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1、工具钳工初级考试复习题含答案一、选择题1 .图样上的细实线约等于粗实线(B) oA 1/2 B 1/3 C 1/42 .双点划线一般应用于(A) oA假想投影轮廓线B不可见过渡线 C对称中心线.3 .假想用剖切面剖开零件，口并处在观察者和剖切面之间的部 分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为(A) oA 剖视图 B 剖面图 C 局部剖视图4 .千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度(C)。A 稍差 B 一般 C 最高5 .千分尺的分度值是(B) mmoA 0. 1 B 0.01 C 0.0016 .用万能角度尺测量工件时，当测量角度大于90小于180。 时，应加上(A).A
2、90 B 180 C 3607 . 2600 uM 等于(B) mmoA 0.26 B 2.6 C 268 .过渡配合中，孔的下偏差必定(C)轴的上偏差。A 等于 B 大于 C 小于35 .扩孔最主要特点是：与钻孔相比，切削深度小，（切削力小）， （切削条件）得以改善。36 . TU钻的种类有：（标准TU钻），（锥形TU钻），（端面 TU钻）三类。37 .选择较削余量时，应考虑较孔的精度，（表面粗糙度），（孔 径大小），（材料软硬）和较刀的类型等因素的综合影响。38 .较孔的精度一般可达（IT9IT7）级，表面粗糙度可达（RaL 6 um）以上。39 .螺纹要素包括牙型，（公称直径），（螺距）
3、，（线数）， 螺纹公差带，旋向和（旋合长度）等。40 .平面刮削一般都经过（粗刮），（细刮），（精刮），刮花 四个步骤。41 .钳工常用的丝锥有（手用普通螺纹丝锥），（圆柱管螺纹丝 锥），（圆锥管螺纹丝锥）等三种。42 .研磨的基本原理包含（物理和化学）的综合作用。43 .台虎钳按其结构有（固定）式和（回转）式两种。44 .分度头按其结构不同，一般可分为（直线分度头），（万能分度头）和（光学分度头）三种。45 .产品总装配后的精度检验包括（几何精度检验）和（工件精 度检验）等。46 .部装前的准备工作包括（装配时的零件清理和清洗），（旋 转零件或部件的平衡）和（零件的密封性试验）等三方面。47
4、 .部件装配是从基准（零件）开始，总装是从基准（部件）开 始。48 .在机器的装配过程中，将一些相互联系的尺寸，按一定的顺 序连成封闭的形式，这就叫（装配尺寸链）。49 .冷冲模主要有（模架），（成形件），（卸料件），（定位 件）四大类。50 .选择切削用量的顺序是：先尽量选择（大的切削深度），在 尽量选择（大的进给量），最后尽量选择（大的切削速度）。51 .切削三要素是切削深度，（切削速度）和（进给量）。52 .工具钳工常用起重设备有千斤顶，（手动葫芦），（电葫芦），（吊架）。三、判断题1.由已知的两视图可以补画唯一的第三视图。（X）2,剖视分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。（J）3 .直接
5、用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件 图。（V）4 .旋转视图要有标记。（X）5,螺纹千分尺用来测量螺纹大径。（X ）6 .万能角度尺，可以测量0360。的任何角度。（X）7 .用游标卡尺测量工件时，测力过大过小均会增大测量误差。（V）8,形位公差就是限制零件的形位误差。（X ）9 .工件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度值也越小。（X）10 .带传动时小带轮的包角愈大，传递的拉力也愈大。（J）11 .靠摩擦力工作的带传动不能保证严格的传动比。（J）12 .螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大动力。（J）13 .分度圆上的齿形角为零度。（X）14 .模数M表示齿轮齿形的大小，是没有单位
6、的。（X）15 .溢流阀是压力控制阀的一种。（J）16 .液压泵的作用是将机械能转化为液压能。（J）17 .液压系统中的溢流阀又可称安全阀。（J）18 .在切削平面内，主切削刃与切削平面之间的夹角是刃倾角。 （X）19 .切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度。（J）20 .在任何电气设备未经检查证明无电之前，应一律认为有电, 不得乱动。（J）21 .当机床上的熔断丝被熔断后，可用铜丝代替。（X）22 . 一般来说，硬度高的材料，耐磨性好。（X）23 .钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改 变其内部组织从而获得所需性能的一种工艺方法。（V）24 .合理选择划线基准，是提高划
7、线质量和效率的关键。（V ）25 .找正与借料这两项工作是各自分开进行的。（X）26 .安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。（J）27 .扁墓和尖藜均用于鎏削沟槽及分割曲线形状板料。（X）28 .圆铿刀和方铿刀的尺寸规格，都是以铿身长度表示的。（X）29 .半圆头钾钉伸出部分长度，应为钾钉直径的0.8L 2倍。（X）30 .无机粘合剂应尽量应用于平面对接和搭接的接头结构形式。 （X）31 .矫正后金属材料硬度提高，性质变脆，叫冷作硬化。（V ）32 .金属材料弯曲时，其他条件一定，弯曲半径越小，变形越 小。 （X）33 .麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（X）34 .钻孔时，加切削液的目
8、的主要是为了润滑。（X）35 .扩孔是用扩孔钻对工件上以有孔进行精加工。（X）36 .较孔时对粗加工的孔进行精加工。（J）37 .较削620mm的孔时，较削余量是0.5mm；较削640mm的孔时，较削余量是0.3mm。（X）38 .较刀的 Y=0 o （ V）39 .机用较刀一般采用不等齿距分布。（X）40 .圆柱内表面形成的螺纹是外螺纹。（X）41 .攻螺纹时螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。（X）42 .调合显示剂时，用作粗刮的，可调稀些；用作精加工的应调 得稠些。（J）43 .原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮。（义）44 .刮花的目的主要是为了美观。 （X ）45 .研磨时，加
9、大压力可提高表面粗糙度。（X）46 .台虎钳是钳工的唯一设备。（X ）47 .在使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向，应使磨削向上方飞 离砂轮。（X）48 .砂轮机托架与砂轮间的距离应在3mm以上。 （X）49 .装配单元系统图主要起指导和组织装配工艺的作用。（J）50 .产品总装配后调整，目的是使机构或机器工件协调。（51 .部装和总装都是从基准零件开始的。（J）52 ,分组选配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（X）四、计算题1 .英制换算成公制3/4英寸；11/8英寸？解：3/4 *25. 4=19. 05mm 11/8 *25. 4=34. 925 mm2 . 15. 875 mm等
10、于多少英寸？解：15.875 mm *1/25.4 =5/8答：15. 875 mm等于5/8英寸。3 .游标卡尺齿身1mm,游标20格，当两量爪合拢，游标20格 对尺身19格算读数精度是多少？解：游标每格=19/20=0. 95 mm；尺身与游标每格相差=1-0.954=0.05 mm；答：该游标卡尺的读数精度为0.05 mm。4 .游标卡尺量工件孔距，已知t=5mm, D=46. 2mm, d=40. 8mm, M=101mm；求孔距 L 等于多少？解：L=M+2t-1/2 (D+d) =101+2*5-1/2 (46. 2+40. 8) =67. 5mm答：孔距为67.5mm。5 .用万
11、能角度尺测量角度，如果测得角度为110,试问扇形板 在基尺上实际移动多少度？解：当被测角度为90。180。时，被测角度=90+扇形 板读数。所以扇形板读数=110 -90 =20答：扇形板在基尺上实际移动20。6 .用分度头配合划出工件上11个等分孔，口试问每划出一个等 分后，手柄转过多少转数和孔距数，能划出下一个等分孔？(孔板数53, 54, 58, 59, 62, 66)。解：因为n=40/z ；所以 N=40/l 1=3 又 7/11=3又 42/66答：手柄在分度盘中有66个孔的圆上转过3圈加42个孔，即刻 正确划出下一个等分孔。7.车床上车一根640*1100的细长轴，已知转速为48
12、0,进给量 0.3,问切削速度是多少？进给需要多少基本时间(精确到0.1) ?解：v = n Dn/1000=3. 14*40*480/1000=60. 3m/minT=L/ns=l100/480*0. 3=7. 6min答：切削速度是60.3m/min；进给需要的基本时间为6mino8 .铿一个四方头，边长S=14,应选用直径D至少为多少的圆柱？解：sin45 =S/D；所以 D=S/sin45 =1,414*14=19. 8mm答：应选用直径至少为19. 8mm的圆柱。9 .燕尾槽求M和B的尺寸？解：M=12+D+2(D/24-tan30 )=12+12+2(12/2 +tan30)=44
13、. 785mmB=M-2htan30 =44. 785-2*16tan300 =26. 32mm答：M 为 44. 785MM,为 26. 32MMO10 .用一个10mm的钻头钻孔，进给量为0.02mm/r,钻至40mm深时，用了 0.5min求钻孔时的切削速度是多少？解：因为，进给量f=0. 02mm/r,所以钻至40mm深钻头要转 40/0. 02=2000i转，又因为钻至40mm深用了 0. 5min,即转2000r用 了 0. 5min,所以钻头 Imin 转 2000*2=4000r,即 n=4000r/mino根据公式v = ji Dn/1000得v = ji Dn/1000=3
14、.14*10*4000/1000=125. 6mm/min答：钻孔时的切削速度为125.6m/niin。11,有一个尺寸链，各环基本尺寸及加工偏差如图，试求装配后 其封闭环可能出现的极限尺寸？解：列尺寸链方程：AA=A1-(A2+A3)(2)求A A的极限尺寸：A A max=Almax-(A2min+A3min)=100.1-(69.9+29,92)=0.28mmA Amin=Almin-(A2max+A3max)=100-(69. 95+29. 95)=0.1mm答：封闭环可能出现的最大尺寸为0.28mm,最小尺寸 为 0. lmmo12 .加工三个孔，求孔1与孔2,孔1与孔3中心距能达到
15、的尺 寸精度？解：孔1与孔2的尺寸为AA1：A Almax=A2max-Almin=50. 05-20=30. 05mmA Almin=A2min-Almax=50-20. 05=29. 95mmA 1=30 (+0. 05/-0. 05)mm孔1与孔3的尺寸为AA2:A 2max=A2max+A3max-Almin=50. 05+50. 05-20=80. 1mmA A 2min=A2min+A3min-Almax=50+50-20. 05=79. 95mmA A 2=80(+0. 1/-0. 05)mm答：孔1与孔2中心距能达到的尺寸精度为30(+0.05/-0.05)amm,孔1与孔3中
16、心距能达到的尺寸精度为 80(+0. 1/-0. 05) mm。13 .加工零件，现能用千分尺通过测量A, B间尺寸来加工A面， 求A, B间应控制的极限尺寸？解： A max=40-24. 93=15. 07mmA A min=39. 95-25. 07=14. 88mmA A =15(+0. 07/-0. 12) mm答：A, B间应控制的极限尺寸为15(+0.07/-14 . V带传动中，已知两轮切点间距离L=300,带为B型，测量 载荷为规定值W=15N19N,试问允许挠度应为多少？解：根据公式Y=L 6L/100得Y=l. 6L/100=l. 6/100*300=4. 8mm答：该允
17、许挠度为4. 8 mm。15 .齿轮箱用心棒测量孔距和平行度，设量棒直径dl=d2=20mm, | B=C 13 . V带的计算长度指V带的（C） oA外周长度B内周长度C 中性层长度14 .能保持瞬时传动比恒定的传动是（C） oA 摩擦轮传动 B 带传动 C 齿轮 传动15 .由齿轮渐开线的形成过程中可以看出，渐开线上各压力角（B）。A 相等 B 不相等16 .当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因 此（B） oA 增大切削力 B降低切削 切削力不变1 1）.较刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时，才起切削作用； 反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。2 2）.较刀在退出时反转
18、，容易使切屑从较刀后面挤进去，卡在较 刀与孔壁之间，划伤孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔径扩大，还可 能造成崩齿，严重时会折断较刀。4 .螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？答：攻螺纹时，丝锥切削刃除起切削作用外，还对工件材料产生 挤压作用。被挤压出来的材料凸出在工件牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿 根部与工件螺纹顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出的材料 轧住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此，攻螺纹时螺纹底孔直 径必须大于标准规定的螺纹小径。5 .通常平面挫削法有几种？各具有哪些优缺点？答：平面锂削法分顺向铿、交叉锂和推铿三种。（1） .只向一个方向铿削的方法称为顺向铿。它具有铿纹清晰、美 观
19、和表面粗糙度较细的特点。（2） .相互交叉角度的铿法称为交叉锂。交叉铿时装刀与工件的接 触面积大，铿削后能获得较高的平面度，但表面粗糙度较粗。（3） .双手将铿刀横拿往复锂削的方法称为推铿。它具有顺向锂的 特点，但锂削效率很低。6,使用钻模钻孔具有哪些优点？答：使用钻模钻孔具有以下三个优点:.能减少划线工序，缩短生产周期。（2） .工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。（3） .加工后能获得较高的形状和位置精度。7 .钻削用量应根据哪些因素确定？答：钻削用量应根据切削深度、切削速度和进给量来确定。钻孔 时，由于切削深度已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给 量。通常，切削速度和进给量可凭经验
20、来确定。用小钻头钻孔时，切 削速度可高些，进给量要小些。用大钻头钻孔时，切削速度要低些, 进给量适当大些。钻硬材料时，切削速度要低些，进给量也要小些。 钻软材料时，切削速度要高些，进给量也要大些。具体的数据可查阅 有关手册来确定。8 .如何正确使用台虎钳？答：正确使用台虎钳应注意以下几点：（1） .台虎钳安装在钳台上时，固定钳身的钳口工作面处于钳台边 缘之外。在夹紧工件用手板紧手柄，不能用接长手柄或锤子敲击手柄。 在活动钳身光滑平面上，不能用锤子敲击。台虎钳牢固地固定在钳台 上，夹紧螺钉必须板紧，工作时钳身没有松动象。9 .标准麻花钻有哪些特点？答：（Do它有较长的横刃，横刃在钻削时，实际上不
21、是切削，而 是刮削和挤压，使轴向力增加，同时由于横刃过长，钻头的定心作用 较差，钻削时容易产生振动。（2） .主切削刃上各点前角不一样，使切削的性能不同。靠近横刃处前角成为负值，切削时也处于刮削状态。（3） .主刀刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，使刀齿强度降低。 而钻削时，此处的切削速度又最高，所以容易磨损。（4） .主切削刃长，而且全部参加切削，各处切屑排出的速度相差 较大，使切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力 增加，并影响切削液进入。（5） .因导向部分的棱边较宽，而且没有后角，钻削时孔壁摩擦比 较严重，容易发热和磨损。10 .藜子的楔角应如何选择？答：楔角的大小根据工件
22、材料的硬度而定，一般藜削软 材料时，楔角8=3050 ；藜削一般材料时，楔角8=5060 ； 藜削硬材料时，楔角6=6070。11 .标准麻花钻的主要切削角度有哪些？答：主要切削角度有：前角Y0；后角a0；顶角2；螺旋角B;横刃；斜角中。12 .扩孔钻有什么结构特点？答：其结构特点是：（1） .因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成边缘的一段。（2） .因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可以加 粗钻芯，提高刚度，使切削平稳。（3） .由于切屑槽较小，扩孔钻可作出较多刃齿，增强导向作用。一般整体式扩也钻有34个齿。.因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。13 .选用什么材料制
23、造藜子？对其进行热处理时有何要求？答：选用T7、T8等材料锻制。热处理时，要求淬火后回火才 能使用，淬火温度一般在750。780C,在水中进行淬火，并利用 淬火的余热来回火。在淬火中，刃口先由白色变成黄色，继续向蓝色 转变，当它刚刚变成蓝色的时候就把藜子全部放入水中进行“蓝火” 回火，使其可以达到HR C5055的理想硬度。14 .立体划线的一般步骤有哪些？答：立体划线的一般步骤有：(1) .看清图样，详细了解工件划线的部位，以及与划线有关部分 的作用和要求，了解有关产加工工艺。(2) .选取划线基准，确定装夹方法。(3) .在划线部位涂上涂料。(4) .夹紧工件，使划线基准平行或垂直于平台。
24、(5) .划线。(6) .检查划线的准确性以及是否有漏划。(7) .在线条上打样冲眼。15 .什么叫平面样板划线法？划线的一般步骤有哪些？答：根据零件的尺寸和形状要求，先加工一块平面划线样板，然 后根据划线样板，在零件表面上仿划出零件的加工界线。一般步骤为：.在工件表面涂上涂料。（2） .将样板放在需划线的工件表面上，尽量使各部分的加工余量 留得比较均匀，若有中心线等基准线，则要对正基准线.（3） .用划针按样板划出外形线、中心线位置及其圆线。（4） .取下样板，用样冲在外形上打出样冲眼。16 .较孔后不圆的原因是什么？如何预防？答：主要原因及预防措施是：（1） .较削余量太大，刃口不锋利，有
25、“啃刀”现象，产生振动, 因而使孔壁出现多棱形。所以，余量要留得适宜，刃口要锋利。（2） .较前钻孔不圆，加工余量有厚有薄，使较削负荷不一致，产 生弹跳，造成孔径不圆。所以，要提高钻孔质量。（3） .钻床精度不高，主轴振摆大，较刀产生抖动，就易出现多角 形，故需提高钻床精度，防止较刀振摆。17 .研磨用的研具材料一般要具备哪些技术要求？答：研具材料应具备如下技术要求：材料的组织要细密均匀；要 求很高的稳定性和耐磨性；具有较好的嵌存磨料的性能；工作面的硬 度应比工件表面硬度稍软。18 .锯条为什么要有锯路？答:锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度, 从而防止“夹锯”和锯条过热，并
26、减少锯条磨损。19 .常用的划线基准有哪些类型？答：常见的划线基准有以下三种类型:1 1).以两条互相垂直的线(或平面)为基准。2 2).以对称中心线为基准。以一个平面和一条中心线为基准。20 .什么叫划线时借料？答：借料就是通过试调整，使各个加工面的加工余量合理分配, 互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺 陷可在加工后排除。21 .立式钻床的使用及维护保养内容有哪些？答:。使用前必须空转试车，机床各部分运转正常后方可操作。(2) .使用时，当不采用自动进给时，必须脱开自动进给 手柄。(3) .变换主轴转速或自动进给时，必须在停车后进行调 整。(4) .经常检查润滑系统
27、的供油情况。(5) .使用完毕后必须清扫、上油、切断电源。22 .使用电动工具时应注意哪些事项？答：(1)。长期搁置不用电动工具，在使用前必须进行电气检查。(2) .电源电压不得超过额定电压的10%。(3) .使用非双重绝缘结构的电动工具时，必须戴橡皮手 套，穿胶鞋或站在绝缘板上，以防漏电。(4) .使用电动工具时，必须握工具手柄，不能拉着软线 拖动工具，以防因软线擦破而造成事故。23 .带锯机的使用及维护保养有哪些内容？答：(Do锯削前应先开空车运转几分钟，观察运转中否正常，同 时在各注油孔按规定注入润滑油。(2) .锯削前检查带锯条松紧是否适中，否则，会影响锯 削质量，而且一旦带锯条脱出还
28、有造成事故的可能。口。带锯条修磨焊缝前，应待砂轮空转35min后，修 整砂轮，然后进行带锯条的修磨。24 .装配工艺规程主要包括哪些内容？答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工 作的依据，它必须包括以下内容：(1) .规定出所有零件和部件的装配顺序。(2) .规定出对所有的装配单元既要保证装配精度，又能获得最高 产生率和最经济的装配方法。(3),划分工序，确定工序内容。(4) .确定必须的工人等级和工时定额。(5) .选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用设备。(6) .确定验收方法和装配技术条件。(25) 么叫完全互换法？它有哪些优缺点？答：完全毒互换法是指在同类零件中，任
29、取一个装配零件，不经 任何选择和修配就能装入部件(或机器)中，并能达到规定的装配精 度要求。优点：(Do装配操作简单，易于掌握，生产率高。2 2）.便于组织流水线作业和实现装配过程自动化。3 3）.零件损坏后便于更换。缺点：这种装配方法对零件的加工精度要求较高，尤其当装配精 度要求较高时，零件难以按经济精度制造，所以，大大增加了零件的 制造费用。26 .部件装配包括哪些主要工作？答：部件装配主要工作包括零件的清洗、整形和补充加 工，零件的预装、组装、调整等。27 .什么叫修配装配法？它有哪些优缺点？答：当尺寸链的环数较多，封闭环的精度要求很高时，可将各组 成环的公差放大到易于制造的精度，并对某
30、一组成环预留足够的补偿 量。装配时，通过修配补偿量，消除累积误差，达到规定的装配精度 要求，这种装配方法叫做修配装配法。优点：（Do能在较低的制造精度下，获得较高的装配精度。（2）.不需要采用高精度的加工设备，节省了加工时间，降低了加 工成本。缺点：（Do由于修配工作，增加了装配时间，使装配工作复杂化。（2）.零件不能互换，不便于以后的零件修理和更换工作。故只能 用于单件小批生产。28.什么叫装配工艺规程？答:装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一, 它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法 和装配所需设备、工具、时间定额等。29.冷冲模装配的内容及步骤有哪些？答：冷
31、冲模装配的主要内容包括：(1) .连接所有的零件。(2) .调整各零件的相对位置和凹凸模间隙。(3) .试冲。30.工厂常用的起重设备有哪些？答：常用起重设备按动力分有手动、液压入电动三种, 按形式和功能分有汽车吊、手动龙门吊、单臂液压吊、塔式起重机等， 但运用最广泛的是电动吊钩桥式起重机。17 .制造钻头的材料，常用（C） oA T10A B 9SiCr C W18Cr4V18 .刀具（B）的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的 摩擦。A 前角 B 后角 C 楔角19 .机床照明灯应选（C） V电压供电。A 220 B 110 C 3620 .发生电火时，应选用（B）灭火。A 水 B 砂
32、 C 普通灭火器21 .机床需变速时，应（A）变速。A停车 B旋转时 C高速旋转时22 .刀具切削部分常用的材料，红硬性最好的是（C） oA碳素合金钢B 高速钢C 硬质合金23 .抗拉强度，用符号（A）表示。A o b B o y C o w24 .零件在机床上加工时，用以找正，定位的线叫做（C）线。A 参考 B 加工 C 找正25 .在工具制造中的划线精度一般要求控制在（B） mm之间。A 0.010. 1 B0.1 0.25 26 .制造锯条的材料一般由（C）制成。A 45# B 不锈钢 C T8或T1227 .藜削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取（B）。A 50 60B 60 70 C 30
33、 5028 .活动钟接的结合部位（C）。A 固定不动 B可以相互转动和移动 C 可以相互转动29 .粘接结合处的表面应尽量（A） oA粗糙些B细些C粗细均可30 .麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（B）。A螺旋角B前角C顶角31 .手较刀刀齿的齿距在圆周上是（B）分布的。A 均匀 B 不均匀32 .精较孔的较削余量一般为（A） MMoA 0.1-0.2 B0.250. 35 C0, 40. 533 .加工不通孔螺纹时，使切屑向上排出，丝锥的容屑槽做成（B）。A 左旋槽 B 右旋槽 C 直槽34 .不等径三支一套的丝锥，切削量的分配按顺序是（C） oA 1:2:3 B 1:3:6
34、 C6： 3： 1.35 .螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离叫（B） oA 导程 B 螺距 C 节距36 .三角形普通螺纹的牙型角为（A）。A 60 B 55 C 3037 .标准钻套共有5个号，各号钻套的数字代表其（A）锥体莫 氏锥度的号数。A 内 B 夕卜38 .常用锥形TU钻的锥角是（C） oA 45 B 60 C 9039 .机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（B） MMoA0. 040. 05B0. 050.4 C 0. 40. 540 .主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢和铸铁工件研磨 的磨料是（B）磨料。A 碳化物 B 氧化物 C 金刚石41 .在研磨中起调
35、和磨料，冷却和润滑作用的是（A） oA研磨液B研磨剂C磨料42 .平面刮刀在刮削时一般呈（B）切削状态。A正前角B负前角C前角为零43 .粗刮平面至每25MM*25MM的面积上有（A）个研点时，才可 进入细刮。A46B1220C 20以上44 .研磨后的尺寸精度可达到（A） MMoA 0.001 0.005 B 0.0060. 01 C0. 020. 0845 .矫正材料时，(B)可用于矫正条料的扭曲变形。A 伸张法 B 扭转法 C 弯曲法46 .台虎钳的规格是以(B)表示。A 虎钳重量 B 钳口长度 C 手柄 长度47 . Z535钻床，其主轴中心孔锥度为(C)。A 莫氏2号 B 莫氏3号
36、C 莫氏4 号48 .分度头的蜗轮与蜗杆速比为(C) oA 1/20 B 1/30 C 1/4049 .装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件的积累 误差或配合间隙的方法是(C) OA 修配法 B 选配法 C 调整法50 .装配精度完全依赖于零件加工的装配方法是(A) oA完全互换法B 选配法 C 调整法51 .部件装配和总装配都是由若干个装配(B)组成。A 工步 B 工序 C 基准零件52 .切削加工时，主运动有(A)。A 一个 B 两个 C 三个二、填空1 .物体三视图的投影规律：（长对正，高平齐，宽相等）。2 .以对称中心线为界，一半画成（剖视），另一半画成（视图）。3 .画组合
37、体的正投影图时，可按下述步骤进行：分析（形体）， 选择（主视图），（作图），（检查视图加深线型）。4 .装配图中有以下几类尺寸：规定尺寸），（装配尺寸），（安 装尺寸），（外形尺寸）.5 . l/20mm的游标卡尺，尺身每一小格为（1） mm,游标每一小 格为（0. 95） mm,尺身游标每小格差为（0. 05） mm.6 ,千分尺是一种（精密）量具,测量尺寸精度要比游标卡尺（高）， 而且比较（灵敏）。用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。7 .千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为（0.5）mm,活动套筒转一圈， 螺杆移动（0.5） mm,转1/50圈，螺杆移动（0.01） mm。8 .万能角度尺能测量
38、（0。180 ）的外角和（40180 ） 的内角。9 .形位公差中”表示（直线）度，“口”表示（平面）度。10,带传动的包角指传动带与带轮接触面的弧长所对应的（中心 角）。一般只要求限制（小带）轮包角a 2120。11 .渐开线齿轮的啮合特点是（保持恒定的传动比），（传动的可分离性），（正确啮合条件）。12 .液压系统中，各液压元件按其功能可分为（动力）部分，（执 行）部分，（控制）部分和（辅助）部分等四个部分。13 .刀具前角的作用是使切削刃（锋利），切削（省力），并使 切削容易（排出）。14 .钳工常用刀具材料有碳素工具钢，（合金）工具钢，（高速） 钢和（硬质）合金等。15 .钻床夹具一般
39、分为（固定式），（回转式），（移动式）， （翻转式）和（盖板式）等五种夹具。16 .在电力系统中（1000） V以上的电压为高电压，（1000） V 以下的电压为低电压，（36） V以下为安全电压。17 .电伤害人体按其伤害性质的不同可分为（电伤）和（电击） 两类。18 .电伤害人体按伤害性质的不同可分为（两线触电）和（单线 触电）。19 .金属材料分为（黑色金属材料）和（有色金属材料）两类。20 .金属的物理性能包括（密度），（熔点），（导热性），（导 电性），（热膨胀性），（磁性）。21 .根据工艺不同，钢的热处理方法可分为（退火），（正火），（淬火），（回火）及（表面热处理）等五种。22
40、 .划线工具按不同用途，可分为（基准工具），（直接划线工具），（测量工具），（辅助工具）四大类。23 .找正就是利用（划线工具）使工件上有关的（毛坯表面）处 于合适的位置。24 .选择划线基准时，应注意尽量使（划线基准）与（设计基准） 重合。25 .锯条锯齿的切削角度是：前角（0 ）,后角（40 ）,楔 角（50 ）；锯齿的粗细是以锯条（25mm）长度上的齿数来表示的。26 .藜子切削部分刃磨呈（楔形），由（前）刀面，（后）刀面 和两面相交的（切削刃）组成。27,铿削的精度可达到（O.Ol）mm左右。28 .锂刀分（普通）铿，（特种）锂，（整形）铿三种。29 .钾接的形式主要有（搭接），（对接），（角接）三种。30 .粘合剂按使用的材料分（无机）粘合剂和（有机）粘合剂两 大类。31 .弹簧按受力情况分为（压力弹簧），（拉力弹簧），（扭力 弹簧）三种。32 ,麻花钻的外缘处，前角（最大），后角（最小），愈近钻心 处，前角（愈小），后角（愈大）。33 .麻花钻的五个主要角度是顶角，前角，后角，（横刃斜角） 和（螺旋角）。34 .钻孔时常用辅助工具有（标准钻夹具），（自动夹紧钻夹具），（快装钻夹具）和（钻头套和斜块）。