施工组织设计毕业设计总结.docx

《施工组织设计毕业设计总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计毕业设计总结.docx（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、施工组织设计毕业设计-LX.1刖 百建筑施工组织设计是工程项目管理中的重要技术经济文件，是指导工程投标、签订 承包合同、施工准备和施工全过程的核心。从工程投标开始，施工单位就必须在了解工 程规模、特点、技术要求和建设期限等基础上，编制施工组织设计，作为投标书的一部 分参与投标活动。一旦签订工程承包合同，施工组织设计又成为合同文件的组成部分。 在施工准备和施工过程中，工程施工组织设计始终起着全局性的指导作用，作为项目管 理中的规划性文件，施工组织设计提出了施工中的进度控制、质量控制、成本控制、安 全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施。施工组织就是针对工程施工的复杂性，来研究工程

2、建设统筹安排与系统管理的客观 规律的一门学科，它研究如何组织、计划一项拟建工程施工，寻求合理的组织与方法。工程质量是建设项目的核心，产品（设备、材料）质量是工程质量的前提，雄厚实 力的施工队伍、先进科学的管理模式、井然有序的现场组织是工程质量的保障。施工组 织设计是贯穿整个工程实施的纽带，它为工程质量提供了方法和手段。施工组织设计是用来指导整个工程实施全过程中各项活动的技术、经济和组织 的综合性文件。它是根据业主和设计方案对工程建设的要求，从工程实施的全过程中的 人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力，主体与辅助，供应与消耗，生产与 存储，专业与协作，使用与维护以及空间布置与时间安排等方

3、面进行科学的合理布置, 为建筑产品生产的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而以最少的资源消耗取得 最大的经济效果。它也是对工程实施全过程实行科学管理的重要手段，通过对施工组织 的编制，可以全面考虑工程实施全过程的各种施工条件，扬长避短地拟定合理的施工方 案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术经济的组织措施，合理地统筹安排拟定 施工进度计划，保证工程按期交付使用。可以使施工企业提前掌握人力、材料和机具使 用的先后顺序，合理安排资源的供应与消耗，合理地确定临时设施的数量、规模和用途。 通过施工组织的编制还可以预计施工过程中可能发生的各种情况，可能使用的各种新技 术，事先做好准备、预防，为施

4、工企业实施施工准备工作和施工计划提供依据。可以把 整个全过程的设计与施工、技术与经济、前方与后方和施工企业的全部安排与具体工程 的施工组织工作更紧密地结合起来。结合自身的实际情况，编制出一分切实可行，具有可操作性、灵活性、指导性的施 工组织设计，充分发挥其应有的作用，最终使工程实施在时间上达到速度快和工期短, 在质量上达到精度高和功能好，在经济上达到消耗少、成本低和利润高的目的。目 录一、编制依据2二、综合说明2三、施工总平面布置5四、项目管理部组织机构 6五、基础工程（地下室）施工方案9六、基础质量保证措施14底板防水示意图墙刷界面剂1： 3水泥砂浆扫毛、1： 2水泥砂浆压光。阴、阳角部位均

5、应做小圆角。施工条件的满足图5-4-2地下室卷材防水施图确认上边工序合格。所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。 操作人员经考核有上岗证。 环境温度大于0、小于30。已完成施工技术、质量、安全交底。5. 5钢筋工程5. 5. 1钢筋制作 钢筋制作工艺流程:熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成 型-成品料验收出库。钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品 种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行 抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核 对，无误后，方可下料成

6、型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成 型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式:直径大于16的II级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可, 竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。 钢筋焊接:钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。5. 5. 2钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石碎垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保 护层厚度相同，底板垫块厚50nlm,其它厚25nlln。 钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线， 检查无误后再绑扎，绑底板上层筋

7、时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放 置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。磴墙、柱钢筋绑扎，碎墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头 位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋 品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做 斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次 绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。梁的钢筋绑扎，绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号， 并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋

8、吊筋的位 置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主 梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用 焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接 长度为45d,受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制， 当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%,搭接长度为35d,梁的主筋保 护层为25nlin。板筋绑扎:画线一板底钢筋绑扎一电火安装予埋管等电气埋件等一板上层钢筋 或盖铁一加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣

9、，随绑 扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。6. 5. 3钢筋工程的质量控制要点 材料控制：主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、 品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋 不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及 时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及弯起点的 位置。 箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。因认真熟悉图纸、规范

10、、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。5. 6模板工程本工程地下室及墙板为抗渗碎，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。基 础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。地 下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。钢模 板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线 并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连 接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m,控制变形，检查轴 线和标高无误后，将支撑加固牢靠。5. 6. 1基础承台及地梁砖

11、模施工基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2. 5水泥砂浆找平层。 为保证糖模在底板硅浇筑时不移位，浇筑碎之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填 土采用素土，使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在 底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。5. 6. 2墙体模板施工墙体模板采用12厚竹胶模板50X 100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。竹胶模 板的木肋接合采用木螺丝长2，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板 拼接采用螺栓连接。基础外墙模板采用由16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用由 16nlm穿墙螺栓连接

12、加固，间距均为500mm,内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内 径618mni的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模 采用木模。5. 6. 3框架柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。将预先拼好和制作好的模板拼 成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取推磨式方法。合模后采用钢管 做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700nlm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一 体相互受力。5. 6. 4梁板模板施工井字梁板支模，首先搭设满堂红模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。按设 计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连

13、接。柱脖 节点利用拉杆固定双侧模板。楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大 于90cm,大小龙骨均采用100义100mm的方木，大龙骨间距不得大于600mm,小龙骨间距不 得大于400nlm,龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不 干胶纸带粘贴封缝，准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。5. 6. 5楼梯模板施工楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然 后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。5. 6. 6现浇剪力墙模板剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架 支撑的大模板体系；地

14、上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计 应注意尽可能设计成通用标准型。设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。5.6.7电梯井筒模电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的 组拼平面中，共布置8个较链式角膜。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面 可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。 角膜的8个较链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。提高支模效率。5. 6. 8模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，验强度应符合下列规定：侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同

15、条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。表5-6-8现浇结构拆模时所需碎强度表本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板碎强度达到方可拆除顶板模板。结构部件跨度(m)碎设计强度标准值的百分率板W250%2, W875%8100%梁W875%8100%悬臂构件0275%2100%板缝处理:顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。5. 7混凝土工程本工程税采用泵送浇筑，碎设计强度为：基础梁底板c40s8、-1至6层墙柱为C50, 至6层梁板C40 （-1层以下为S8） ； 7至12层的墙柱为C45,其他为C40。每部分要求连 续浇筑施工，不得留施工缝。基础底板与基础梁碎浇筑时，应先

16、浇筑底板，使磴面与梁 模底平齐，并振捣密实，待底板碎达到初凝时，再回来浇筑梁内的碎，墙体碎待梁的碎 初凝后，再浇筑。墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺 底，厚3-5cm,再浇筑墙板碎，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分 层浇筑，不得一次到位。碎振捣选用50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm, 操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。5. 7. 1找平碎浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在碎初凝时要进行二次抹压, 凡校接槎部位要剔毛。6. 7. 2施工缝的处理在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并安

17、装膨胀上水胶条。碎浇筑前, 先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚35cm,再浇筑砂。7. 7. 3校工程的质量控制点 控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品税，由于其坍落度大，振捣后底 板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在役初凝前 进行二次抹压。 底板碎浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在12nl之间，避免出现漏振，过 振现象。各工种在浇筑时要密切配合，防止埋件、钢筋等在浇筑时移位。施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处 理整齐干净，碎浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。碎的夏季施工碎的配制：由于夏

18、季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温 度裂缝。养护:碎浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润， 或用塑料布覆盖。5.8 土方回填工程5. 8. 1 土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含 水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm, 2： 8 灰土进行回填时，灰和土必须过筛。6. 8. 2操作要点及质量保证措施基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散 土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行 检测，方法是以手握成团，

19、落地开花为宜。土料过干不宜夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙夯式打夯机从坑边按回型路 线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2： 8灰土，接着再铺摊素土，整平后 一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达 不到设计要求的干容量r11.6KN/m3,应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验

20、合格 后方可进行上层的铺土工作。因当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求 的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。7. 8.3回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。 采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m-50nl取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半 部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。六、基础质量保证措施基础施工将严格按照规范的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理 工作程序，提高工程质量。6.1 质量控制措施

21、6.1.1 平面及高程控制平面控制根据业主提供的控制点在地下室施工中设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。 控制网采用2 + 2D全站仪测设，保证各控制线间距误差在3mni以内。在各施工段施工时, 对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用 中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于 3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mll1,然后根据控制线 测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求。表6-2-1墙、柱、梁、门窗洞口各部位放线的允许误差表门窗洞口边线项目允许误差(mm)轴线

22、允 许误差30mL60m1060m90m20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线33高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内隐测6个标高控制点作为高程传 递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.00部位后应与水准控制点进 行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定。表6-2-1-2标高的传递误差表施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的六个标高点，其相互较差应小 于31nm,并依六点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，项目允许误差(mm)每层3总高5并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层 板的建

23、筑标高+ 500),作为装修、安装的依据。6. 1. 2材料检验控制严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格证，复试 报告，经现场监理工程师同意后方可使用。6.2质量保证措施加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照IS09001程序操作，施工技术管理人 员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理 制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照建筑地基基础工程主要验收规范 (GB50202-2002)地下防水工程质量验收规范(GB502082002)要求进行施工， 加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制 度

24、，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程 质量目标。七、防沉降措施在降水过程中，依据场地不同部位的水文地质条件合理布泵，严格控制地下水位动 态变化。确保场地地下水位降幅均匀，尽可能最小的降低降水对其邻近建筑物的影响程 度，在基坑外围设置观测井并设立沉降观测点，对周围建筑物进行按时观测、做好记录。 八、地下管线地上设施周围建筑物保护措施8.1 地下管线保护措施对大门等出入口首先要办理正式的审批手续，对大门处的地下管线首先要观察分布 和深度，进出门口范围路面采用250厚C25碎，内配18回200钢筋网片，做成钢筋碎刚性 路面，以便大型车辆的通行。另外，对于临时出入

25、口，要在其上铺设25厚钢板后，才能 过往临时车辆。在基础开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有 可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的 保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。8.2 地上设施、周围建筑物保护措施根据现场目前情况，施工现场的东北侧为住宅区通道钢管，须进行防护措施，采用 木杆搭设防护围栏。对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用“20钢 筋间距150-180,高度不低于1800,并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性

26、水准点，并按不同 要求进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正，防护措施在8章节已作详细叙 述。九、主体结构主要施工方法和施工措施9. 1主体结构施工工序投点放线一复核一柱筋绑扎一予留予埋一验收一柱封模一浇筑柱碎一梁板模板一 一梁板钢筋绑扎一予留予埋一验收一浇筑梁、板碎一养护。9.2施工测量9. 2. 1平面及高程控制平面控制因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据 基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区, 1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每段布置四 个控点。内控点布置在首层楼地面上，精

27、密设置保证内控点误差在3mm以内，楼层放 线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符 合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引 测误差应符合以下规定：表9-2-1轴线、墙、柱内控点引测误差表高程控制项 目允许误差（mm）每层3总高（H）HW30 米530 米 VHW60 米10根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每 个单体有两个标控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均 设置为0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。施工层抄平之前，应先校 核自首层传递上来的两

28、个标高点，其相互较差应小于3mll1,并依两点的平均点抄测水平 线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后， 应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+ 500）,作为装修、安 装的依据。10. 2. 2沉降观测沉降观测点的布置应符合设计要求 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015m处或每隔23跨适当部位。建筑物沉降缝两侧。 沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加2层观测一次。当 建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根 据实际变化情况决定观测周期。均匀沉降且连续

29、三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。 连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。交工前观测一次。交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。外界发生剧烈变化时应及时观测。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料 的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表v-t-s （沉降速度、时间、沉降量）曲线 图。9. 3钢筋工程10. 3. 1钢筋施工质量保证措施 钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”A已浇筑硅浮浆未清除干净不准绑钢筋；B钢筋污染清除不干净不准钢筋；C控制线未弹好不准绑钢筋；D钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；

30、E钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；F钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。G技术交底未到位不准绑钢筋。H钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”A钢筋未完成不验收；B钢筋定位措施不到位不验收；C钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；D钢筋纠偏不合格不验收；E钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋保护层A钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项 重点内容，可采取下列办法进行控制。B采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、 地下室外墙迎水面均为50nlm,地下室顶板有覆土部分分为50nlm,框架柱为30nlm,框架梁、 次梁

31、保护层厚度均为25mm,楼板15nlm,墙体为15mm。可以选用优质、强度高的垫块，保 证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。C在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯 子筋用6 14、6 16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横 筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要 点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水碎所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板 顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。D柱子筋定位措施：柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位 置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。E柱子

32、筋定位措施：柱子在交筑碎之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制 钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。F箍筋要求及抗震要求：按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、 箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。G预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸要求设置洞口、门窗洞 口等的加强筋、绑扎牢固，防止碎浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。H钢筋绑扎的要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合 图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还 要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎 扣

33、中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。i预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就 位后进行加固，在碎浇时设专人检查校正。9. 4模板工程9. 4. 1工程简况模板工程是磴结构工程的重要组成部份。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度 和稳定性，并能可靠地承受钢筋的碎的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构 件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。9. 4. 2柱子模板本工程柱截面尺寸主要为600X600,其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多 样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。9. 4

34、. 3框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水碎的施工要求，所以在模板配制 采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹采用竹胶板、木龙骨、 踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配 制。本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砂的施工要求，胶板接头、柱截 面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大 于700时采用双钢管6 14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部 支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。9. 4. 4碎楼板模板模板选用竹胶模板，主龙骨为100X100木龙骨

35、，次龙骨为50X100木龙骨，采用碗 扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900X900X1200,其它楼层支撑架尺寸为1200 X1200X 1200o9. 4. 5楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高 度和长度，踏步的步数来配制。9. 4.6电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动较链，四角支撑采用花 篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。简模与墙模用三节头穿墙 对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑碎，碎强度达到30%即可拆模。9.4.7后浇带的模板方案及外防水方案碎底板和墙体分成多条后浇带。考虑到

36、后浇带外来的水压力，土压力，碎墙板后浇 带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同碎 墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。利用易收口网 代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层碎采取补强措施。局部加深100, 用100厚的钢筋碎补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。碎后浇带两侧做法同墙体后浇 带相同，做法见底板后浇带施工。楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带碎强 度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板 与已浇碎面接缝处要贴好海绵条，

37、严防露浆。9. 4.8模板安装质量控制向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度, 满足全部荷载的承载力。装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。以免 倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于度等于或大于3. 6m时，模板应起拱， 当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1 / 1000-3 / 1000；在梁的底模下每隔一定间 距(800-1200mm)应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后 应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔 钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固

38、，以免失稳。9. 5混凝土工程本工程所使用的税全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块，现场 设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、 粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果 提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程 师认可。9. 5. 1混凝土配置本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关, 对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。原材料的要求，水泥必须有出厂合格证及准用

39、证，水泥进场后要进行复试，复 试合格后方能使用。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2. 6,含泥量不超 过2%。细骨料的其他质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52 92)的规定。细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的 抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超 过5%,且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过七、防沉降措施15八、地下管线地上设施周围建筑物保护措施15九、主体结构主要施工方法和施工措施16十、主体结构质量保证措施23十一、各种管道、线路

40、等非主体结构施工措施23十二、采用新技术、新工艺专利技术29十三、各工序的协调措施30十四、冬雨季施工措施30十五、施工安全保障措施37十六、现场文明施工措施42十七、施工现场环境措施43十八、施工现场维护措施44十九、工程验收后服务措施45一,编制依据1.1设计图纸及工程招投标文件1. 2 xxx小区1#楼施工图纸1.3国家及地方有关标准规范规程1. 4工程设计所要求的和其他与本工程有关的现行技术规范和规定。1.5我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。二、综合说明1工程总体概述表2-1工程总体概况表25mm。粗骨料的其他质量标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53

41、92)的规定。配合比设计混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工 作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确 认合格后，方可正式使用。混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据, 待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。混凝土的搅拌高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应 超过下列限值：水泥和掺合料为为1%,粗细骨料为2%,水及外加剂为1虬 我公司 实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。混凝土的浇筑混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝

42、，所以混凝土在拆模后 立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。9. 5.2混凝土的浇筑本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑，塔吊只作为辅助筑。墙、柱混凝土养护浇筑时，严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过50cm) 及混凝土振捣时，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不 得超过，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难。 梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆 法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+L 0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉 线控制，刮杠找平标高。 为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如 高

43、度超过2m,应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行 浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前 将次层混凝土灌注完毕。灌筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部先铺一层510cm厚同标号 混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。9. 5. 3混凝土的养护混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产生裂缝，所以混凝土在拆模后 立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。9. 5. 4施工缝的处理为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结，施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时 清除交界处松散混凝土或浮浆，凿掉并打毛，用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除

44、干净， 根部杂物垃圾清扫干净，施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的混凝土 质量。在支设模板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。9. 6砌筑工程9. 6. 1工程简介本工程砌体工程主要为轻质碎砌块。9.6. 2轻质碎砌块的施工作业条件弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。立皮树干(可采用30mmX40mm的木料制作)，皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距1520mm,距墙皮或墙角50nlm为宜，皮树干应 垂直、牢固、标高一致。筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查, 如水平灰缝厚度

45、超过20mll1,用细石碎找平，不得用砂浆找平。砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。工艺流程表9-2-6轻质碎砌块的施工工艺流程表于2min。砂浆、碎应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温 超过30情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。施工方法组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度， 注意上下错缝，互相错开1/2砌块长，并不应小于90mm,空心砌块必须竖砌，即孔口向 下，严禁卧砌，砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。排砖搭底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排成搭底，以砌块的模 数按弹

46、线标出的尺寸位置进行排砖播底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构 柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综合考虑，设计与碎墙、 柱平的墙体统一收进去13mm,便于装修阶段抹灰。选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌 块。盘角每次盘角高度以3皮一5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对 照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致(10mm),盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。 挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘 点贯通穿

47、线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝， 内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌 筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收 合格后才允许大面积砌筑开始。构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在 墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距W5,当墙高超过4m时门洞顶设一 圈梁。陶粒碎墙与碎墙高每500mm设2中6拉接筋伸入墙内lOOOmni。门洞口设校抱框，抱 框截面为120X墙厚，纵筋为26 12,箍筋为66-200。当门窗橙立于陶粒碎墙时，预埋 60X60木砖，每边不少于三块。构造柱部位应先砌墙后浇筑，在砌墙体时将各种连接钢筋在构造柱内固定好，构造 柱根据设计为墙厚X240,其主筋为4 6 12,箍筋为66-200,构造柱的碎强度等级为C20。