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1、施工组织设计案例作者： 来源：发布时间：2007/05/22一、编制依据1. 1工程设计施工图纸及总平面图；1.2对现场和周边环境的调查；1. 3现行国家和浙江省各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准：2. 4现行国家和浙江省关于建设工程施工安装技术法规和安装技术标准；3. 5国家工期定额和建设单位对本工程提出的施工工期及质量要求：3.6 本公司IS09002国际质量体系标准，质量手册体系运行程序等：3.7 本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件：3.8 工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点、类似工程的施工经验及公司的技术力量 和机械
2、装备：3.9 公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标。二、工程概况4. 1工程地点及地貌大酒店工程位于，紧靠南龙公路，交通十分便利，三通一平己经完成，场地比较开阔。2. 2建筑形式本酒店平面几何形状为“角尺”形，东西向长度为40. 27米，南北向长度为38. 08米；东侧面房为框架 结构，西侧面房为混合结构，共计层数为五层。框架部分层高为3. 8米，混合结构部分层高为3. 2米，室内 外高差为0.6米，总高度为89米（室外地坪至檐口标高）：建筑面积为7899. 78平方米。2. 3工程结构本工程分为东侧房和西侧房两部份，东侧房为四层框架结构，西侧房为五层混合结构，设计抗
3、震设防烈 度为7级，建筑场地类别按三类。2. 3. 1地基基础及地下室基础采用震动沉管灌注桩（桩基施工己有专业施工单位完成）东侧房基础桩下为钢筋混凝土独立桩承台， 桩承台之间有钢筋碎地梁连接，西侧房基础为条形有筋桩承台，基础承台及梁下均铺100厚素碎垫层，混凝 土强度等级，基础垫层为C10, 0.000以下基础采用C20混凝土，砖基础为MU10标准砖，砂桨为M7. 5水 泥砂桨。2. 3. 2主体结构该工程设计为框架填充墙与砖混结构二种结构形式。（1）框架填充结构混凝土柱梁均采用C30,现浇板采用C25,填充内外墙均采用MU100标准砖，M5. 0 混合砂桨砌筑，柱与砌体连接处须沿墙高每隔50
4、0MM设2中6的拉接筋。（2）混合结构混凝土构造柱，圈梁及现浇梁、板均采用C20酷。废为MU100标准转，M7.5混合砂桨（3）沉降观察点设置：观察点作法参见（行标DBJT-90）。2.4工程装饰2. 4. 1屋面工程（1）所有平屋面做法：20厚1： 2. 5水泥砂桨粉面且抹光，挤塑保温25厚，高分子卷材一层，20厚 1： 2. 5水泥砂桨找平，高分子涂膜，20厚水泥砂桨找平层。（2）坡屋面做法：红色小型波形，20厚1： 3： 9混合砂桨，15厚1： 2. 5水泥砂桨找平（掺3%防水剂） 网布设，高程引测和沉降观测。10. 1. 2测量工作难点根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制
5、精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起 高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。10. 1. 3轴线定位及控制网布设整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施 工单位三方认可的控制坐标进行测定。本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活 地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所 选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工 区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成
6、严密平差图形。控制点用钢钉 钉入短木桩再浇素碎固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位 及设计单位检验及签证。10. 1. 4高程引测现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窖井 控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。10. 1. 5垂直引测根据原始平面图控制轴线，设控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位苣预埋铁板，在铁板上用刻 针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm,以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用 经纬仪复核，
7、然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞 口尺寸150*150,以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。10. 1. 6沉降观测沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭 合沉降校核。沉降观测方法：原则上结构阶段每完成二层结构以后进行次沉降观测，装饰阶段每月进行次沉降 观测，直至竣工。沉降观测仪器：苏州仪器厂水准仪，作为符合式导线观测，测量也不应少于一个测回，控制闭合误差 值。10. 1. 7精度要求中线测量横向限差4mm,纵向每100m限差10mm。沉降限差：观测点相对于起算点的高
8、程中误差为2nun,或每公里高差全中误差小于10mm。10. 1. 8本工程使用的测量仪器的品种与精度测量仪器的选择和测量要点：本工程结构施工选用一台激光测距仪，两台DJK-6经纬仪，两台TDS3级水平仪，建筑的平面轴线，垂 直度控制用经纬仪，场地、平台面的标高控制，沉降观察均利用TDS3水平仪。仪器的精度在使用前均进行 校核，必须满足出厂指标的要求，并在使用的有效期限内。另外，还配相应的水准尺，50m钢卷尺。10. 2施工段划分根据本工程设计的结构特点及建设单位对施工的工期、质量要求等情况，将该工程平面东侧西侧设置分 为二个施工段：各工种施工班组在该二个施工段上进行流水作业，垂直向以层为施工
9、段，基础、主体结构混 凝土浇筑在每一个施工段上必须连续浇筑（不设施工缝），并一次性浇筑完毕。10. 3 土方工程10. 3. 1土方施工准备工作土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统， 使地面不积水。设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量 工作。10. 3. 3 土方开挖根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下， 采用经济实用的施工方法。考虑到木工程挖土施.进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人 工
10、修挖。基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以挖土方每边留工作面800, 土方边坡放坡 系数为1： 0。5,基槽四周挖设150X200的排水沟，排水沟坡度为0。5%,适当部位设集水井，以便下雨天 及时排水之用。挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制 点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无 异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础
11、）施工，不得长期晾槽.10. 3. 4工程桩处理根据招标文件提供：工程桩中377沉管桩225根，确保工程桩戴桩质量及施工进度，桩顶与承台的连接 按图施工。11. 3. 5基础回填要求f选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人 工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回士宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好 地下结构、地下设施的成品保护。10. 4钢筋碎基础10. 4. 1施工工序：施工准备一检查前道工序一地基处理一浇筑混凝土垫层一弹线一绑扎钢筋（包括柱筋）一支模一隐蔽验 收一浇筑混凝土一养护一破基础一隐蔽验收及技术处复核一回填土
12、方一其它后继工序。10. 4. 2施工准备认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况：编制和选择经济管理施工方案：制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。10. 4. 3浇筑垫层按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。10. 4. 4弹线将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。10. 4. 5绑扎钢筋用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎承台钢筋，承台梁钢 筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要
13、同时绑好柱插筋。混凝土保护层厚度：承台：底50,侧35：地梁:35：柱：40；梁：35。4. 6支模板模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆 间距为500mm,梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。10. 4. 7浇混凝土混凝土： （ 0。000以下）采用C20碎：在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防番接地系统是否满足 要求，有否偏位及有无漏设。浇筑混凝十.前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束
14、点的位置.，浇筑方向，分段 距离、分层厚度和劳动力组织：其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。11. 4. 8混凝土的养护混凝土的养护在混凝土浇筑后45h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h12. 5主体结构工程该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：放线一绑扎安装柱钢筋一检查验收一立柱模板立梁、板模板一绑扎安装梁、板钢筋一检查验收一浇混 凝土一养护一拆模板一砌筑砖隔墙、圉护墙。上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性
15、浇筑完毕。主体浇框架结构混凝土设计为 C30 碎。13. 5. 1模板支设为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢 支撑支模，有梁式全现浇楼、屋而支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500,梁两侧设 两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用 扣件固定。该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。支撑方法如图：支撑质量要求：模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。模板的接缝不大于2。5mm。模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制
16、在90%以上。项目名称允许偏差轴线位移5标高5截面尺寸+4 -5垂直度3表面平整度5模板安装技术措施根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。柱模的卜脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。跨度大于6米的梁踏中按L/300要求起拱，且不小于20nun,跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。14. 5. 2模板拆除现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足卜表：结构名称结构跨度达到碎标准强度的百分率（%）板 28 75梁 W8 75N8 100梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2Mpa,
17、即碎强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏， 就可拆模。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大 的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。当上层模板正在浇筑彼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨 度4m及4nl以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m,其余再下层楼的楼板支柱，当楼板碎达到设计强 度时，始可全部拆除。模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板，不得乱丢
18、乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板 及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。15. 5. 3钢筋安装钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。楼板内上不层钢筋的间距用小】0钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。凡直径为巾25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径巾22及小20的钢筋应优先采用焊接接头或 搭接待室5d,再在两端各焊3d焊缝（本工程棚架梁柱的钢筋不
19、采用冷搭接）。所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d,并不小于600,焊接接头的钢筋面积不得超过 该处受力钢筋总面积的50%,绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%o钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d （II级钢）：板：Lae=25d （ J级钢）或Lac=30d （ II级钢）： 搭接长度Le=l0 2Lae （25%的搭接率）。梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。板中予埋管线上面无楼板钢筋时，按设计要求沿管长方向，加设66200钢筋网片，宽度400。厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mln,宽同墙厚的坎,内配2
20、68,6 200箍筋，如下图示意。（10）梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于 10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分叮纵向交叉点可间隔扎牢， 以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。（1D板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋保护层，采用60X60预制碎块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其碎块厚度：柱40,梁35, 板、墙20。钢筋工程的技术措施：钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分
21、别堆放，进口 钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇碎时移位，验收重点为控制钢筋的品种、 规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见卜.表：钢筋安装及预理件位置的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接网土 10尺寸连续三档其最大值绑扎网士203骨架的宽度、高度5尺寸检查4骨架的长度105受力钢筋间距5尺量两端中间各点取最大值排距106箍筋焊接20尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移
22、20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-09受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3注：1、其中“网”的意思是指墙或板的绑扎或焊接；2、骨架指梁、柱的箍筋外围尺寸。10. 5. 4混凝土浇筑混凝上浇筑前，应对模板其支捽、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的 泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿涧，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。混凝土浇筑采用商品险。机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀碎。混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M,呈梅花状布苴，插入深 度为进
23、下层5-10cmo碎应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。灌筑柱时，在底部先铺一层50700mm厚减半石子碎或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接 缝质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝 土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工 缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表：现浇检验方法混凝土结构构件的允许偏差序号项
24、目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸柱、墙、梁8、-5尺量检查4墙、柱垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移58预留洞中心线位置偏159预埋预留孔中心线位置偏移5注：H为柱墙全高。10. 5. 5混凝土养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。受天养护采用莅盖草包浇水养护，浇 水次数应保持能处于湿润状态。养护时间一般为7T4天。10. 5. 6框架结构施工质量控制的要点模
25、板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。 只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面 的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的 支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉
26、的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压 力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑 完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现他腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。 对楼板的模板，苜先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼 缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好， 防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。钢筋工程质量控制的要点：在学习结
27、构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现 问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准 备中完善解决。注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明， 对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。在实际施工中应注意事项：i、在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽 检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。ii、对柱子 钢筋的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距
28、（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重 要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。足、对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚 固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。iv、对楼板钢筋， 主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。v、对墙板钢筋，要抓好墙面保护 层和内外皮钢筋的间距，掠好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。5、对楼梯钢筋，主要抓 梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间 距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量
29、。保证钢筋配置的正确，也就保证 了结构的安全。混凝土工程质量控制的要点：学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级 而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配 合比的提供量需要定时间的。加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水 泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发 生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是很重要的一环。在施工过程中应抓信住和控制的关键：i、计量管理要严格，计量过程要准确。打、搅拌时
30、间要足 够，严禁前边出料、后边进料同时进行。出、取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的， 试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。iv、抓好混凝 土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际 强度受影响。v、对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起 浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工 雏的清理，防止夹渣。5、梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大丁- 60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留 施工缝的
31、，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工vii.楼板的浇筑，一定要用平 板宸动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找 平材料。再行是抓防止钢筋被踩蹋。疝、墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止 一处下料，用振捣输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面.卜.出现如出峰起伏的施工 痕迹。ix、楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后卜.沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模 后成孤形，装饰时还要费上凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。10. 5. 8填充墙砌筑砌体结构施工的工艺程序施工
32、准备一墙体位置的测量放线一标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置一理 出预埋的拉结钢筋一找平第一皮砖（或砌块）的其层一对照划皮数杆砌端头墙体一拉通线砌中间部分墙体一 砌到离顶部梁或板结构180-200廊时暂定（中间间隙2-3d）一砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌 内部分隔墙体一完成一层的砌筑。墙体砌筑的施工准备熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗鹿要求及构 造。制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出 交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包
33、括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要 是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。填充墙的放线填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。 再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作 为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上 做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架 柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱r竖向侧面划出“
34、皮数 杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平 整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面 低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm,则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整 皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上 的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体卜. 10mm,留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑 的放线，除放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高-使要砌的墙体水平缝致，砌后外 观整齐、美观
35、、标高一致才好。墙体的砌筑墙体的砌筑，山丁每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个 人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检 查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求。然后在两端柱侧 砌“头角”到一定高度（般50cm）砌起步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主 结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。砌筑时一定要按规范规定，把柱f上预留的与墙体拉结（连接）
36、的钢筋（2（b6,竖向间距500）砌入 墙体，并按设计要求2700且白墙长的1/5。对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接 的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用宜槎加拉结钢筋。此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做 一、二组（每组六块）为宜。10. 6屋面工程11. 6. 1屋面施工方法水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况。如碎屋面板是否平整，有无露筋，对凸出部位应凿 去，凹坑较大时应填补，当找平层覆盖在找坡层上时，还应检查找坡是否平整，若有松动
37、则应重新铺设或嵌 填平整，以保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，同时还应找坡是否正确，不准确时，应在铺设找平层之 间修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清 扫铲除基层上灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。找平层施工i施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道索水泥桨，使找平层与基层更好地粘结，然 后根据设计上所要求的坡度拉线用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度，出标筋。末沟、檐沟由分向水 落口拉线。其上灰饼间距以1。0-K 5m为宜，以保证屋面坡度的准确性。在基层上先进行弹线，按放好分 格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用那料条）。木条
38、安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽度一般为 20mm （有设计要求须按设计要求留设），木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。ii、施工顺序：砂桨应严格按设计规定的1： 3水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀稠度应小于5cm。 拌好的砂桨必须在3小时内用完。施工顺序在同平面要先粉远的，后粉近的，应与供料前进线路反方向倒 退操作，这样可以避免施工完的表面，被人及车辆压坏。一个分包内的砂桨要一次铺足，不准留施工缝。严 格掌握坡度，用2米长的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石 混凝土垫铺，再用水泥砂桨找平。汨养护：找平层铺抹12小时后，应充分浇
39、水养护，尤其在高温季节，防止水份蒸发过快，造成干裂、 起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。防水卷材施工基层处理：对已施工好的基层要进行验收，基层应牢固、不空鼓、不裂缝、不起砂，表而应平整、 光洁。若不符合要求者应先行处理，若阴阳角未做成圆角的，要补做成圆角。基层的含水率应在9%以卜， 基层表面若有油污、铁锈应刷洗干净。基层符合要求后，以聚氨脂底胶甲料：乙料：二甲笨=1： 1。5： （K5-3）的配比调制好基层处理剂，用长柄滚刷洗进行涂刷，滚刷不到地方可用漆刷刷涂，基层处理剂应涂刷 均匀、不漏底。铺贴附加层：对阴阳角、管道口等薄弱部位要增强处理，铺贴附加层
40、。附加层可以用粘胶带铺贴， 也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1： 1。5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边 缘距薄弱部位中心应少于20cm,涂层厚度不小于2mM基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附 加层涂刷后24小时才能进行下道工序。铺贴卷材：在基层上按铺贴设计要求弹出铺贴线，按弹线情况裁割好卷材。卷材铺贴时，在坡面上 应将长边垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴，在转角处和立面上卷材应自下而上铺贴。铺贴时， 先将成品CX-404股搅拌均匀，然后分别在基层表面涂布时不得反复来回涂刷，以免“咬底”。涂胶时，卷 材及基层周边10cm宽范围内应留出不涂。待胶基本干燥
41、，手感不粘时即可铺贴，铺贴时，卷材应用原纸筒 心重新卷起并在筒心中插入也30,长1。5米铁管作为手把，由两人分执两端，进行粘贴。使用乳液型胶粘 剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂后随即铺贴卷材。卷材铺贴时，应沿标准铺贴线缓慢滚动，不能拉伸 卷，不得折绐。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始顺卷材横向用滚压一遍。排 除粘结层中的空气，再用外包橡皮的铁压粗（重约30kg）滚压一遍，使其粘结牢固。立面铺贴留出泛水高 度的卷材，先铺贴平面，再统一由下而上铺贴立面，随转角压紧位实，往上粘贴。最后用手持压根从上往下 滚压，排除空气和粘贴牢固。卷材搭接宽度为100mm左右，在粘贴卷材时先
42、将接头处每隔一米左右CX-404 胶临时固定。大面积卷材铺好后，用于基粘结剂A： B=l： 1配合调制成粘结剂，翻开卷材接头的两面进行涂 刷洗，约20分钟左匕.，粘结剂干燥后进行粘合。并用小快转滚压，以排除空气和压粘牢固。在卷材重叠三 层的地方，应使用聚氨脂嵌缝杼进行密封。卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂 膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107股水泥砂桨压缝封闭。保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。缸砖面层施工工艺流程：施工准备一检查基层一清理基层一根据面砖规格及设计留缝宽度（5MM）排砖，弹出纵 横分块线一铺结合层一
43、铺缸砖f擦缝一养护。施工要点做缸砖基层必须做到平整、不空、不裂、不起砂，贴缸砖前必须做到平整、不空、不裂、不起砂， 贴缸甜前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺 块布置进行弹线。缸能铺贴采用柔性砂桨在基层上铺贴，粘结砂桨中的砂应为中细砂，不能行太大的一颗粒搁住缸砖 造成不实而松动或空壳，砂桨的稠度应适宜，也不能太稀。铺贴必须顺拉的线铺，一是找直、二是找平（不高出不凹下），缝道在铺时要用眼穿着顺直，也可 拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，铺时一定要拍击密实，表面平整。铺好后进行检查，合格后按设计耍求
44、用1： 1水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使水泥砂桨粘 牢结合。工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的缸砖地面出现缺角、掉棱 和开裂。因此成品保护工作很市要，交工时用拖把擦干净，反映缸砖光洁和缝道平直。12. 7外墙装饰13. 7. 1外墙装饰10. 7. 1. 1外墙涂料外墙涂料的工艺流程项次工序名称乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+ + +2清扫, 3填补缝隙、局部刮腻子+ + +4磨平 +5第一遍涂料+ + +6第二遍涂料+ + +注：1、表中“ + ”号表示应进行的工序。2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求为准。3、如施涂二遍涂料后，
45、装饰效果不理想，可增加1-2遍涂。基层处理：i、基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象。ii、施工前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。iii、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂选净。沁、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥： 107胶水：纤维素（2%溶度）：水=1： 0. 2：适量（质量比）。V、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一股3天以上即可。力、新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率10%以下，PH值10以下， 因此，抹灰后需间隔7天以上再行涂饰。vii、基层表面应平
46、整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用会造成颜色深浅不一的错觉，影响整体 效果。对涂料要求：i、涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。ii、涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则 会引起涂料变质。iii、过大不易施工确需稀释时，可采用臼来水调至合适粘度，般加水量10%。施工操作要求：滚涂施工时，滚fl二醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保 证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。注意事项：i、施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。ii、风力4级以上时不宜施工。iii、施工器具不能粘上水泥、石灰等。i
47、v、不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。10. 7. 2内墙装饰10. 7. 2. 1普通抹灰室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳胶漆二遍。施工顺序：基底处理一底层抹灰一中层抹灰一面层涂料施工方法：a、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等到均应仔细清除干净，并洒水湿涧，混凝 土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛-遍。b、秣灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原 则进行，以便做到减少修理，保护成品。c、在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水海润墙面，用1： 2水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。d、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层 应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木蟹打平整。c、罩面层应待中层达到六、七成干进行，先从阴角、 阳角开始，铁板压光应不少于二遍。f、待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。g、乳胶漆涂料施工2. 4. 2楼地面工程一层地面为20厚1： 2水泥砂桨，压实抹光，60厚C15混凝土，100厚碎石压实，素土夯实。框架部份楼地面为10厚1： 2水泥