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1、IE工业工程师面试,考试试题IE试题1.IE的全名是什么？IE的定义是什么？答淀义对人员，物料，机器设备信息，综合集成，通过设计，革，运用数学，物理等方法来评定，预 测, 分析的一种活动是一门边缘的科学.2.1 E中有一个比拟大的方面是工作争辩的目的和任务是什么？答:工作争辩的目的：1 .工艺工序及程序改善.2.工作场地的布置，平面改善.3.机器设备的改进（工治具改善）4.人利的合理利用，降低疲乏程度.5.物料，机器设备的尽可能利用.6.环境改善.7劳动 强度降低8 .标准建立任务:通过方法争辩和作业测定，以到达提高生产率和经济效益.3 .工作争辩的对象是工作，但什么叫工作?将某一物体从一个地
2、方搬到另一个地方,它是变更这个 物体的什么状态?这是否是工作的一种？答:通过使用某种技术使劳动对象（人物）依据人的意愿发生某种状态和转变，搬运物体是一种 工作，其转变物体的空间状态.4 .工作争辩的程序是什么？工作争辩的步骤：1）选择对象.2）,分析现状，数据3）制订方法.4）评比方法（须考虑经济性，安全治理性以及得到相关部门的支持）/建立ST/建立方案/实话维持5 .在明确工作争辩的目的和进展现场调查分析之后，应当进笔方法的设计,而设计方法的技术一 般承受哪些技术？并请描述这些技术的目的和内容.答:方法设计一般承受技术:六大提问（分析） 分析五大方面 运用四大原那么（ECRS）综合 运用七大
3、手法不忘动作经济原那么.目的:通过提问来觉察问题，分析出微小问题通过ECRS等手段，来提高生产效率和经济效益.6 .评比项方法要考虑到哪些方面？答:A经济性:本钱是否降低.B安全治理性.C方法是否得到相关部门的支持.D品质问34 .怎样能确定一件工作的学习曲线?答:生产周期二人力*工作时间/投入产量.2 ,与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的状况下，周期越大，标准 工时越高，周期越小,标准工时越低76.如何正确编写SOP?答:编写SOP的正确方法是L表头制作:依据业务制令及流程图，作业名称页次与流程图之站别名称页次是 完全全都 的，其客户简称名称，产品编号那么依业制令.2
4、 .材料及设备填写依据BOM以及实际所得.3 .留意事项:要包括作业步骤搬弄是非要工程，对作业员技能安全要求，不良处理方式，客户 要求之工程.4 .作业步骤:简述每工作站作业的先后挨次具体动作.5 .图面说明:直观说明每工作站重点尺寸，作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业 要求.77 .编写SOP时应具备哪些资料？答:编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图，打样资料，设备需求表等相关资料.78 .SOP,流程在ISO文件中，属于第儿阶文件？答:SOP流程在ISO文件中属于第三阶文件？79 .何谓ISO,在IE工作中，通常会接触ISO哪些方面之内容.？ISO-国际标准化组织在IE工
5、作中通常接触到ISO方面的内容有:IE工时表单的管制（生效与废除）.80 .本公司所认证通过之ISO属ISO家族哪些方面之内容.？答:本公司所认证通过之ISO属ISO家族的:ISO-9002款81 .在IE工作争辩中，其下三阶各包含哪些一款.？答：1.方法争辩:A程序分析（工艺程序图，流程程序图，线路图）B操作分析（要机操作分析，联 合作业分析，双手操作分析）C:动作分析（动素分析,目视动作分析）2 .作业测定:A,直接法（密集抽样时间争辩:秒表法，分散抽样时间争辩:工作抽样）B,合成法 （预定动作时间（P法:MTM,WF,W0D,标准资料法）82 .在目前的IE工作中，你最感兴趣的内容是什么
6、？答:运用IE相关知道进展现场作业改善以全面发挥IE成效，降低本钱提高质量和生产率.83 .在你所把握的IE学问中，其主要来源于哪些方面.答:L教育训练.2 .相关资料3 .实际中总结.4 .阅历沟通.84 .目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等,你知道IE与其他有何关系吗？IE与PE,ME,QE有着不行分割的联系，为追求系统整体优化（包括产品争辩开发，设计等）PE,ME,QE,亦是IE的争辩对象，从而使生产系统投稿要素，得到有效利用降低本钱保证质量 和安全，提高生产率变为最正确效率.85 .请说说在一个产品量产工作中,IE负责哪些工作？答:1.工时评估与修订2sop .流程稽核（标准化及
7、合理性）3生产效率偏低之缘由分 析4PVC用量抽测5作业及工治具之际改善.86 .请说说IE工作中，最难做的工作是什么，理由如何？答:IE工作中，最难做的工作是标准工时的判定（MOD法除外），由于标准工时除了时间争辩人 员的主观推断外，并格外准确的客观标准，阅历愈多，制定之标准工时偏差愈少，且标准工时受人员，作业方法机器设备，工 作环境等方面影响.87 . MOD法有哪几类计时动作，其计时标准如何？答:1.移动动作（A.手指动作Ml.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂 M5）.终结动作：a.触摸，把握动作，1）碰接触GO 2）简洁的抓GI 3）简单的抓G32 .
8、下肢动作：a.足踏板动作F3b.足步动作W5.附加因素:重量因素L13 .其它动作a目的E2b.校正R2.C.推断D3.D.按下A4. F.弯体B17. E.起身坐下S3089 .单位换算:1秒=7.75MOD1分=465MOD90 .在MOD法计时中,有关之反射动作如何计时.答:在MOD法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.如:M2（M1）M3（M2）M4（M3） G3（G1）P5（P2）91 .什么是评比，标准工时与评比有何关系？答:评比一时间争辩人员将所观测到的操作者的操作速度与自己抱负中的正常速度作一想像 的比拟：标准工时二观测时间*评比率*（1+宽放率）92 .如何参加评比,
9、评比的参加对标准工时有何影响？答:时间争辩人员将所观测是到的时间，即修正为正常的时间评比越高，作业者作也速度越快， 标准工时也就越高，反之越低.93 .评比一般有哪几种，如何应用.答:评比一般有60分法,100分法及75分法，通常承受前两种:1.60分法与100分法:此两种方法是建立在同一水平之上，同观看速度与抱负速度完全一 样的赐予60或100分,观测速度大于就赐予60分和100分以上分数，反之那么给60分和100分以下之分数，评比全凭阅历与推断,阅历越多推断愈准确，评比误差亦愈小.94 .评比与作业者的作业速度呈什么关系.答:成正比关系，评比越高,说明作业速度就越快，反之那么就越低.95
10、.在100分法的评比方法中,120分的评比代表什么.答:表示观测速度大于抱负的正常速度.96 .在标准工时的制订过程中，为什么要参加评比/?答:当求出一具有代表性的时间,由于此时间懂为该操作:作业者个人的平均时间，所以还不 能作出标准时间，由于这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢,所以必需利用“评比”予 以修正，使其动作慢者变快，快者变慢，为一不快不慢的“正常速度.97 .评比和宽放有何差异，请表达其有何关系.答:1 .评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常状况下所需要的时. 间,.2 .宽放是使操作者稳定的维持正常的操作赐予宽松修正的时间.3 .评比是一变量,作业人员不
11、同，其评比率也不同,宽放那么因工作性质确定为某肯定量 值.98 .在IE训练过程中，评比的方式一般有哪些？答：1.将抱负的正常速度拍摄下来，用这一作业速度与观测速度作比拟.2.确定正确的作业方法和抱负速度被观测速度作比拟.99 .在生产线的日常效率计算中，标准工时有何作用.？答:1,预估工厂负荷产量（产能分析）2.生产打算之根底.3 ,效率计算分析之依据100 .请写出本厂生产线效率计算公式？102 .在分析问题中我们常用到5M,请问这5M具体指的是什么？答：5M指的是:人，机，料，法,环境.103 . IS09001 2022年版与原94版相比，有增加哪些工程？答：增持续改善和员工之教育训练
12、.104 . ISO的精神表达可用三句话来概述，它是哪三句话？答:说你所做，做你所写，写你所说.105 . IE的两点主流职责是什么？答:1.IE是以降低本钱提高质量和生产率为第一使命.2.IE工时面对微观治理为重点,使 治理与技术机结合.106 .动作经济原那么分为几大类多少条?答:动作经济原那么分为三大类工时，人体利用8条,工作场地布置8条,工治具使用6条.107 . SOP,流程的制作要符合哪些要求？答:两者皆要符合,合理性，明显性,关联性，目的性，经济性.108 .请写出IE工作中的:四大原那么，五大方面六大提问，七大手法，八大职责？答：四大原那么：取消（E） 合并（C） 重排（R）
13、简化（S） （ECRS）五大方面：作业分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析。六大提问：what-消灭什么问题where-在哪里消灭when什么时候的异 常who-何人在场 问题why-为什么会消灭特别how to do-怎样解决七大手法：流程分析，动作分析，动作经济原那么，时间争辩，工时抽样，人机配置， 工作简化。八大职责:工程分析，工作标准，动作争辩，时间争辩，时间标准，价值分析，工厂布置,搬运设 计.109 .在时间争辩中，对合格作业者有何要求？答:一个合格工人必需具备必要的身体素养,智力水平和教育程度，并具备必要的技能和学 问.使他所做事的工作在安全，质量才数量方面都能到达令人满
14、足的水平110 ,在时间争辩中,正常时间如何求得？答:正常时间:观测时间*评比系数11L时间争辩时,周程测时法适用于什么方面，如何进展？答:周程测时法适用于单元甚小，且周期甚短的操作，该方法承受每次掉一个单元方法来测时，再等 解方程形式计算出每一单元的时间.112 .何谓连续测时法，它有何特征？答：当第一单元开头时开动秒表，在整个过程不使秒表答复，作其直动，当每一单元结完 毕时看秒表时间，它的特征是当将全部记录完毕，将相邻单元的外表时间相减以求得每一单元时间。114 .生产线平衡限制包括哪三个方面？答:平衡限制包括，A.秩序限制 B时间限制 C,时间变动因素115 .在IE工作争辩中，有一个重
15、要的方面就是作业测定，请问进展此作业测定的目的是什么？答:作业测定的目的是:A.制定作业系统的标准时间.B.改善作业系统.C制定最正确的作业系统.116 .一般的查检表可分为两种，记录表与点检表，请以本厂表单为例，各写出一种，并说明其差 异.？答:记录表:制程隐瞒观不良统计表，属于点检表的设备保养卡，前者是将收集到的数据进展分 类，后者是按所述工程进展作业.117 .在你的日常工作中，经常会遇到一些你一时难以解决的问题，请问你常见的处理方式如 何？答:首先对事情作一个较全面的了解其发生的缘由,目前的状况等，在无法作业处理对策时， 应准时将问题向上一级反映，恳求协其次是做好结果的追踪，总结阅历.
16、118 .你如何理解IE意义中的“永无止境的改善意识”这一条？答:所谓改善是指通过肯定的方法对目前的工作方法或者环境做更进一步的改进，使工作方 法更合理，环境更加舒适,在不同的作业环境中，会有不同的作业方法来适合此种环境，那么也就没有最好 的方法，只有更好的方法，这就需要我们永无止境的改善意识去对目前的方法和环境做改善.119 .生产率按其要素分类，可分为哪几类？答:生产率按生产要素可分为单要素生产率，多要素生产率和全要素生产率.120 .利用间接法制订工时有何优缺点？答：1.不与实际相符2.需要专业人员进展争辩3 .省时快捷121 .利用直接法制订标准工时有何优缺点？答:利用直接法制定工时的
17、优点:时间准确牢靠缺点:耗时长122 .你知道哪些制定工时的方法,请评述一种.答：1 .制定标准工时的方法有:直接法，间接法，抽样法.2.直接测试法:又称秒表测试法，它是一种作业测定技术，指在肯定作业合格，适当训练有 素的操作者在标准状态下，对一特定的工作以正常速度所需要的时间,一般测试方法有二:归零法，累积 试法，周期测试法，连续测试法.123 .何谓愚巧法，其目的为何？答:愚巧法是一种防误技术，主要是针对作业中一些人力因素疏忽而造成损失的防范.2.其目的:防止作业中的人为疏忽削减各种人为作业失误.124 .对于人为的疏忽，在改善时一般承受什么方式？答:对于人为疏忽在改善时一般承受愚巧法.1
18、25 .愚巧法的原理如何，主要应用有哪儿类？答.愚巧法的原理是:首先觉察错误 找出失误缘由 改善设想思考 设计防误装置2 .主要用于制造设备机械（如治具，刀模，修改线标示）等方面.126. FP化的途经有哪几种？答:FP化的途经有:1.颜色区分生产挨次，品名等.2.目视治理，看板，灯号，图片，实物3.触，觉，外形，大小.4.听觉，发生错误时，声音警示.5.治具化，定位，定向，定高，6.自 动化:发生错误时能真订自调.7 .替代:易发生错误时,可承受方法材料条件替代.127.作业动作依其有效性来区分，可分为邪几类？答:可分为:装配，拆卸，使用.128.作业改善原那么具体方法有哪几类？答:LIE七
19、大手法2,程序分析的六大提问.3.四大原那么.129 .作业改善的觉障碍有哪些？答:1.机器设备的数量限制.2.操作场所的限制.130 .西星评定法的评定要素分为哪几类？答:西星评定法的评定要素分为:娴熟度，努力度，工作环境，全都作业四个方面.，.时机损失包括哪几个方面？答:1 .治理面的损失2效率面的损失3作业方法的损失,4.制程的损失,5.设计的损失.148 .流水线流速与生产周期有何关系？答:流水线的速度与周期成倍比关系，每格条数二流速/周期.实质时间与标准时间有何关系？答:实质时间为现测时间,经评比后为正常时间，再考虑宽放的参加，修正为标准时间，标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率
20、）149 .工时上升比率如何计算?其来源资料如何？答:工时上升比率二（修订后工时上升之和修改前工时之和）/修订前工时之和*100%来源资料:标准工时变更登录表150 .工时下降比率如何计算？其来源资料如何？答：工时下降比率二（修订后工时下降之和修订前工时之和）/修订工时之和*100%来源 资料：标准工时变更登录表。151 .本厂人员开动率如何计算，其来源资料如何？答:人员开动率二（实际出勤工时，人力过剩无休工时）/实际出勤工时*100%来源资料:生产日报表.152 .作业者移动率如何计算,其来源的资料如何？答:作业者移动率二（正常时间+加班时间-转嫁工时）/正常时间+加班时间*100%来源资料
21、:生产日报表.153 .制程积存比率如何计算?其来源资料如何?答:制程积存比率二积存数/量产数*100%来源资料:制程积存报表. R前工时修订的主要缘由有哪些,为何要进展工时修订作业？（略）154 .西星评定法按其娴熟度不同，可分为哪几种？答:按其娴熟度不同可分为最优，优，良,一般可差六个等级.155 .作业改善报告如何结案？答：1.填写提案改善的报告.2.讨伐改善可行性及效果评估.3.试作申请报告填写及试作方 法选定.4 ,试作跟踪，记录试做结果.5.改善结案报告的填写.158 ,生管每周排定之生产日程表对你有何意义？答:1.了解一周内各构造产品生产及分布状况.2.各上线品番相关资料稽核的依
22、据.3 .便利工作安排及侧重跟进改善品番.4.了解生产人力需求状况.159 .内部联络单如何填写与发出?其有何规定？答:1.内部联络单填写要有明确的主题及受单位内容的简练，目的明确.2.全部内部发文，必需经课级以上主管签名核准前方可发出.160 .品番工时如何评估.有何要求？答:1.依“各构造工时评估参考标准”选取构造相像之吕番作业参考依据.2.查阅“工时分 阶表“确定目前工时应为哪一阶.对于局部工序有差异之吕番,那么参考“重点工位工时参考值”评估.3 .假设无任何参考资料时，那么承受PIS法制订之,工时评估之要求,1）需于备注栏注明依 工程资料评估2）需注明参考之类似品番及差异点.162 .
23、在你的本职工作内要用到哪些报表？答:需用到以下报表:制程积存统计，标准时间周期测量记录表，测试工时记录表，标准工时记 录表.SOP稽核表，流速比照稽查表.日报表，周报表,标准工时变更履历表，成型料量抽测记录表,MO效率特别分析 表.163 .人机程序分析的目的与使用时机？答:目的,减小或消退人员和设备的等待时间，有效提高设备的开机率.使用机时:作业中需 用到设备的地方.165 .工艺程序分析的目的?工艺程序分析主要手段是什么？答:改善整个生产过程中不合理的工艺内容，工艺方法，工艺程序和现场的空间配置,通过严 格的考察与分析，设计出最优的程序方法分析的主 要手段是承受工艺程序图和流程程序图.16
24、6 .工艺程序图与流程程序图的主要区分是什么?答:工艺程序图是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析的对象使整个系统有最正确的运作程序,167.动作分析中，装配动作的改善途经是哪些？答：1.能否承受工治具来完成.2.考虑使用自动设备完成.3.能否同时完成多个物体的装4.工具是否到达最有效的速度.5.考虑能否使用动力工具似减小人力装配的时168 .人体动作可分为几个等级?哪一级动作为最有效动作？答:人体动作可分为五个等级:手指,手腕肩膀其中手臂动作最为有效.170 .请写出模特法的动作计时符号？答:M1 M2 M3 M4 M5 A4 C4 D3 F3 W5 B17 S3 L1 GO G1 PO
25、 P2 P5171 .请用MOD法作出:从笔划一 75CM直线的时间分析答:左手动作 动作分析式右手动作.动作分析式时限动作式MOD1.握持笔帽M1G11.握持笔杆2.用手提紧M1A42.用手提紧M1A42.用手捏紧向后抽出3.持笔帽不动GO3.持笔帽不动GO抽出笔 A4M3M1A4M33,画75cM直线工 M3A4M5P0M5M3A4M5P0172 .工时评估需遵循哪些原那么?参考哪些资料？答:工时评估需遵循的原那么是：阶级上线天数宽放率参照资料:流程图,成品图 T1 03天 15-20%类似构造工时资料T2 7天 12%T3 15 天 10%T4 30 天 8%T5 45 天 3-5%17
26、3 .工时安排表发行版本时应遵循之规定？答:工时表发行版本时应遵循之规定:填写工时变更履历，升降明细，人力分布表，须经课长确 认,经理核准入交文管.174 .请具体说明SOP,流程变更之程序及作用表单？答:SOP,流程变更之程序为:首先填写流程变更申请调查表，反相应需要更改SOP或流程资 料附在申请表后，并附变更履历表及FMEA表，经相关单位核准后，方可更改资料正式入文管发 行.175 .产线特别积存缘由分类.?答：1.换线影响2标准工时失误.3.娴熟度不够（包括人作业，长期未生产之品番）4,设备特别5 未按标准作业6流速偏快.7.材料影响8.投修改线,9.缺材料10.加班影响.176 .请写
27、出标准的USBA/B加工流程？答:绕线外被脱皮一挑拧编织修剪铝箔填充芯线脱皮打端子插端子组装铁壳A端组装铁 壳B端-修剪地线-外模成型A端初检-外模成型B-初检-修毛边-量尺寸，清洁.绕线，束发带-电测一.电测 二-电测三一外观总检-装PE袋，封口630装箱.177 .请写出以下几种构造之加工工时及制作重点:a.USBA/B #28/26 L1M OD4.0黑色/打端式答:USB A端”打端子”工时为:8.5 “左右，USB B端打端子”工时为:8.5 “左右制作重点,端子机须装防护治具.2.作业时要开安全灯.3.作业人员打出不良之端子 不得私自更改.4 .更改后须作标示，5,自检.178 .
28、 B,A/MINI B #6/20 L5MOD 5.0 贝古色/B 端焊接式答:USB A端:打端子工时为8.5 “左右.MINI B端:焊接工时为:20.5 “左右USB A端制作重点:L同上177（A端）MINI B端焊接:1 .焊接温度.2.焊接时间.3,反线，短路等一不良自检.179 .请用MOD法计算USB A端钏压作业工时.答:IE课.IE课-H.课内资料i.重要栏动作分析资料（MOD）USB A.B钾压A端铁壳.xls181 .请手绘出¢3.5PLUO（双音立体头）焊接示意图，并写出作业步骤.答:作业步骤：1,取上站作业OK之线材.2 .如图示，将红色芯线焊于1PIN上
29、,白色芯线焊于2PIN上.3 .将地线穿一小套管，再将露出套管之地线修剪到1MM再将其焊于3PIN 上4 .自检作业OK后，将其放于流水线.182.作为IE人员，应与哪些部门及人员做好沟通？答:作为IE人员涉及的企业面很宽，从根本的动作与时间争辩到系统的整体优化，都离不开 相关部门的协作与支持，故IE人员应与企业各个部门（如:制造，生管，品保，加工等）做好沟通，协调.183.IE改善手法中的5W2H指的是什么？答:1.WHAT消灭什么问题.2.WHERE一在什么地方消灭.3.WHEN什么时发生的特别.4.WHO何人在场.5.Why为什么会现特别.6.HOW-如何做.7. HOW MACH本钱如
30、何.184 .何谓工序,其定义如何?答:工序指一个或一组2个，在一个工场上对一个劳动对象或一组劳动对象进展加工,完成生 产过程中的一局部185 .在说说生产线巡线的重点是什么？答:1.SOP之标准化（与实际作业否相符）2.依各单元速度快慢，准确调整操作率（动作的 快慢）3 ,瓶颈工站作业状况把握并予以改善.4 .工治具使用关况（是否符合动作经济原那么 法）5 .工作场地布置是否合理186 .在时间争辩时，最重要的工作是划分操作步骤，请问划分操作步骤的主要目的是什么？L将整个操作细分化防止遗漏动作单元,以利于评比一样之动作单元时间.187 .依各单元速度快慢，准确调整操作率（却动作的快慢）188
31、 .分开操作内生产时间（有效时间）与非生产时间（无效时间）189 .每个划分单元予以具体说明并测算其标准时间产生具体之操作规章.190 于计算以后综合时间191 .如何使用连续测时法测时，其有何优缺点？答:连续测时法-第一单元开头时，即开动秒表，整个争辩过程中不使秒表指针归零，旦当每 一单元完毕时看指针并记其外表时间，待全部记录完毕后，再将两相邻单元的外表时间相减，求得某 一单元的时间，优点：省时：快捷且能保证全部时间均可记录而无遗漏，缺点：较难把握，需特别时 间争辩表格.192 .如何用归零法测时，其有何优缺点？答:归零法:第一单元开头即开动秒表,此单元完毕后，按停秒表,请取其数据后归零.1
32、93 .请简述IE进展如何？答:工业工程起源于本世纪美国，由泰勒等人创立的科学治理进展而来，在科学治理根底上 泰勒创立了 “时间争辩”故准确的说IE是由泰勒的“时间争辩”与吉雨斯的“动作争辩”进展而来的, 从最初的科学IE的进展经受了四个相互交替时期.科学治理（本世纪初30年月中期）工业工程时代（20 年月缓期到现在）动动学发影响时期（40年月中期70年月）工业与系统工程时期（70年月.现在和将来）194 .请以IE的角度说说流水线生产与台面式生产有人机界面优缺点.答:流水线生产:优点:人员利用有效易于目视治理，削减了搬运，缺点:所需作业人员较多受各 工站周期影响平衡损耗较大.台面式生产:优点
33、:相比之下所需作业人员较少，不受工站作业周期影响.缺点:不利于目视治理，,且 铺张搬运195 .CIRRIS有何根本功能，常用于测试哪方面之功能？答:1.绝缘 2.Hipot 3.Aro 4.误配5 .列印数据.6 .耐压常于短路，断路测试，导通阻抗，绝缘阻抗测试.答:瓶颈:指生产过程中，某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上，消灭积存或 等待现象，称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小，时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中，去掉平衡局部,余下所损耗之局部.40 .当生产线因制程而消灭品质特别时，你是否会认为这是生产线与品近单位的事情，如你要解决
34、 问题，你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优 良，从I E的角度来说：主要从以下几面考虑？1 .分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理缘由, 提出改善措施.2 .作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用I E手法对作业动作分析，建立标 准的作业方法.3 .机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升.4 .作业环境是否适合正常标准状态去作业？5 .人员状况（人员素养，受教育，培训程度，心态，心情45 .提高生产率应通过哪些途径？答:L利用本钱分析，降低制造本钱2.协调配置企
35、业内人力利用率,提高人的利用3.用提高 机器设备的利用率.4.改进工,夹具.5 .优化流程6,优化产品设计7.在生产系统中，运用现代物流技术.8,留意组织和职务设计，充分 发挥各环节作业.47 .请简述IE七大手法脱及其用途？答:工作简化.工作抽样.动作争辩动作经济原那么.人机配置.流程分析.时间争辩48 .缩写SOP时，应留意以下几点：L图示说明简洁明白，能反映出某一工序之作业要点.2 .表达作业步骤语言准确，且留意前后工序这间接性，及工序内各动作单元的合理分割.3 .留意事项栏应注明事项，如品质既然如此患，不定期性动作.IE试题汇总16.应用动作经济原那么可对动作实行改善,请问动作经济原那
36、么包含哪些原那么.答:动作经济原那么（三类），人体利用:8条.工作场子地布置:8条 工治具使用:6条，总那么:10条.：1 .双手并用原那么.2反向.3.排解合并.4.降低等级.5.免限性.6.避开突变.7.节奏轻松.8 .利用贯性.9.手脚并用.10.适当势原那么.动作按其能级分类,可分为多少个能级?怎样区分？答:共分5等级;手指，手腕，手肘，上臂，躯干192.品番量产时，你的主要工作是什么？答:1.资料确认SOP,工时，流程等.2 .生产线平衡之提升.3 .工治具及生产流程之改善193 .如何计算有效工作时间与空闲时间？答:空闲比率二空闲时间/总观测时间* 100%工作比率二工作时间/总观
37、测时间* 100%194 .消耗工时有哪些类别，如何改善？答:1 ,治理面的损失2,效率面的损失.3.作业方法上的损失.4,制程的损失.5,设计的 损失.195 .本课的持续改善目标是什么，如何计算？答:作业者稼动率:其计算方式:作业者稼动率=（正常工时+加班工时+转稼工时）/（正常工时+ 加班工时）*100%196 .何谓FMEA,其目的何在？答:FMEA指潜在的失效模式及后果分析目的:通过分析起因，进展现行设计把握到达改善之目的.198 .如何填写作业成绩改善报告，如何追踪结案？答:阐述改善前之现状.2.分析并对现状进展改善.3.通过改善前后的比照得出改善的结 果.对所提出的改善报告进展改
38、善结果确认改善之效果需用资料进展保存.199 .何谓产能?产能与我们常说的产量有何不同？答:产能:一位操作者在单位时间内完成的产品数量产能二产量/人力200 应用动作经济原那么，应抓住哪些方面？答:两手同时使用:削减动作单元，缩短动作距离;舒适的工用条件.201 我们经常听到标准时间或标准工时之类的词语，主请问到底什么是标准时间？答:标准时间:在标准状态下，一个合格的工人,使用标准的作业方法，完成某种特定工作所需 要的时间202 .标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间，其中涉及到 一个标准状态的问题，请问何谓标准状态”答：5M ”标准状态L作业人员标准化，即拥有
39、安康的身体素养，心理素养，且经过合格的技能培训.203 .机器设备，作业工治具使用状况良好，无特别现象.204 业方法正确,无多余的铺张动作或削减必需做的动作.205 业环境标准拥有良好的相对温度及湿度206 材料投入为OK品.21 .在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的娴熟程度等因素的影响，要如何来消退这 些影响而得到较为准确的数据呢?请具体述之？答:依据作业测定-评比-宽放（详述略）22 .请你评估一下标准时间在治理中的作用？答:标准工时的重要性:1 .作业方法的评比，改进2工厂布置.3.产能负荷.4.生管协调.5. 人增减依据.6.机器设备的结算,本钱.7,平衡流水线8.打算人工
40、本钱.9.工作人员的效率,绩效根底.10治理约束.11.生产效率分析依据.23 .标准时间的制订方法有哪些?如何应用？答:制订方法:直接法. L秒表（归零法）.2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间.A.方法时间测量MTM（方法时间测量）.BWF（工作固系法）.C.MOD 法.2.标准资料法.24 .在测时工作中，一般要用到哪些工具？答:观测板，秒表，时间争辩表格计算器，铅笔及其它量测仪器.25 .工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么？怎样计算？答:L通过观测，测试产线作业时间（实际时间）.依据IE阅历及其作业状态加适当之评比为正常时间2 .对正常时间加以宽放率，算出标准时间.26 .标准
41、时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间？答:私事宽放：2-5% 疲乏宽放410%程序宽放:3%政策宽放:5% 特别宽放:无固定.具体宽放时间可依据各行业之生产条件不同而选择制定.27 .经测量以后后，得出一组时间样本，这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些 时时值得是合理数据？答:详见SPC之偏差之计算.28 .影响作来速度有哪些,如何对待这些因素？答:5M（人，机.物料，方法，作业标准）.人为因素:提升员工心理素养，防止怠工心情,进展必要的专业技能培训.1 .机器设备，作业工治的使用状况:提高机器利用率，改进原治具缺陷及设计型作业工 具.2 .作业方法是否得当，正确.对作业动作单元
42、进展合理分割.作业者技能.作业动作的挨次.4.作业 环境影响.29 .工作抽样在IE中应用得很广泛，也很重要,请描述出工作抽样的流程？答:1.建立调查的目的与范围.2.调查工程分类.3.打算观测方法对象，4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据，作出结论.30 .什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有，请简述？答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准，来确定进展各种操作所需时间：包括:l.MOD2.MTM（方法时间测量）.WF法31 .为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有 什么异同？答:由于在作业
43、员操作时测试的时间，是作业员实际作业的工时，在工作中，因受到作业努力教 育工作者及宽放程序的影响，须消耗掉一局部时间而完整的标准时间已参加了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*（1+宽放率）32 .宽放是什么？宽放分为哪几类？答:操作过程中，必需停顿和休息的时间为宽放.宽放分为:私事，程序，疲乏，政策，特别.33 .什么是工业上的学习曲线？答:指人对事物及意议承受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式,影响因素：1.人本身的学习速度.2 .事物本身的复制程状况.34 .什么叫生产平衡，平衡损耗？答:瓶颈:生产过程中，某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上，消灭积存 或
44、等待现象，称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中，去掉平衡局部,余下所损耗之局部.36 .平衡率的计算公式？答:生产平衡度二各工序实质之和/（最高时间*合计人数）*100%37 .对一个品番的流程争辩,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样 应用？（略）.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡？答:1.瓶劲工位的解决.2 .机器设备的使用，利用状况.3 .工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5 .流程分析与工作简化.39 .当你的标准时间在实际作业时生产反响达不到，你应怎样处理？答：1 .
45、现场分析作业者方法是否合理.2 .所用之工治具对作业者是否有影响.3 .作业者之作业动作是否存在明确的铺张与怠工心情.4 .原材料是否为OK品.5 .审查标准制订的合理性.40 .当生产线因制程而消灭品质特别时，你是否会认为这是生产线与品管单位的事情，如你要解决 问题，你应从哪些方面着手?如可解决？答：1 .品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良， 从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.1 .分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法，找出流程的不合理点,针对其不合理缘由， 提出改善措施.2 .作业方法是否正确，标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分
46、析，建立标准的作 业方法.3 .机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4 .作来环境是否适合正常标准状态去作业.5 .人员状况（人员素养,受教育，培训程度，心态，心情）什么是生产率?生产率分为哪几种？答:和平率=产出/投入（百分比）1 .按生产要素分:A劳动生产率，B资本生产率.C原材料生产率.D能源生产率.E直 接劳动生产率,F总本钱生产率.G,外汇生产率.2 .按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率.B多要素生产率.C单要素生 产率.3 .按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率.42.请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率下测定期内总产出量/测定
47、期内要素投入量动态生产率三（测定期产出量/测定期投入量）/基准期产出量/基准期投入量）43. SOP和生产流程是种工艺文件，当生产线没有依据SOP或生产流程图作来时，你应怎样处理？ 答:1 ,应到产线了解实际状况看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业.2.假设此相关文件是正确的，须协调班，组长解决进展相关标准之更改.44. SOP作为一种作业标准书，它应当包含哪几个局部的内容,在编写SOP时在语言表过上，应留 意些什么？答:SOP包含:1.表头区2图示说明区3语言表达区（作业步骤）.4.留意事项区5作业工，夹 治具栏.6.大标题缩写SOP时，应留意以下几点：1 .图示说明简洁明白，能反映出某一工序之作业要点.2 .表达作业步骤语言准确，简洁，且留意前后工序之连接性，及工序内各动作单元的合理性 分割.3 .留意事项栏应注明事项，如品质陷患