓蚀剂种类繁多，其作用条件、作用效果也各不相同，因此，技术人员在使用时要综合考虑温度、介质、湿度等因素，并结合实际情况选用合适的缓蚀剂，才能真正起到防腐蚀作用。目前，常用的缓蚀剂有三大类：氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂，由于其组成及防腐蚀机理各不相同，所以在使用前要充分了解其基本特性及适用条件，以保证其具有良好的防腐效果。3.5 细绳阳极保护技术的应用该技术主要是将锌合金、镁合金以及铝合金等还原性足够强的金属用作保护极，将管道用作被保护极，并将两者连接成一个原电池。强还原金属很容易出现
8、氧化反应，在这样的情况下，作为原电池正极的管道腐蚀情况就会得以有效降低，进而起到良好的防腐保护效果。但是在该技术的具体应用中，阳极会具有较大的消耗量，所以应做好阳极位置的确定，以便应用过程中进行阳极更换，这样才可以有效确保管道的防腐效果。3.6 石油管道防火设备需要规范化操作对于石油管道防腐设备来说，在实际操作的过程中应该根据相关规定规范化操作，以此保证石油管道防护质量。作为相关工作人员，在实际工作的过程中应该针对管道设备进行定期的检测，做好各项维护工作，对管道连接位置进行重点检查，确保所有管道能够安全运行。在管理方面，也应该安排专门的工作人员，加大培训力度，确保石油管道防腐工作落到实处；另外
9、，在防护技术方面应该加大使用力度积极引进先进的防护设备，保证石油管道得到全面的保护，降低腐蚀方面问题的发生概率。4 缺陷检测与评价技术的发展趋势目前现代电子信息技术的发展速度越来越快，促进了集成器件的快速发展，经过我们不断的深入研究和分析，管道防腐层检测技术和评价技术的发展会越来越灵活、速度越来越快、定位更加的准确、操作更加的方便。我们可以有效的将多种的防腐层检测技术相结合，取长补短，对管道防腐层缺陷的信息和检测的阴极保护状态进行自动化、智能化的保存。能够在人们的面前将管道防腐层检测和分析的结果更加直观的显示出来，为下一步施工做改善。此外，可以采用新型材料敷设管线的防腐层，例如在管线内部加设玻
10、璃钢内衬以及其他新型材料，从防腐层本身提高防腐措施的使用寿命，也可以将防腐材料与检测技术相结合，使用更容易被识别判断防腐状态的材料，实现防腐检测的精准性以及高效性。结语综上所述，为了能够保证石油管道的安全运行，需要在防腐工作上加大力度，充分认识到石油管道防腐存在的相关问题，根据具体的问题采取有效的解决措施，既要落实责任机制，也要对相关管理机制进行完善，保证石油管道的规范化使用，实现石油管道的经济效益。合理应用防腐技术，能够有效避免油气输运管道腐蚀，保证管道使用寿命，保证企业收益，避免环境受到影响。参考文献1方伟.石油管道化工防腐的安全技术分析 J.化工管理,2020(16):99-100.2张峰铭,王川.石油化工管道防腐技术研究J.化工管理,2020(06):143.3刘冠佐,周航,索恒荣.石油管道防腐中的问题及解决措施探析J.商情,2019,0(47):200.