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1、第八章第八章零部件的结构和表达零部件的结构和表达8.1 8.1 机械图样概述机械图样概述8.2 8.2 一般零件的结构和表达一般零件的结构和表达8.3 8.3 机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求8.4 8.4 标准件的表达标准件的表达8.5 8.5 装配图的表达和装配结构装配图的表达和装配结构8.6 8.6 看零件图拼画装配图看零件图拼画装配图8.7 8.7 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图8.1机械图样概述机械图样概述零件图和装配图统称为机械图样，他们是制造和检验零件零件图和装配图统称为机械图样，他们是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件。的主要依据，是指导生产的重要
2、技术文件。1、零件图的作用和内容、零件图的作用和内容零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。（1）一组图形）一组图形用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形态用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形态的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、和简的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、和简化画法等。化画法等。（2）完整的尺寸）完整的尺寸零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。件所需的全部尺寸。（3）技术要求）技术要求零件图中必需用规定的
3、代号、数字、字母和文字注解零件图中必需用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特殊要求等。技术要材料和热处理，检验方法以及其它特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。（4）标题栏）标题栏题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日名称、材料、数
4、量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。2、装配图的作用和内容、装配图的作用和内容在机械设计和机械制造的过程中，装配图是不行缺少的重要技术文件。在机械设计和机械制造的过程中，装配图是不行缺少的重要技术文件。它是表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配、联接关系的技它是表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配、联接关系的技术图样。通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。术图样。通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。（1）一组图形）一组图形其中包括机件的各种表达方法，
5、如视图、剖视图、其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、和简化画法等。断面图、和简化画法等。（2）完整的尺寸）完整的尺寸零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件所需的全部尺寸。（3）技术要求）技术要求零件图中必需用规定的代号、数字、字母和文字注零件图中必需用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特殊要求等。材料和热处理，检验方法以及其
6、它特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。（4）标题栏）标题栏题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。8.2 8.2 一般零件的结构和表达一般零件的结构和表达任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由若若干干零零件件按按确确定定的的要要求求装装配配起
7、起来来的的。如如图图71所所示示的的齿齿轮轮泵泵是是机机床床供供油油系系统统中中的的一一个个部部件件，它它是是由由泵泵体体；泵泵盖盖；主主、从从动动齿齿轮轮及及轴轴；螺钉、螺母等装配起来的。螺钉、螺母等装配起来的。图71 齿轮泵轴测装配图 用用来来表表达达零零件件结结构构形形态态、尺尺寸寸大大小小和和技技术术要要求求的的图图样样称称为为零零件件图图。零零件件图图是是加加工工制制造造零零件件的的依依据据，反反映映了了设设计计者者的的意意图图，表表达达了了机机器器或或部部件件对对零零件件的的要要求求，是生产中最重要的技术文件之一。是生产中最重要的技术文件之一。由由图图72所所示示的的零零件件图图可
8、可以以看看出出，一一张张完完整整的的零零件图应包括以下基本内容：件图应包括以下基本内容：图72 主动齿轮轴零件图(1)一一组组图图形形。图图形形应应能能正正确确、清清晰晰地地表表达达出出零零件件的各部分结构形态。的各部分结构形态。(2)一一组组完完整整的的尺尺寸寸。图图形形中中应应正正确确、完完整整、清清晰晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸。合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸。(3)必必要要的的技技术术要要求求。技技术术要要求求包包括括表表面面粗粗糙糙度度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。(4)标标题题栏栏。标标题题栏栏用
9、用于于填填写写零零件件的的名名称称、数数量量、材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。一般零件的结构和表达：一般零件的结构和表达：零件图的视图选择零件图的视图选择零件图视图选择的基本原则是：在考虑便于看图的前提零件图视图选择的基本原则是：在考虑便于看图的前提下，依据零件的结构特点，选择适当的表达方法，完下，依据零件的结构特点，选择适当的表达方法，完整、清晰地表示出零件各部分结构形态和相对位置，整、清晰地表示出零件各部分结构形态和相对位置，并力求绘图简便。并力求绘图简便。主主视视图图是是零零件件图图图图形形的的核核心心，图图形形选选择择得得恰恰当当与与
10、否否，将将干干脆脆影影响响其其它它视视图图的的数数量量和和表表达达方方法法的的选选择择，并并关关系系到到画画图图、读图是否便利。选择主视图应考虑以下原则：读图是否便利。选择主视图应考虑以下原则：(1)形形态态特特征征原原则则。主主视视图图应应能能充充分分反反映映零零件件的的结结构构形态。形态。(2)加加工工位位置置原原则则。主主视视图图应应尽尽量量表表示示零零件件在在加加工工时时所处的位置。如图所处的位置。如图73所示的轴。所示的轴。(3)工工作作位位置置原原则则。主主视视图图应应尽尽量量表表示示零零件件在在机机器器上上的工作位置或安装位置。如图的工作位置或安装位置。如图74所示吊钩。所示吊钩
11、。1.主视图的选择主视图的选择图73 轴类零件的加工位置 图74 吊钩的工作位置 零件主视图的选择并不确定要完全符合上述三条原则，而应依零件主视图的选择并不确定要完全符合上述三条原则，而应依据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形态特征的视图作为主视图。结构形态特征的视图作为主视图。2.其它视图的选择其它视图的选择主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形态主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形态和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体状况，选择其和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体状况，选择其它
12、必要的视图、剖视图、断面图等，表达零件某些方面的结它必要的视图、剖视图、断面图等，表达零件某些方面的结构，并尽量削减视图的个数，以便画图和读图。构，并尽量削减视图的个数，以便画图和读图。零件图上技术要求的内容有以下几方面：零件图上技术要求的内容有以下几方面：1.零件表面粗糙度；零件表面粗糙度；2.零件上某些重要尺寸的允许误差，即公差；零件上某些重要尺寸的允许误差，即公差；3.零件的形态与位置公差；零件的形态与位置公差；4.热处理及表面镀涂层要求；热处理及表面镀涂层要求；5.材料及零件加工、检验和测试要求；材料及零件加工、检验和测试要求；6.其它特殊要求或说明等项目。其它特殊要求或说明等项目。这
13、些技术要求在图样上注写的方式有三种：这些技术要求在图样上注写的方式有三种：1)各种指定的代符号，文字和字母注在图形上：尺寸各种指定的代符号，文字和字母注在图形上：尺寸公差，表面粗糙度，形位公差，热处理及材料，应参照有公差，表面粗糙度，形位公差，热处理及材料，应参照有关技术标准的规定。关技术标准的规定。2)对无法注在图形上的内容，或需统一说明的内容，用文对无法注在图形上的内容，或需统一说明的内容，用文字逐条写在图纸下方的空白处；字逐条写在图纸下方的空白处；3)对某些零件如齿轮类传动件和弹簧的重要参数，用表格对某些零件如齿轮类传动件和弹簧的重要参数，用表格形式注写在图纸的右上角。形式注写在图纸的右
14、上角。8.3机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求1.零件表面粗糙度零件表面粗糙度表面粗糙度的概念：从含义上理解是指表面粗糙不平的程度。表面粗糙度的概念：从含义上理解是指表面粗糙不平的程度。零件经加工制造以后，用肉眼视察其表面，似乎很光滑，但零件经加工制造以后，用肉眼视察其表面，似乎很光滑，但在放大镜（或显微镜）下视察时就可以发觉有凹凸不平的在放大镜（或显微镜）下视察时就可以发觉有凹凸不平的峰谷。零件表面的这种微观不平程度，就是表面粗糙度。峰谷。零件表面的这种微观不平程度，就是表面粗糙度。造成的缘由主要是由于刀具与工件表面的磨擦、机床和刀造成的缘由主要是由于刀具与工件表面的磨擦、机床和刀具的
15、振动、材料不匀等因素造成的。表面粗糙度与形态误具的振动、材料不匀等因素造成的。表面粗糙度与形态误差的区分在于；形态误差是加工机床的几何误差，工件的差的区分在于；形态误差是加工机床的几何误差，工件的安装误差和热处理的变形等因素造成的宏观误差。安装误差和热处理的变形等因素造成的宏观误差。GB/T1031-1995GB/T3505-2000GB/T131-1993标注方法标注方法零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形态特征称为表面粗糙度。何形态特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的运用性能和运用寿命，在保证零零件表面粗糙度影
16、响零件的运用性能和运用寿命，在保证零件的尺寸、形态和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的件的尺寸、形态和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特殊是转速高、密封性能要求好的部件要特别重视。影响，特殊是转速高、密封性能要求好的部件要特别重视。零件的每一个表面都应当有粗糙度要求，并且应零件的每一个表面都应当有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。在图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度高度H220149753.5高度高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽符号的线宽d数字与字母的笔画数字与字母的笔画宽度宽度d149753.52.5数字与大写字母数字与大写
17、字母(或或/和小写字母和小写字母)的高度的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸表面粗糙度符号尺寸 mm 表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注于简化代号标注上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗上述三个符号上均可加一小
18、圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明说明 基基本本符符号号加加一一小小圆圆，表表示示表表面面是是用用不不去去除除材材料料的的方方法法获获得得。例例如如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐
19、蚀、电火花加工、气割等车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等意义及说明意义及说明 符号符号 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)(GB/T 131-93)零件的每一个表面都应当有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）零件的每一个表面都应当有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线出线或它
20、们的延长线上。符号的尖端必须上。符号的尖端必须从材料外指向表面从材料外指向表面 2 2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注2.极限与协作极限与协作p231零件在加工制造过程中总存在着误差，不行能保证尺寸的确定精确。对零件的这种尺寸误差应依据须要加以限制，只允许尺寸在确定范围内变动，这种允许尺寸的变动量就称为尺寸公差，简称公差。对零件上的重要尺寸要干脆标注上尺寸公差，这是设计的要求，它是保证零件功能的须要，也是零件互换性的须要。因此，公差与协作是尺寸标注中的一项重要内容。互换性互换性无论何人何地用何种方法生产的相同规格的零无论何人何地用何种方法生产的相同规格的零(
21、部部)件，可以不件，可以不经选择、修配经选择、修配(或调整或调整)就能装配起来，达到预期的性能，零就能装配起来，达到预期的性能，零(部部)件具有这种特性，就称为具有互换性。件具有这种特性，就称为具有互换性。2）基本术语及其定义）基本术语及其定义1.基本尺寸基本尺寸设计时给定的尺寸。设计时给定的尺寸。2.实际尺寸实际尺寸通过测量所得的尺寸。通过测量所得的尺寸。3.极限尺寸极限尺寸允许尺寸变更的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸，另允许尺寸变更的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸，另一个称为最小极限尺寸。一个称为最小极限尺寸。4.上偏差上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。最大极限尺寸减
22、去基本尺寸的代数差。5.下偏差下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。6.尺寸公差尺寸公差允许尺寸的变动量，简称公差。公差是一个确定值，不带正负号。允许尺寸的变动量，简称公差。公差是一个确定值，不带正负号。7.公差带图及有关术语公差带图及有关术语8.标准公差标准公差国家标准公差与协作表列的，用于确定公差带大小的任一公国家标准公差与协作表列的，用于确定公差带大小的任一公差称为标准公差。差称为标准公差。9.基本偏差基本偏差用以确定公差带相对位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。标准用以确定公差带相对位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。标准规定，一般以靠近零线的那个偏差作
23、为基本偏差。规定，一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。当基本尺寸确定以后，依据孔与轴之间不同性质的协作，可以变动孔与当基本尺寸确定以后，依据孔与轴之间不同性质的协作，可以变动孔与轴的公差带。然而由于这种变动的状况极多，就不利于零件的设计与制造，轴的公差带。然而由于这种变动的状况极多，就不利于零件的设计与制造，为此对孔与轴公差带之间的相互关系规定了两种规定。为此对孔与轴公差带之间的相互关系规定了两种规定。1.基孔制基孔制基本偏差为确定的孔的公差带，不同基本偏差的轴的公差带形基本偏差为确定的孔的公差带，不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为零。成各种
24、协作的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为零。(其其基本偏差代号为基本偏差代号为H)2.基轴制基轴制基本偏差为确定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带基本偏差为确定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种协作的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基准轴的上偏差为零。形成的各种协作的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基准轴的上偏差为零。(其基本偏差代号为其基本偏差代号为h)3）协作）协作p235基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为协作。由基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为协作。由于公差带之间的不同关系，确定了孔与轴的不同协作性质。依据零件于公差带之间的
25、不同关系，确定了孔与轴的不同协作性质。依据零件之间的松紧程度的要求，协作分三类之间的松紧程度的要求，协作分三类:1.间隙协作间隙协作具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的协作。的协作。2.过盈协作过盈协作具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的协作。的协作。3.过渡协作过渡协作可能具有间隙或过盈的协作。可能具有间隙或过盈的协作。四、协作制四、协作制p2353、形态与位置公差：、形态与位置公差：经加工制造的零件，除了会有尺寸误差外，还会产生形态经加工制造的零件，除了会有尺寸误差外，还会产生形态与位置方面的误差。形态与位置的误差超过确定限度，就与位置方面的误差
26、。形态与位置的误差超过确定限度，就不能满足运用要求和装配互换性，因此形态和位置公差不能满足运用要求和装配互换性，因此形态和位置公差(简简称形位公差称形位公差)，与尺寸公差及表面粗糙度一样是评定质量的，与尺寸公差及表面粗糙度一样是评定质量的重要指标。重要指标。国家标准国家标准GB/T1182-1996、GB1958-80对形位公差有关内对形位公差有关内容作了一系列的规定，这里仅作简要介绍。容作了一系列的规定，这里仅作简要介绍。志向的基准要素简称基准。志向的基准要素简称基准。形态公差形态公差单一实际要素的形态所允许的变动全量。单一实际要素的形态所允许的变动全量。位置公差位置公差关联实际要素的位置或
27、方向对基准所允许的变动全量关联实际要素的位置或方向对基准所允许的变动全量形位公差的公差带形位公差的公差带用于限制被测要素变动的区域，该区域的大用于限制被测要素变动的区域，该区域的大小由公差值来确定。小由公差值来确定。P237-239公差数值和有关符号的标注方法公差数值和有关符号的标注方法 8.4 8.4 标准件的表达标准件的表达8.5 8.5 装配图的表达和装配结构装配图的表达和装配结构一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技术依据，它装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技术依据，它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要结
28、构和形态以及它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要结构和形态以及它们之间的装配关系，还可以为装配、检验、安装和调试供应所需的尺们之间的装配关系，还可以为装配、检验、安装和调试供应所需的尺寸和技术要求。寸和技术要求。1.一组图形一组图形2.必要的尺寸必要的尺寸3.技术要求技术要求装配图的内容装配图的内容4.序号和明细表序号和明细表(1)零、部件的序号(2)序号的一般规定(3)序号的编写方法与规则(4)序号的排列形式 齿轮油泵装配图1、装配图的规定画法、装配图的规定画法装配图和零件图一样，也是按正投影的原理、方法和装配图和零件图一样，也是按正投影的原理、方法和机械制图国家标准的有关规定绘制
29、的。零件图的机械制图国家标准的有关规定绘制的。零件图的表达方法（视图、剖视、断面等）及视图选用原则，表达方法（视图、剖视、断面等）及视图选用原则，一般都适用于装配图。但由于装配图与零件图各自表一般都适用于装配图。但由于装配图与零件图各自表达对象的重点及在生产中所运用的范围有所不同，因达对象的重点及在生产中所运用的范围有所不同，因而国家标准对装配图在表达方法上还有一些特地规定。而国家标准对装配图在表达方法上还有一些特地规定。1 1）规定画法；规定画法；2 2）特殊画法。）特殊画法。装配体的表达方法装配体的表达方法二、装配图的视图表达方法二、装配图的视图表达方法两零件的接触面两零件的接触面和协作面
30、只画一和协作面只画一条线条线 两基本尺寸不相两基本尺寸不相同的不接触表面同的不接触表面和非协作表面，和非协作表面，即使其间隙很小，即使其间隙很小，也必需画两条线也必需画两条线 1 1）装配图的规定画法）装配图的规定画法或或方方向向一一致致而而间间隔隔不不同同在剖视在剖视图或断图或断面图中，面图中，相邻两相邻两个零件个零件的剖面的剖面线倾斜线倾斜方向应方向应相反。相反。2 2）装配图的规定画法）装配图的规定画法需要特别需要特别表明轴等表明轴等实心零件实心零件上的凹坑、上的凹坑、凹槽、键凹槽、键槽、销孔槽、销孔等结构时，等结构时，可采用局可采用局部剖视来部剖视来表达。表达。厚度小厚度小于或等于或等
31、于于2 2毫米毫米的狭小的狭小面积的面积的剖面，剖面，可用涂可用涂黑代替黑代替剖面符剖面符号。号。3 3）装配图的规定画法）装配图的规定画法1）拆卸画法2）沿结合面剖切画法3）假想画法4）夸大画法5）简化画法2、装配图的特殊画法、装配图的特殊画法8.6 8.6 看零件图拼画装配图看零件图拼画装配图1 1了解零件的名称、用途和材料。了解零件的名称、用途和材料。2 2分析零件各组成部分的几何形态、结构特点分析零件各组成部分的几何形态、结构特点 及作用。及作用。3 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。定位尺寸。4 4熟悉零件的各项技术要求。熟悉零件
32、的各项技术要求。5 5初步确定出零件的制造方法。初步确定出零件的制造方法。看零件图的基本要求看零件图的基本要求概括了解概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并阅读视图，初从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并阅读视图，初步得出零件的用途和形体概貌。步得出零件的用途和形体概貌。具体分析具体分析1 1分析表达方案分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和协助视分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和协助视图。依据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作图。依据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。用。2 2分析形体、想出零件的结构形态
33、分析形体、想出零件的结构形态 先从主视图动身，联系其它视图进行先从主视图动身，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形态，难于看懂的结构，运用分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形态，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最终想出整个零件的结构形态。线面分析法分析，最终想出整个零件的结构形态。3 3分析尺寸分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准动先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准动身，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。身，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。4 4分析技术要求分析技术要求 分
34、析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。看零件图拼画装配图方法：看零件图拼画装配图方法：归纳总结归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、
35、技术要求及零件的作用等的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。完整的概念。必需指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把必需指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较困难的零件图，往往要参考有关技术资料，如装较困难的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够志向的零件图，须要反复细懂。对于有些表达不够志向的零件图，须要反复细致地分析，才能看懂。致地分析，才能看懂。8.7 8.7 由装配图拆画零
36、件图由装配图拆画零件图1.1.概括了解：相识部件概况，分析视图关系概括了解：相识部件概况，分析视图关系 2.2.具体分析：具体分析：1 1）弄清装配关系，分析工作原理。）弄清装配关系，分析工作原理。2 2）分析零件作用，看懂零件形）分析零件作用，看懂零件形态态3.3.归纳总结：综合各部分结构，想象整体形态归纳总结：综合各部分结构，想象整体形态读装配图的方法：读装配图的方法：首首先先从从标标题题栏栏入入手手，了了解解装装配配体体的的名名称称和和绘绘图图比比例例。从从装装配配体体的的名名称称联联系系生生产产实实践践学学问问，往往往往可可以以知知道道装装配配体体的的大大致致用用用用途途。例例如如：阀
37、阀，一一般般是是用用来来限限制制流流量量起起开开关关作作用用的的；虎虎钳钳，一一般般是是用用来来夹夹持持工工件件的的；减减速速器器则则是是在在传传动动系系统统中中起起减减速速作作用用的的；各各种种泵泵则则是是在在气气压压、液液压压或或润润滑滑系系统统中中产产生生确确定定压压力力和和流流量量的的装装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。再再从从明明细细栏栏了了解解零零件件的的名名称称和和数数量量，并并在在视视图图中中找找出相应零件所在的位置。出相应零件所在的位置。另另外外，阅阅读读一一下下全全部部视视图图、尺尺寸寸和和技技术术要要求求，初初步步了了解解该
38、该装装配配图图的的表表达达方方法法及及各各视视图图间间的的大大致致对对应应关关系系，以便为进一步看图打下基础。以便为进一步看图打下基础。1.概括了解概括了解 分分析析的的重重点点为为：装装配配体体的的工工作作原原理理、装装配配连连接接关关系系、结结构构组组成成及及润润滑滑、密密封封状状况况，并并将将零零件件逐逐一一从从困困难难的的装装配配关关系系中分别出来，想出其结构形态。中分别出来，想出其结构形态。分分析析零零件件的的方方法法为为：按按零零件件的的序序号号依依次次进进行行，以以免免遗遗漏漏。标准件、常用件比较简洁看懂。标准件、常用件比较简洁看懂。轴轴套套类类、轮轮盘盘类类和和其其它它简简洁洁
39、零零件件一一般般通通过过一一个个或或两两个个视视图图就能看懂。就能看懂。较较困困难难的的零零件件，依依据据零零件件序序号号指指引引线线所所指指部部位位，分分析析该该零零件件在在该该视视图图中中的的范范围围及及外外形形，然然后后比比照照投投影影关关系系，找找出出该该零零件在其它视图中的位置及外形，综合分析想出其结构形态。件在其它视图中的位置及外形，综合分析想出其结构形态。分分别别零零件件时时，利利用用剖剖视视图图中中剖剖面面线线的的方方向向或或间间隔隔的的不不同同及及零零件件间间相相互互遮遮挡挡时时的的可可见见性性规规律律来来区区分分零零件件是是特特别别有有效效的的。借借助助三三角角板板、分分规
40、规等等工工具具，能能提提高高看看图图的的速速度度和和精精确确性性。运运动动零零件件的的运运动动状状况况，按按传传动动路路途途逐逐一一进进行行分分析析（分分析析其其运运动动方向、传动关系及运动范围）。方向、传动关系及运动范围）。2.具体分析具体分析 1装装配配体体的的功功能能是是什什么么？其其功功能能是是怎怎样样实实现现的的？在在工工作作状状态态下下，装装配配体体中中各各零零件件起起什什么么作作用用？运动零件之间是如何协调运动的？运动零件之间是如何协调运动的？2装装配配体体的的装装配配关关系系、连连接接方方式式是是怎怎样样的的？有有无润滑、密封及其实现方式如何？无润滑、密封及其实现方式如何？3装
41、配体的拆卸及装配依次如何？装配体的拆卸及装配依次如何？4装配体如何运用？运用时应留意什么事项？装配体如何运用？运用时应留意什么事项？5装装配配图图中中各各视视图图的的表表达达重重点点意意图图如如何何？是是否否还还有有更更好好的的表表达达方方案案？装装配配图图中中所所注注尺尺寸寸各各属属哪哪一一类？类？3.3.归纳总结归纳总结1.1.了解机械图样的技术要求。了解机械图样的技术要求。2.2.装配图的读图和画图是本章的重点。装配图的读图和画图是本章的重点。3.3.熟熟记记装装配配图图规规定定画画法法和和特特殊殊画画法法并并能敏捷运用。能敏捷运用。4.4.驾驾驭驭装装配配图图的的画画法法和和部部件件的的表表达达方方法，提高读图和绘图实力。法，提高读图和绘图实力。本章小结本章小结