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1、金工实习报告文本参考【一】新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。 实训中心第五周实训课迎来了机电工程系XX机电班32名同学 的实训。其实训资料为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及 车床、铳床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铳、 火花机、线切割机等的参观。为了搞好这次的实训教学，院领导指示大家提前一周对教 学中的相关工作做了周密安排，委派经过实训教学课考察证明, 理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的教师担任指导 教师，对教学用具进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺 利开课。这次实训课的第一节课是安全教育，安全是实训中的首要 问题，课上指导教师不是只讲安全要求，同时还
2、讲述了自我见 到的和自我亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实 训过程中以往出现过的一些安全问题，由于讲述事例生动，使 同学们的思路很快应跟上教师的思路，所以在这次实训课中， 没有出任何安全问题。对于机械加工实训课，安全问题一向是领导和教师十分重 视的，而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课 开了一个好头。这次实训课xx机电班的同学表现出了高度的进取性。从钳 工、车工、铳工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨, 实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铳工的操作手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成， 电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中 使
3、用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输 出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000 c以 上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀 进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔 化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氧气 保护焊接金属不被氧化。氨气是惰气中较多的，相比成本低一 点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔 剂被氧化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，保持 化学成分，从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也
4、画上了一 个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深 深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅， 从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识， 并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们 的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理 论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学 生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的 能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂， 自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳
5、工，车工，铳工，焊接，从 中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东 西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我 们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求 我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后 根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到 了他的真正目的。金工实习报告文本参考【五】实习目的“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言，一直 以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用，所以亲身实 践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习，记得小时 听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，慢慢 长大了才明白不是那样。“
6、金工实习”是作为工科学生进行工 程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节， 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材 料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专 业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能 力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和 现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进 入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和 社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予 这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己 的动手能力
7、。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零距离 的喜悦，去完成一次能力的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法 去展开实践教学。有助于我们了解：在知识方面：a. 了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语， 了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量 等方面的初步知识。b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用 设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基 本知识。c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及 液压传动方面的初步知识。d. 了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制 造中的应用。在能力方面：a.具有初步的实践动手
8、能力，会操作主要设备和工具，加 工简单零件。b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工 艺分析的初步能力。在素质方面：a.重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论 联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节 尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必 须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存 心中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工 种的技术操作，但是最起码我们了解了 一些机械制造的一般过
9、 程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方 法，进行加工分析和制定工艺规程。二.实习工种介绍.焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用 填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇， 总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自 接触了，太好了。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的 金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接 在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习 的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种一电焊。焊接的种类有钎 焊、氧-乙族焊、C02保护焊、鼠弧焊、手工电弧焊。在电焊实
10、习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、 工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的 伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光， 对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的 眼睛和皮肤。老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要 戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能 用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查 焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊 钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项
11、。 光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要 求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电 焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一 开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊 痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得 出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配 合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的 工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛， 为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。 师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行
12、的，我 们只是学习了皮毛。1 .热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却, 通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一 种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程, 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加 热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热 处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采 用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使 加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热， 也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金 属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱
13、碳（即钢铁 零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很 不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融 盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷 却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不 同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢， 正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同 而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进 行淬硬。热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得最佳 性质的阶段。师傅说重点是掌握火候，温度过高钢的内部结构 会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不 会改变，所以过高过低都不
14、合乎要求，温度在780820。师 傅还详细讲解了水淬，所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，塞子淬尖部这些都是 我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热情就想着 热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最后还想说的一点 是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也 要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回 转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等， 车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、较刀等）， 还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇, 上面都是
15、操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给 我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工 操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜 板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的 作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记 在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀 具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚 硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。讲解完毕，师傅 给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要 求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，
16、切削高温 使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不 能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用 手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应 完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心 孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀 具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔 时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。 工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正 在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。普通机床有了大致的了解，师傅又带我
17、们了解了数控机床 的有关知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检 测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度 很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越 性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自 动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产 效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过 数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、 准确、快捷。总体上讲，普通机床的运用是数控操作的基础， 我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能力。钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等的工作。
18、与机械加工相比，劳动强度大、生产效 率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重 要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工 具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小 时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。 师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的 操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、鎏削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻 孔、扩孔、较孔、翅孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，
19、以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了 铿削，铿削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握铿刀，铿 削平面时保持锤刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推 力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力 大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂 刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐 心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线 作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一 只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也 废了一根，接着用铿刀使劲打磨，这活真不好干，
20、重复再重复 一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽 说还是有些瑕疵，但是心里高兴。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前 虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样 灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳 工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机 械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操 作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳 工，耐力的考验。铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固 后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造： 用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸
21、造方法。特种铸 造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅， 勺子，烧水用的铝壶。铝的熔点比较低，是铸造的好原料。这 个工种也是一个女师傅带我们，也是很干练。讲起课来不含糊, 头头是道，她先让我们自己看看墙上关于铸工的注解挂图，接 着她带我们详细了解了铸造的基本过程。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包 括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型， 其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前的准备工作准备造型工具：选择平整的底板 和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有 30-100毫米的距离，此距离称为
22、吃砂量。吃砂量的具体数值视 木模大小而定。擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。 值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别, 她们在塞口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。但凭着 她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上她们一点也 不比男同学落后，教师和同学对她们总是投以赞许的目光。到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的 确定，公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对 安全意识都有较好的理解和掌握。经过教师们耐心细致地讲授和学生们的进取的配合下，在 整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了
23、实训 任务。学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最终经 过实训教师的考核，绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次 实习实训基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了 3周的实 习资料。金工实习报告文本参考【二】我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少 让我开始有些紧张。说实话，老师讲的关于车床的知识，我并没有掌握的很熟, 大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向。实践到底是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一 样挺过去的。初出茅庐，看到轰隆的机器和钳钳锂铿，我们颇有望而生畏之感，看完实习规则，与在老师的示范后，深深呼吸一口气, 便投入“生产” 了。成起模时损坏型腔。安放木模时，应注
24、意木模上的斜度方向, 不要把它放错。舂砂。舂砂时必须分次加入型砂，第一次加砂时须用手 将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后 用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的 最上层。舂砂应按一定的路线进行。舂砂用力大小应该适 当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近 砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些， 以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透 气。舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。撒分型砂。在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无 粘土的干砂（即分型砂），以防止三、下砂箱粘在一起开不了 箱。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上
25、砂型使分型砂 粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中， 使其产生缺陷。扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂 紧和刮平的型砂上，用直径23毫米的通气针扎出通气孔，以 便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且均匀分布。开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约60 80毫米。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以 引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简单的方法是在箱 壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。起模。起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模 前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。修型。起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程
26、度，正确使用各种修型工具进行修补。合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着 重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口 是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准 合箱线，防止错箱。6.锻工锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工 种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工 通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮 叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，锄头，铁锹很多经过锻 打之后光亮如新，很是崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机器的 用途及操作，现在的锻工操作很多都是机器化，不再是人挥动 锤子去锻打。很多工件，只单靠人力是不能完成粗加
27、工的。师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工 具和锻床各部分完好情况，检查锻床的安全防护装置，不可随 便拆除。经试运转无异后方可按图纸要求加工。工作中严格执 行锻床安全技术操作规程，锻打上下占子一定要紧固，工件必 须夹牢，锻小工件时必须用钳子夹好，禁止用手拿着小工件加 工，用力要均匀，不可过猛。变速操作必须停车进行。锻打完 毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具和 量具等，认真擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着又介绍 了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，确实比人打铁的效率高很多。在注意安全的前提下， 我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工
28、艺。给我最大的 感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺 性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温 度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄 色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。实习感想“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习 最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了 才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一 共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方 面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用两周时间去实习六个工种，我们不可能完全掌 握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程， 并且
29、亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。学 无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年 的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的 学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科 学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范 我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模 有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一， 也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。 同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中 师
30、傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚 总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力 强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复 论证，要有敢于尝试的勇气。对于学生期间的每一次实习我们 都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。师傅不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题 更是每天反复强调，没有安全，一切为零。进车间必须要有很 强的自我保护意识，严格遵守安全生产规章制度。锻工师傅告 诉我们，如果你在工作时发生了意外，如果没穿工服那么是不 能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时讲安 全，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我
31、相信认真对待实习 的人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们就有责 任去做好。态度决定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服, 车间里机器嗡嗡作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不上 苦。想想家里的父母工作比这苦多了，我们还有什么理由去抱 怨。还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力 让人喘不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地，本次实 习我们学习了各工种的基本工艺知识、了解了设备原理和工作 过程，加强了实践动手能力的训练，能够运用所学工艺知识， 初步分析解决简单工艺问题。但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实自己，艺不压身，总会有用武之 地。学好本领，才能有所
32、成就，有了小成就是自己的，慢慢奋 斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这 可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅 仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基 础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我 们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程， 加油！金工实习报告文本参考【六】为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的 的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天 实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实 习，心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致地讲 授和
33、在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基 本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工 科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训 练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础 知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和 动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践 本事，培养了工程素质。经过这次虽短而充实的实习我懂得了 很多。大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身 为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它 来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻
34、 的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也 有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的 到来让我们的好奇心得到了极大满足；另一方面恐惧是因为不 明白实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”一一军 训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。 第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服， 向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也 穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我 仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实 习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加
35、工两个大项。第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口， 说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就 放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了， 并且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触 到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳 工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比较 到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们 对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、 机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹 持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方
36、法不适宜或不能解决的加工， 都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及 检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用 到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系， 所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频 和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加 工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及， 逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造 过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括鎏削、 铿削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝、研磨、矫正、 弯曲和钾接等。随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了
37、，要明白 仅有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大 班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有 四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中 有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台 虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放 着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自我的工作台，然后打开工具箱，检 验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候, 映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大 都长着我不认识的样貌，幸好里面有一张工具清单，借助它们 特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个
38、圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所 以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我 们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法 的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺 母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是 对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自我平生第一次在 工厂中做出的成品，感到很有成就感。因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了， 一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相 比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆 发，可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为 那些冷冰冰
39、的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能 比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师 们一向都在强调的问题就是安全，“安全生产，礼貌施工”时 常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边简便不少, 可是同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神, 不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包 括工件的装夹，刀具的选用，经过换档改变车床主轴的转速， 左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好： “熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操 作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整 车削速度和控制
40、进给量，最终经过我们熟练技巧和不懈努力， 创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铳床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的仔细讲解下，掌 握了这些此刻机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以 后的就业很有帮忙，因为此刻企业看中的不是你是什么，而是 你会干什么。这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践本 事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要 的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握 知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制 造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时 也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地
41、熟悉到 肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不 足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适 应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当 必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不 去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时 候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的 本事，再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理 论知识了，以为自我能掌握了，觉得十分简单，在教师讲解示 范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要 统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的主角是
42、工人，所以我们更应当意识到我们 肩上所扛着的职责，身为一个工人，最重要的就是在安全的前 提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全, 钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌 握钳工所有的技巧，这也是不可能，可是有一点必须要做到， 就是安全生产，礼貌施工！ ”所以在施工之前，我们必须了解 各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、 长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多 的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套 等还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的 样貌，态
43、度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自 我的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如 上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上 班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样貌，我很 庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里 你还是学生，在那里你如果不学，去到社会里学习东西有时真 的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时 候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工 要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂 里面工作，本来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心 的帮忙，真诚的相互鼓励加油，一
44、切分担工作的压力，更一齐 分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个团体活动，拉近我 们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，团体主义的魅力得到 了彻彻底底的展现！天啊，一不小心就被刀屑割伤了手指头，时而不知所措,时而慌忙出错。车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长 出了茧和泡，汗水淋漓。想到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工人，在边防 守卫的战士，我体会到生活的艰辛，油然而生一种力量：在大 胆实践中发现，在积极反思中成长。虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：锤头、锤 柄、螺母等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的 兴趣，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣推动 了
45、自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞 快地转，铿刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧 和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。”任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必 须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行 为，健康的心理和解决问题的能力。我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和铿。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身 实践览真知。”金工实习报告文本参考【三】一、实习的目的和意义金工实习报告文本参考【七】一、实
46、习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学 是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的 客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发 展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的 教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不 同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工 艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设 备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中 所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验 室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习
47、成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而 以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程 也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在 安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及 操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有 理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练 习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小锤刀、手 锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锂刀如何使用，手如何放置，身 体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何 使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作 起来
48、就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1 英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就 是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工 件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论 知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、 丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。 车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了 几种不同的刀具，分别为45刀，9刀，尖刀，方刀，内孔
49、 刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的 主视图如下：3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙 门铳床、数控铳床，铳床的特点是刀具进行旋转运动，工件作 水平或垂直直线运动。铳床主要部件及附件的名称有床身、主 轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆 转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳 刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用 于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何 分度头定数均为4；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床 一样，为保护工件和刀具要使