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1、1 .编制依据：1.1 施工图纸:1.1.1 荣昌县北部新区*大厦工程结构施工图；1.1.2 荣昌县北部新区*大厦工程建筑施工图。1.2 现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集。项目内 容L程名称荣庆县北部新区*K度1：程建设单位荣昌县办公至设计单位京庆市*设计院监理单位亚庆*建设监理有限公司质量监督电位荣昌县建设工程质量监督站规范名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083971.3 荣昌县北部新区*大厦工程施工组织设计。2 .工程概况2.1 工程简介（梁、板类不搭接，即两个相临搭接接头错开1.3倍搭接长度。4墙、柱（包括暗柱
2、筋甩出结构面尺寸按03G101-1图集中规定要求。4.3.3钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准4.3.3.1 专业术语4.3.3.1.1 钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由 尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋、然后开动电动机，在电动机 旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。4.3.3.1.2 钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。4.331.3钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.3.3.1.4钢筋丝 头质量抽检对自检合格的丝头进行抽样检验。4.3.3
3、.1.5连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。4.331.6 锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。4.3.3.2基本规定4.332.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接 头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直 径。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置 接头时，在同一连接区段内U级接头的接头百分率不应大于50%; I级接头的接头百 分率可不受限制（现场一般不采用I级接头。、接头宜避开有抗震设防要
4、求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开 时,应采用【级或H级接头，且接头百分率不应大于50%。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。4.332.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.3.323不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.333施工准备4.3.3.3.1技术准备、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。（3）、做好技术交底。4.333.2材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设
5、计要求。质量要求1钢筋质量要求、钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499和钢筋混 凝土用余热处理钢筋（GB13014的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；、钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲、咬伤，不得用气割下料。用砂轮片切割机切断钢筋示意图2套筒与锁母材料质量要求：、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合 GB699规定；、成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规 格标记。套筒出厂质量检验的方法及要求:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表tfri无裂纹和影响接头质俄
6、的其他缺陷。2外观尺寸卡尺长度及外径应满足图纸要求。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋台长度。止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入心不应超过3Po螺纹检验示意图通用理kS塞规使用示意图钢筋端部平头f直接滚轧直螺纹f螺纹检验一加保护帽套筒加工f螺纹检验f加保护塞f现场接头连接 一现场检验图片示意钢筋4.333.3 主要机具钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形钢筋端部平头4.333.4 作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4.333.5 工艺4.334
7、.1 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋端部平头f直接滚轧直螺纹f螺纹检验f加保护帽I套筒加Tf 螂纣箱蛤一加俣护塞 f 和每块率柞培 +4.334.2 操作工艺钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压.螺纹一次成 型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来,加大了原有的 直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%,使螺纹对母材的削弱大为减少, 其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%,强度性能十分稳定。1加工要求钢筋示意图见下图：LM（I）丝头钢筋M一丝头大径;t-螺距;中一钢筋直径;L螺纹长度钢筋同径连接的加工要求，见表1：表
8、1钢筋同径连接左右旋加工要求，见表2:代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J0 (mm)20222528323640M*t19. 6*321. 6*324. 6*327. 6*331. 6*335. 6*339. 6*3L (nun)3032353842465020表3代号0 200 220 250 280 320 360 40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18. 62320. 62323. 62326. 62330. 62334. 62338. 23小径17.219.222.225.229.233.237.2
9、2套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连 接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净。、标准型套筒的几何尺寸：（单位:mm32 M32X2.53（详见重庆市工程建设标准:DB 50/50272004钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术 规程、标准型套筒的几何尺寸:钢筋直径161820222528323640拧紧力矩(N/m)1002002502803203503直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(
10、GB 1298-86制成,其化学成分和 硬度见表4。化学成分和硬度表4化学成分I淬一后府悔HRC I钢筋百径161820 222528323640拧紧力矩(N/m)100200250280320350工艺操作要点1钢筋螺纹加工、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经 配套的量规检验合格。、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0时,应掺入 15%20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并参照表5填写钢筋螺纹加工检验
11、记录，如有一个丝头不合格,即应对该加工 批全数检查,不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。项目内 容1:程名称荣昌县北部新区*W大原工程建设单位荣昌县*办公室设计单位芭庆市*设计院监理单位亚庆*建设监理有限公司质量监督冷位荣昌县建设r程质量监督站部位主要钢筋规格及间距人工挖孔桩HRB335 级： 14,中16、0 18筒体筏板HRB400 级:0250100 (FB2)、025150 (FBI)基础梁HRB335 级： 12、 14、0)18、 25侧墙竖向筋:HRB335 级一。18100、025100；水平筋：HRB335 级一冲7171| HZZO彳:)i、一 乂 F_n n4二
12、二1标准型2正反空打接头现场连接图片示意4.3.3.5质量标准4.3.3.5.1主控项目钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋（GB1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头形式检验：钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107中的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,
13、且应取自接头试件的同一根钢筋。、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中 相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行，同 一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验 收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.3.3.5.2一般项目加工质量检验1螺纹丝头牙形检验:牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形 表面光洁的为合格品。2套筒用专用塞规检验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹 配,接
14、头丝扣无完整丝扣外露。现场外观质检抽验数量:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽 验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格,如有一 个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格:若还有一个不合 格,则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置 不用,并按表6填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录表6I:程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整能扣外露检验结论检验日期注:检验结论:合格的打不合格打“X”。检查
15、单位:检查人员：日期:负责人：对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做 抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有一个试件的强度不符合要求， 应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评 为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收 批接头数量可扩大一倍。4.336成品保护4.3.361各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4.336.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。4.336.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、
16、防锈。4.336.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和 生锈。4.336.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸.4.336.6 电渣压力焊施工工艺标准434.1钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋 端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加 压完成的一种压焊方法。4.342基本规定:在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验, 合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸 试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。4.343施工准备4.3.
17、431技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术交底和安全交底.4.3.432材料要求钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋 还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。焊剂:1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。2焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250300c烘焙2 小时。3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4焊剂应有出厂合格证。4.3.43.3主要机具手工电渣压力焊设备包括:焊
18、接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流 焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电 源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使 用。4.3.434作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压 表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施
19、，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护, 防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置,注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合 设计要求。对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。4.344施工工艺4.3.4.4.1工艺流程4.3.442操作工艺检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等应清除干净.钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤 击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，
20、参 见下表。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。钢筋电渣压力焊焊接参数300350 350400安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动 夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的钢丝 球（也可省去安放焊剂罐，填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件 送试,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点1
21、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程:弓I燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。都何卜要钠防规格及间即人工挖孔桩H烟35 级： 18tl00. 0 258100： 水邛舫：HRB335 级-0 149150 4 1691001水池壁抬向筋：HRB335/0 250150 （内外同）：水平筋:IRB335级一4 18#200 （内外同）：简体洋结构施匚图-y柱1 筋:HRB3变级一25. 622、0 20, 0
22、18顶板梁染筋：HR&I00 级 25、0 22、6 20、 18、6 16：板板彷：HRB335级一0 14A1S0双加以向：CRB55O级0 7 150双层双向；II-L筋：HRB335 级一425、622、620、018：他筋：HRB335 p 120100：HPB235 线一3 100100/200. 18, 0 16： 掖防：HPB235 级一年网 100/150/200、(P 109100/200板CRB550级一 2150双层双向懂佛:级别舫： 14100.3.施工部署:3.1 工程进度及施工流水段划分：详见本工程总施工组织设计。为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过 程中,
23、合理组织流水施工。3.2 职责：由钢筋工长负责钢筋的配料、加工、标识、发放,技术员全面负责钢筋工程的 技术指导和管理工作;钢筋工程的施工质量由质量检查员全面控制。3.3 钢筋工程施工程序如下：钢筋配料T配料单审核T钢筋需用量计划一钢筋进场T进场验收一取样送检T 钢筋加工一半成品验收T吊运至作业层T钢筋绑扎、连接T接头试件取样、送验T 钢筋隐蔽验收一下道工序施工。3电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕,应
24、停息2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应 切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。3.4 .4.43应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应 清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;弓I弧过程，力求可靠;电弧过程，延 时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找 原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与
25、防止措施2、避免焊接时间过短；钢筋导电部位除净铁锈;4.3.4.5.1 主控项目钢筋的牌号和质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合 设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时，仍
26、应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：13个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或 有3个试件断于焊缝或热
27、影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4.3.4.5.2 一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于30。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 mm。检验方法:目 测或量测。434.6 成品保护接头焊毕,应停息2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。434.7 安装434.7.1 层要求:基础底板底层钢筋：40 mm基础底板上层钢筋:25 mm地下室外墙外层钢筋：30
28、 mm地下室外墙内层钢筋:20 mm地下室内墙、板钢筋：20 mm 0.00以上板、墙筋:15 mm梁：30 mm、柱:30 mm细石检垫细石龄垫块|细石的垫块基础底板、承台、基础梁侧面和地下室外墙外侧钢筋保护层垫块制作时,须预埋扎丝;其它部位的钢筋保护层控制采用塑料垫块;板筋用成品塑料垫块。434.7.2 操作工艺要求：细石段垫块434.7.2.1:1工艺流程：筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕一放线验线T筏板底部垫层位（C45带施工一绑扎筏板下部钢筋一钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工一循环水管施工一绑扎筏板上部钢筋一墙柱插筋绑扎、点焊就位T绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。2垫层位找
29、平压光后，请监理验收，并做隐检。3放线：a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。b彳寺筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。4验线：放线完毕后施工测量员先进行自检启检合格后报项目质检员和技术负责人进 行验线，项目经理部核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎;5筏板底部垫层位带施工：认真阅读图纸或与设计人员沟通.确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该 排钢筋布置方向的方向按照间距S500mm施工C45位带子以之作为筏板下部钢筋 保护层垫块。6绑扎筏板下部钢筋：注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。接头的位置和同一
30、连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百 分率不大于50%。B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢;如采用一面顺扣应交错变换方向， 也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。7钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马,铁马用HRB400 级25的钢筋废料制作，间距800x800矩形布置。如下图：LVJ.18循环水管施工:14000接现场排水管2000出水立管接现场给水等140009绑扎筏板上部钢筋：筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上，钢筋接头应位于边跨1/3范围内。10插柱、墙竖筋：
31、要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固;墙体深入基础部分的钢筋应满足 图纸设计要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏，用212 钢筋做定位筋，在500mm高处绑扎一道水平筋。柱插角杓造（一）（刎发购梅艘,第枷）。0。7:-U 板 社I iT说麻事也出出修t量等柒泥3190M.s 0A夕邪谈制悯11（ Oil）耕莉时上认 角钝触造林 斗见木做-U 兼 我 $-Ttt*肇* 赣7宴等柒前鼎丁 (790。一 Jgo八同比4500,且不 少于两靛糊闭 如非复合笔）0007W耕森百肚乳 隽与部艇麻 斗肺脏住一角杓造（一）（舞发购5同）11绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。12
32、外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙 水平筋绑扎完毕。4.422剪力墙钢筋施工工艺A.基础底板碎浇完后，测量人员在底板碎上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校 正预埋插筋，如有位移或弯曲，按1：6调直。B.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志，按设计要求地下室外墙竖筋在外，横筋在里;其它部位剪力墙竖 筋在里，横筋在外。先绑竖筋，后绑横筋,横竖筋间距要符合设计要求，第一根水平筋设 在板面向上50mmoC.墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎,在搭接范围内要求至少有三 点绑扎。D.末注明双排筋之间，地下二层
33、内外墙及以上各层内外墙应绑（p6600的拉筋 连接，拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋，梅花形布置，为防止施工中弯折拉钩时，减小墙 体有效截面,在弯折前首先用顶棍（长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道 竖筋直径支顶，弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距，设垂直梯形撑同 时控制墙体水平筋的间距及水平度，墙体上面设水平定距框，控制立筋的间距和钢筋 的保护层。垂直梯子筋用直径612钢筋制作，不代替墙体竖筋,梯子筋的设置间距为 1500mm,且每道墙不少于两道，梯子筋加工见下图：B 二墙厚-2iraric二墙厚-2保护层h二水平钢筋间距H二层高-顶板厚B 二墙厚-2iraric二墙厚-2保护层
34、h二水平钢筋间距H二层高-顶板厚墙体竖向梯子筋水平梯子撑采用直径为中14的钢筋制作，放在墙体模板上口以上300mm处，可以周转使用,模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm,以保 证墙体竖筋位置，见下图：麟上口水嬲子毓手七物巾M筋上口整端子觥增碘伏卜nMi蝌伏卜n/郎? 修伏卜n整伏卜n玉屏；注:地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同,不顶到模板, 以防止产生渗水现象，地下室外墙主筋碎保护层由焊止水片的穿墙螺栓保证。E.内墙、外墙内侧采用塑料垫块，外墙外侧采用细石碎垫块，应按设计要求算好 保护层厚度，垫块间距为900mm*900inin梅花型布置（考虑符合墙筋间距模数,
35、特殊情 况可适当调整。F.为保证门窗洞口标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口连梁绑 扎控制好标高。G.为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位 夹具,具体做法详见附图。H.剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错 开N500mm搭接，满足设计要求;具体施工执行03G10M图集。I.剪力墙上的非连续小洞口且边长W800时,应在洞口每边配置不小于被洞口切 断的分布筋面积的一半，且N212,加强筋（一级钢时加弯钩应伸过洞边NLac。墙分布 筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果洞口长S200mm时,墙分布筋不得切断；J.连梁的配筋构造应满足规
36、范要求,连梁必须开洞时洞口应在跨中，洞口上下的 有效高度多/3梁高，且5200,圆洞必须放置钢套管，洞边加筋补强应符合设计要求.K.配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业工程师 应严格把关。L.电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造：剪力墙洞口.一剪剪 菖剪 剪剪翦前M.末详尽处应满足设计及规范要求；4.423柱钢筋：工艺流程3.4劳动力的安排序号工种人数（人/楼）1钢筋加工152钢筋绑扎303架子工84焊 r.55合计58注明:人员根据工程进度要求，现场调整。本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的 予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合
37、，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。4.主要施工工艺及质量标准4.1 原材料1.1.1 进场前应首先向项目经理部出示产品合格证、出厂检验报告等质量 证明文件方允许进场。1.1.2 进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等进行核查，并同时进 行外观检查,填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（取样时应通知监理工程师 现场见证，并填好见证记录。1.1.3 试验要求为:修理柱f筋 修理柱子筋| 修理卜子筋|套柱箍筋修理柱子筋修理柱子筋修理柱子筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。柱主筋电渣焊或直螺纹接头连
38、接详各自施工工艺。箍筋绑扎准备工作:画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1按已划好的箍筋位置线.将已套好的箍筋往上移动.由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径。5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加 密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉钩时, 拉钩应钩住箍筋。6柱筋保护层厚度应符
39、合设计要求，主筋外皮为30mm，垫块采用塑料垫块，卡在 柱竖筋外皮上，间距1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。4.424梁钢筋：工艺流程：穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并上箍筋固定 穿次梁底层纵筋并上箍筋固定 穿次梁底层纵筋并 穿次梁底层纵筋并上箍筋固岌穿次梁底层纵筋并丐箍筋在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋.将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下 部纵向受力钢筋,并套好箍筋:放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢 固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸
40、入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也 应符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。框架梁纵向钢筋的连接本工程框架梁纵向主筋直径大于20时，采用直螺纹连接接头;主筋直径小于等于020时,采用绑扎搭接连接。直螺纹连接接头详见直螺纹连接
41、施工工艺;采用绑扎搭接时,搭接长度要符合规范规定。在规定搭接长度的任 一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50% o4.425楼板钢筋工艺1工艺流程:清理模板一 模板上画钢筋位置线一绑板下受力筋及其分布筋-水电 配合一垫碎马凳一绑负弯矩钢筋及其分布筋2清理模板上面的杂物，用墨线弹好主筋、分布筋间距线。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装；4绑扎板筋用顺扣或八字扣,不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。5楼板底筋保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度,间距为0.6mx0.6m 布置。6绑完下排筋后，加碎马凳（如下图，根据楼板厚度及上下层钢筋直径制作,在险马 凳制作前须由项目部钢筋工长审核制作高度。制作完成一批须经预检合格方可使 用。7现浇板除注明者外，分布钢筋的截面面积不应小于主筋的10% （每米宽度内且 不小于6600o8板上开洞按设计要求加洞边加强筋;9板筋端部锚固应符合设计要求；10本工程对板负筋的特别设计要求（详见