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1、压缩空气技术培训压缩空气技术培训东莞市捷田机电设备有限公司.压缩空气简介 压缩空气的概念 压缩空气的用途 应用的行业 压缩空气的概念压缩空气是指经压缩后具有确定压力的空气。它是一种由电能转化而来的高级而且昂贵的能源。高级是指它易于限制，运用便利，能灵活精确地完成动作，有缓冲作用，而且不发热、没有污染。昂贵是指消耗100KW的电能最多只能得到相当于30KW电能的压缩空气能。压缩空气的用途作为动力；气体分别；用于合成和聚合等化学反应；用于呼吸；用于气体输送贮存；气密性试验。应用的行业行业名称：汽车石化、化工、化纤、塑料、制药、医疗、化妆品、自来水食品饮料、造纸、印刷电子电器、精密仪器、五金工具、机
2、械制造、铸造、纺织等行业。应用举例：制药厂-阀门、仪表限制、包装、粉碎设备用气、发酵、氮气制备；纺织厂喷气织机用气、设备用气；饮料厂阀门、仪表限制、包装、提取设备用气、吹瓶；食品厂阀门、仪表限制、包装设备用气、发酵；印刷厂设备用气。用户对压缩空气的要求 压力压力事实上指压强，是某一单位面积上所受的力，单位有：Pa,Mpa,Kgf/cm2,bar,psi。在满足生产须要的前提下尽量选择压力较小的空气压缩机，这样可以节约用户消耗的能源。用户对压力提出的具体要求往往是依据工艺人员提出的参数确定的，要求销售人员针对每一个具体项目细致分析，提出我们的合理化建议。流量流量是指换算为吸气状态下(1个大气压，
3、20)，单位时间内空气的容积，单位有：m3/min,m3/h,L/min,CFM,具体换算关系为1m3/min=35.311CFM。流量的选型原则：压缩机产气量要多于实际用气量的15%-30%。这个选型原则主要考虑到系统的泄漏及今后用气设备的增加。质量质量是指压缩空气中杂质的含量(附：国家标准-一般用压缩空气质量等级)。压缩空气中含有的杂质主要有：水、尘、油。空气压缩机简介 空压机的分类容积式往复式轴驱动式自由活塞式活塞式膜式回转式单轴式滚动活塞式滑片式液环式单螺杆式双轴式双螺杆式罗茨转子式动力式透平式离心式轴流式喷射式 几种常用压缩机的应用范围离心式压缩机：压力7-12bar，气量60m3/
4、min以上；活塞式压缩机：应用的范围最广；螺杆式压缩机：压力7-15bar，气量1-120m3/min；滑片式压缩机：压力7-12bar，气量0.5-40m3/min。各类空压机的压缩原理及特点活塞式压缩机压缩原理 属于容积式压缩机，是使确定容积的气体依次地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。曲轴连杆活塞进气阀排气阀汽缸活塞机压缩原理图活塞式压缩机特点活塞式压缩机特点1 1、运动部件多：有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、运动部件多：有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；轴瓦等；2 2、受力不均衡，
5、没有方法限制往复惯性力；、受力不均衡，没有方法限制往复惯性力；3 3、须要多级压缩，结构困难；、须要多级压缩，结构困难；4 4、由于是往复运动，压缩空气不是连续排出，有脉动；、由于是往复运动，压缩空气不是连续排出，有脉动；5 5、设计、制造工艺成熟，应用范围广。、设计、制造工艺成熟，应用范围广。活塞式压缩机缺点活塞式压缩机缺点1 1、运动部件多，结构困难，检修工作量大，修理费用高；、运动部件多，结构困难，检修工作量大，修理费用高；2 2、须要基础，须要检修天车，对厂房的要求高；、须要基础，须要检修天车，对厂房的要求高；3 3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快；、活塞环的磨
6、损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快；4 4、噪音大；、噪音大；5 5、限制系统的落后，不适应连锁限制和无人值守的须要。、限制系统的落后，不适应连锁限制和无人值守的须要。离心式压缩机压缩原理离心式压缩机压缩原理 离心机通过高速旋转的叶轮对气体作功，使气体离心机通过高速旋转的叶轮对气体作功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也在为增加。随在离心力场中压力得到提高，同时动能也在为增加。随后在扩张流道中流淌时这部分动能又转化为静压能，而后在扩张流道中流淌时这部分动能又转化为静压能，而使气体压力进一步提高。其能量的转化过程是：电能使气体压力进一步提高。其能量的转化过程是：电能动能动能压力
7、能。压力能。离心式压缩机的特点离心式压缩机的特点1 1、转速高，处理气量大；、转速高，处理气量大；2 2、结构简洁紧凑，易损零件少，检修便利，机器运转、结构简洁紧凑，易损零件少，检修便利，机器运转效率高；效率高；3 3、排气平稳，压缩空气质量高、排气平稳，压缩空气质量高(无油无油)。离心式压缩机主要缺点离心式压缩机主要缺点1 1、效率一般比较低，不如螺杆机与活塞机、效率一般比较低，不如螺杆机与活塞机(尤其是小流尤其是小流量量)；2 2、随操作条件及气体性质的变更，压缩机性能的变更、随操作条件及气体性质的变更，压缩机性能的变更较大，即机器的通用性差；较大，即机器的通用性差；3 3、机器的操作技术
8、要求较高，停机后再启动比较麻烦，、机器的操作技术要求较高，停机后再启动比较麻烦，周期长，不能频繁启动，停机时，只能打开一个阀门放周期长，不能频繁启动，停机时，只能打开一个阀门放空空(较奢侈较奢侈)；4 4、机器运转时噪音大；、机器运转时噪音大；5 5、排气量无法调整，适用于需求气量大且较稳定的场、排气量无法调整，适用于需求气量大且较稳定的场合。合。双螺杆式压缩机压缩原理双螺杆式压缩机压缩原理 空气端主要由一对阴阳转子及壳体组成。其工作原空气端主要由一对阴阳转子及壳体组成。其工作原理与活塞式压缩机一样，属于容积式。假如把阴转子齿槽理与活塞式压缩机一样，属于容积式。假如把阴转子齿槽与壳体构成的腔比
9、做活塞式压缩机的气缸，那么阳转子的与壳体构成的腔比做活塞式压缩机的气缸，那么阳转子的螺旋型齿在阴转子齿槽中的滑动就相当于活塞的往复运动。螺旋型齿在阴转子齿槽中的滑动就相当于活塞的往复运动。主机的工作过程分为三个阶段：吸气阶段、压缩阶主机的工作过程分为三个阶段：吸气阶段、压缩阶段、排气阶段。段、排气阶段。吸气阶段压缩阶段排气阶段双螺杆式压缩机机型分类双螺杆式压缩机机型分类 按其冷却方式分为风冷和水冷两种；按其出口是否含油分按其冷却方式分为风冷和水冷两种；按其出口是否含油分为无油和注油两种。为无油和注油两种。无油螺杆机分为干螺杆和水密封两种。无油螺杆机分为干螺杆和水密封两种。干螺杆压缩机的主机压缩
10、时由于无润滑介质，因此转子不干螺杆压缩机的主机压缩时由于无润滑介质，因此转子不干脆接触，气体回流量较大。一般接受两级压缩，才能达到额定干脆接触，气体回流量较大。一般接受两级压缩，才能达到额定的排气量和排气压力。由于主机压缩时产生大量的热量，为了避的排气量和排气压力。由于主机压缩时产生大量的热量，为了避开转子受热变形及空气中的水分腐蚀金属转子和壳体，一般在转开转子受热变形及空气中的水分腐蚀金属转子和壳体，一般在转子和壳体表面镀一层特氟龙涂层。但主机内的轴承须要油润滑，子和壳体表面镀一层特氟龙涂层。但主机内的轴承须要油润滑，需单独配备一套油泵系统。其排气量一般在需单独配备一套油泵系统。其排气量一般
11、在120m3/min120m3/min以下，压力以下，压力最高可达最高可达15bar15bar。干螺杆压缩机转子水密封螺杆机转子双螺杆式压缩机机型分类双螺杆式压缩机机型分类 水密封螺杆机的压缩原理与有水密封螺杆机的压缩原理与有油螺杆机是一样的，只是用水替代了油螺杆机是一样的，只是用水替代了润滑油。水对金属具有猛烈的腐蚀性，润滑油。水对金属具有猛烈的腐蚀性，为了考虑防腐、耐磨损，转子通常接为了考虑防腐、耐磨损，转子通常接受高品质陶材料。一般其排气量在受高品质陶材料。一般其排气量在7m3/min7m3/min以下，压力以下，压力10.5bar10.5bar以下。以下。注油螺杆压缩机依据主机的数注油
12、螺杆压缩机依据主机的数量分为单级压缩机和两级压缩机两种。量分为单级压缩机和两级压缩机两种。单级压缩的排气量一般在单级压缩的排气量一般在40m3/min40m3/min以以下，两级压缩机的排气量最高可达到下，两级压缩机的排气量最高可达到100m3/min100m3/min。而两级压缩从原理上来说。而两级压缩从原理上来说近似于等温压缩，压缩效率较高；另近似于等温压缩，压缩效率较高；另压缩产生的负荷由两个主机共同担当，压缩产生的负荷由两个主机共同担当，转子和轴承的寿命比单级压缩的要长转子和轴承的寿命比单级压缩的要长一些。一些。单级压缩螺杆机空气端两级压缩螺杆机空气端双螺杆式压缩机的优点双螺杆式压缩机
13、的优点 螺杆主机的体积小，重量轻；螺杆主机的体积小，重量轻；结构简洁，运转部件少，可长时间连续运行，牢靠性结构简洁，运转部件少，可长时间连续运行，牢靠性比较高；比较高；安装便利，无需基础，占地面积小；安装便利，无需基础，占地面积小；噪音低，振动小；噪音低，振动小；气流脉冲微小，出气稳定；气流脉冲微小，出气稳定；压缩空气质量好，含油量低；压缩空气质量好，含油量低；备品备件少，修理费用低；备品备件少，修理费用低；限制系统先进，人机关系良好，爱护功能全面，还可限制系统先进，人机关系良好，爱护功能全面，还可实现连锁限制。实现连锁限制。双螺杆式压缩机的缺点双螺杆式压缩机的缺点 螺杆转速较高螺杆转速较高(
14、一般在一般在3000rpm3000rpm以上以上)，另承受强大的，另承受强大的轴向推力，必需运用困难的锥形滚柱轴承。轴承寿命为轴向推力，必需运用困难的锥形滚柱轴承。轴承寿命为2-52-5年，运用一段时间后必需进行更换；年，运用一段时间后必需进行更换；无法避开泄漏三角形的存在；无法避开泄漏三角形的存在；传动系统一般接受皮带或齿轮传动方式，检修麻烦，传动系统一般接受皮带或齿轮传动方式，检修麻烦，现场不易进行；现场不易进行；油气管路多油气管路多(包括很多软管包括很多软管)，简洁泄漏；，简洁泄漏；为了隔绝噪音，在机壳上装有厚重的隔音罩。天气燥为了隔绝噪音，在机壳上装有厚重的隔音罩。天气燥热或进气滤网及
15、排风口堵塞时，简洁导致压缩机高温跳热或进气滤网及排风口堵塞时，简洁导致压缩机高温跳机；机；压缩机的空压缩机的空/重车转换通过进气阀的关闭来实现，但重车转换通过进气阀的关闭来实现，但相关调整管路、阀门多，检修工作量大，修理费用高。相关调整管路、阀门多，检修工作量大，修理费用高。单螺杆式压缩机压缩原理单螺杆式压缩机压缩原理 空气端的主要部件有单螺杆转子、空气端的主要部件有单螺杆转子、星型轮和机壳。单螺杆压缩机由一个圆柱星型轮和机壳。单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内构成。螺杆螺槽、机壳内副，装在机壳内构成。螺杆螺槽、机壳内壁
16、和星轮齿面构成封闭的齿间容积。运转壁和星轮齿面构成封闭的齿间容积。运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，这种相对移动相当齿在螺槽内相对移动，这种相对移动相当于往复式压缩机的活塞于往复式压缩机的活塞(星轮星轮)在气缸在气缸(螺杆螺杆槽与机壳内壁形成的齿间容积槽与机壳内壁形成的齿间容积)中移动。随中移动。随着星轮齿的移动，封闭的齿间容积发生变着星轮齿的移动，封闭的齿间容积发生变更，相应的气体由吸气阀进入螺杆齿槽空更，相应的气体由吸气阀进入螺杆齿槽空间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳间，经压缩后达到设计压力值，由开在壳体上的排气三角口排至油
17、气分别器内。螺体上的排气三角口排至油气分别器内。螺杆通常有杆通常有6 6个螺槽，由两个星轮将它分隔成个螺槽，由两个星轮将它分隔成上、下两个空间，各自实现吸气、压缩和上、下两个空间，各自实现吸气、压缩和排气过程。因此，单螺杆压缩机相当于一排气过程。因此，单螺杆压缩机相当于一台六缸作用的活塞机。台六缸作用的活塞机。单螺杆压缩机空气端单螺杆式压缩机的优点单螺杆式压缩机的优点两个星轮与螺杆啮合时可平衡确定的轴向力和径向两个星轮与螺杆啮合时可平衡确定的轴向力和径向力，从理论上讲可以提高轴承的运用寿命；力，从理论上讲可以提高轴承的运用寿命；单机容量大，无余隙容积。螺杆每转一周，每一螺槽单机容量大，无余隙容
18、积。螺杆每转一周，每一螺槽均被运用两次，螺槽空间得到充分利用，与其它形式压均被运用两次，螺槽空间得到充分利用，与其它形式压缩机尺寸相同时，容积流量大；缩机尺寸相同时，容积流量大；螺杆主机的体积小，重量轻，结构简洁，运转部件少；螺杆主机的体积小，重量轻，结构简洁，运转部件少；安装便利，无需基础，占地面积小；安装便利，无需基础，占地面积小；噪音低，振动小；噪音低，振动小；气流脉冲小，出气稳定。气流脉冲小，出气稳定。单螺杆式压缩机的缺点单螺杆式压缩机的缺点螺杆转速较高螺杆转速较高(一般在一般在3000rpm3000rpm以上以上)，另存在确定的，另存在确定的轴向推力不能完全平衡，必需运用滚柱轴承。轴
19、承寿命为轴向推力不能完全平衡，必需运用滚柱轴承。轴承寿命为2-52-5年，运用一段时间后必需进行更换；年，运用一段时间后必需进行更换；中高频率噪音较大，啮合副与机壳的几何形态和相对中高频率噪音较大，啮合副与机壳的几何形态和相对位置精度要求高；位置精度要求高；星轮接受复合材料加金属支座，金属支座主要承受剪星轮接受复合材料加金属支座，金属支座主要承受剪切力，复合材料则起到密封作用。复合材料在短时间内运切力，复合材料则起到密封作用。复合材料在短时间内运行也会出现很大的磨损，引起容积效率下降。另外，压缩行也会出现很大的磨损，引起容积效率下降。另外，压缩机只有按设计的方向旋转时，金属支座才能有效的爱护较
20、机只有按设计的方向旋转时，金属支座才能有效的爱护较软的复合材料，使之不发生弯曲，所以压缩机在任何时候软的复合材料，使之不发生弯曲，所以压缩机在任何时候都不能反转；都不能反转；传动系统一般接受皮带或齿轮传动方式，检修麻烦，传动系统一般接受皮带或齿轮传动方式，检修麻烦，在现场不易进行；在现场不易进行；油气管路多油气管路多(包括很多软管包括很多软管)，简洁泄漏；，简洁泄漏；为了隔绝噪音，在机壳上装有厚重的隔音罩，天气燥为了隔绝噪音，在机壳上装有厚重的隔音罩，天气燥热或进气滤网及排风口堵塞时简洁导致压缩机高温跳机。热或进气滤网及排风口堵塞时简洁导致压缩机高温跳机。滑片式压缩机压缩原理滑片式压缩机压缩原
21、理 滑片式压缩机的空气端滑片式压缩机的空气端(主机主机)主要由转子和定子组成，主要由转子和定子组成，其中转子上开有纵向的滑槽，滑其中转子上开有纵向的滑槽，滑片可在其中滑动；定子为一个气片可在其中滑动；定子为一个气缸，转子在定子中偏心安置。当缸，转子在定子中偏心安置。当转子旋转时，滑片在离心力的作转子旋转时，滑片在离心力的作用下与定子紧密接触，相临两个用下与定子紧密接触，相临两个滑片与定子内壁间形成一个封闭滑片与定子内壁间形成一个封闭的空气腔的空气腔压缩腔。转子在定子压缩腔。转子在定子中的偏心转动变更压缩机腔的容中的偏心转动变更压缩机腔的容积，从而实现了压缩过程。积，从而实现了压缩过程。滑片机压
22、缩原理图滑片式压缩机的优点滑片式压缩机的优点 滑片式压缩机与其它的容积式压缩机最大的差别在于滑片式压缩机与其它的容积式压缩机最大的差别在于其设计思路和简洁的原理。它的全部特点也都来源于此。其设计思路和简洁的原理。它的全部特点也都来源于此。牢靠性高：牢靠性高：转速低至转速低至14801480转转/分钟；分钟；工作部件最少，可能的故障率相应降低；工作部件最少，可能的故障率相应降低；主机无抱死主机无抱死(束心束心)现象；现象；主机五年免维护；主机五年免维护；不受轴向力，巴氏合金轴承终生免维护；不受轴向力，巴氏合金轴承终生免维护；集成化设计削减了集成化设计削减了95%95%的管路和接头，削减了泄漏机会
23、；的管路和接头，削减了泄漏机会；与螺杆机相比，转子加工、装配精度要求较低，全部部与螺杆机相比，转子加工、装配精度要求较低，全部部件均可单独更换。件均可单独更换。滑片式压缩机的优点滑片式压缩机的优点效率高、运行与维护费用低：效率高、运行与维护费用低：滑片与定子内腔时时密封，无余隙容滑片与定子内腔时时密封，无余隙容积，端面及转子表面泄漏量小，容积效率积，端面及转子表面泄漏量小，容积效率高；高；柔性直联，传动效率理论上柔性直联，传动效率理论上100%100%，传，传动效率高；动效率高；产生热量少，能耗进一步降低，热工产生热量少，能耗进一步降低，热工效率高；效率高；用油少，约为螺杆机的用油少，约为螺杆
24、机的1/21/21/31/3；三滤尺寸小，更换费用低；三滤尺寸小，更换费用低；无专用油泵，平安、节能；无专用油泵，平安、节能；主机无大修可能；主机无大修可能；维护操作便利，省时省力。维护操作便利，省时省力。滑片机（蓝）、螺杆机（绿）和 活塞机（红）的维护费用比较图 滑片式压缩机的优点滑片式压缩机的优点其它优点：其它优点：外形尺寸削减，干脆安装，无外形尺寸削减，干脆安装，无须基础；须基础；整机空间大，修理便利；整机空间大，修理便利；振动小，无须减震装置；振动小，无须减震装置；噪音低；噪音低；出口含油值低于出口含油值低于3ppm3ppm；工作温度低，排气含水量少。工作温度低，排气含水量少。后处理设
25、备简介 冷冻式干燥机 吸附式干燥机 储气罐 过滤器 冷冻式干燥机冷冻式干燥机工作原理 冷冻式干燥机是利用制冷原理降低压缩空气的温度，使压缩空气中的水蒸气在低温下过饱和而冷凝成液体，再通过适当手段将冷凝水(包含部分油和尘)从压缩空气中分别后排出，使压缩空气得到干燥。一般可将压缩空气的压力露点温度降到2-10。冷冻式干燥机外形图冷冻式干燥机工作流程图冷冻式干燥机工作流程图 以风冷型为例：空气出口空气进口空气出口压力空气进口压力141115制冷剂低压制冷剂高压（风冷型流程图示）图中：1.预冷器 2.蒸发器 3.旋风分离器 4.自动排水装置 5.制冷压缩机 6.冷凝器 7.热力膨胀阀 8.热气旁通阀
26、9.高低压力控制器 10.冷凝压力控制器 11.干燥过滤器 12.制冷剂加注阀 13.电磁切断阀 14.截止阀 冷冻式干燥机的限制方式冷冻式干燥机的限制方式 依据配置的硬件的不同分为标准式和智能式两种：依据配置的硬件的不同分为标准式和智能式两种：标准式：接受机械仪表，可显示的参数包括：空气进标准式：接受机械仪表，可显示的参数包括：空气进口压力、空气出口压力、制冷剂低压、制冷剂高压、空口压力、空气出口压力、制冷剂低压、制冷剂高压、空气进口温度和工作电流。气进口温度和工作电流。智能式：接受智能式：接受PLCPLC限制系统，可显示和监测空气进口限制系统，可显示和监测空气进口压力、空气出口压力、制冷剂
27、低压和制冷剂高压四个压压力、空气出口压力、制冷剂低压和制冷剂高压四个压力参数，用液晶屏显示和监测空气出口温度、空气进口力参数，用液晶屏显示和监测空气出口温度、空气进口温度、制冷剂排气温度、制冷剂吸气温度、露点温度和温度、制冷剂排气温度、制冷剂吸气温度、露点温度和冷却介质温度六个温度参数，并具有参数设定和超限报冷却介质温度六个温度参数，并具有参数设定和超限报警功能；有些配置还具有远传警功能；有些配置还具有远传(RS485(RS485或或RS232RS232通信接口通信接口)和连锁限制功能。和连锁限制功能。冷冻式干燥机的分类冷冻式干燥机的分类 依据允许的压缩空气入口温度分为三种：依据允许的压缩空气
28、入口温度分为三种：低温型：入口允许温度低温型：入口允许温度4545；中温型：入口允许温度中温型：入口允许温度5555；高温型：入口允许温度高温型：入口允许温度8080。注：高温型有预冷器，低、中温型没有。注：高温型有预冷器，低、中温型没有。吸附式干燥机吸附式干燥机的工作原理 吸附式干燥机是利用干燥剂的吸附特性除去压缩空气中的水份，从而达到干燥的目的。经过吸干机处理后的压缩空气露点最高可达-70。吸附式干燥机的分类 常用的干燥剂材料主要有硅胶、分子筛和三氧化二铝等。干燥剂吸附确定量的水份后会发生饱和现象，因此必需用压缩空气进行再生。现在常用的吸附工干燥机主要有无热再生、微热再生和有热再生三种，由
29、于有热再生能耗太高，所以在实际生产中并不常用。吸附式干燥机外形图吸附式干燥机的工作流程吸附式干燥机的工作流程 以无热再生式吸附干燥机为例：储气罐储气罐的作用 稳压 排污储气罐的制造、检验标准和材质要求 制造、检验标准：执行GB150-98标准；材质要求：一般要求为一般碳钢，特殊要求接受不锈钢或钛合金。摆放位置 前置：放在压缩机之后，干燥机之前是最普遍的配置方式，可减轻后处理设备负荷，提高过滤器芯的运用寿命，一般适用于系统中没有大的峰值用气量的状况。后置：放在后处理设备之后。假如系统中有特殊高的峰值用气，必需接受这种配置方式。假如用气点离空压站较远，也接受这种方式。过滤器过滤器的作用机理 干脆拦
30、截 惯性撞击 扩散拦截过滤器基本结构 常规的过滤器是由外壳和滤芯组成的，其中外壳包括壳体、压差计、消音孔、自动排水器、快速卸压阀、视窗等。依据过滤器的大小不同，过滤器与主管道的连接分别接受管螺纹和法兰两种。滤芯共分三层，其中内层主要起过滤作用，材质为硼矽微玻璃纤维，它的空隙率为96%，可主动解除水份和油份以降低压降及运转成本。外层接受经过PVC处理的海绵层，可防止油和水份被空气带走。两层的外边均用不锈钢网稳固支撑，防止压缩空气的冲击，并起到初级10微米机械分别的作用。过滤器种类及过滤精度过滤器种类及过滤精度 预过滤器：主要过滤预过滤器：主要过滤2424微米以上的杂质，一般放在压缩微米以上的杂质
31、，一般放在压缩机出气口前；机出气口前；精密过滤器：主要分为精密过滤器：主要分为C C、T T、A A三种过滤器。其中三种过滤器。其中C C级过级过滤器可除去滤器可除去99.9%99.9%的游离状态的水份和油份，过滤后的粉尘的游离状态的水份和油份，过滤后的粉尘粒径粒径33微米，气体含油值微米，气体含油值5ppm5ppm；T T级过滤器可除去级过滤器可除去99.99%99.99%的游离状态的水份和油份，过滤后的粉尘粒径的游离状态的水份和油份，过滤后的粉尘粒径11微微米，气体含油值米，气体含油值0.5ppm0.5ppm；A A级过滤器可除去级过滤器可除去99.999%99.999%的游的游离状态的水
32、份和油份，过滤后的粉尘粒径离状态的水份和油份，过滤后的粉尘粒径0.010.01微米，气微米，气体含油值体含油值0.001ppm0.001ppm。除臭过滤器：接受活性炭和微玻璃纤维为滤材，可滤掉除臭过滤器：接受活性炭和微玻璃纤维为滤材，可滤掉绝大部分的油雾微粒及碳氢化合物，并能去除报气体中的绝大部分的油雾微粒及碳氢化合物，并能去除报气体中的臭气和异味。其前面必需放置臭气和异味。其前面必需放置A A级过滤器。级过滤器。除菌过滤器：滤芯接受聚编二氟乙烯除菌过滤器：滤芯接受聚编二氟乙烯(PVDF)(PVDF)和聚四氟乙和聚四氟乙烯烯(PTFE(PTFE材料材料)，使压缩空气在过滤的过程中通过凝合和分，
33、使压缩空气在过滤的过程中通过凝合和分别生产无菌压缩空气。除菌过滤器旁边配蒸汽过滤器，对别生产无菌压缩空气。除菌过滤器旁边配蒸汽过滤器，对除菌材料进行消毒。其前面必需放置精密过滤器。除菌材料进行消毒。其前面必需放置精密过滤器。如何正确地配置空压系统 概述 空压机的选型原则 协助设备的选型原则概述为了达到获得经济、高效的压缩空气事实上核心问题是：怎样购买好的空气压缩机？怎样正确地配置空压系统？那么为了得到压缩空气，用户须要有怎样的花费呢？请看下面这个图示：5%3%510%2%8085%空压系统总体费用分配图 图示是依据大量数据的统计结果，在假设空压站的主要设备寿命为10年的状况下的总体费用安排图。
34、从图中可见，在长达10年的持续投入中，电费占到了80%以上的份额，意外事故的费用排在其次位。由此我们可以得到这样一个结论：购买一台质量好的压缩机对于用户来说就是最大的节约!国内的空压站在设计和运行中最常见的弊病：国内的空压站在设计和运行中最常见的弊病：空压机的选型原则统计系统用气量综合考虑系统的泄漏量。新装管路预留15%的余量，老管路30%。确定压力，遵循原则：在满足用气压力要求的前提下，尽可能降低压力。不必要的高压力是导致能源奢侈的最为隐藏的因素。因为压力的上升势必导致排气量的下降。据计算：压力每上升1bar，功率消耗将会增加7%。如整个用气系统具有不同的压力需求，应选用不同排气压力的压缩机
35、。保证机组牢靠性：连续作业必需配置备机。考虑备机时应选用小功率机组，比如：用风量为40m3/min，考虑备机时，不应再备用一台40m3/min的机器，而应选用三台20m3/min的机型，两用一备，既节约了先期投入，又避开了不必要的能耗。总之，在空压机的选型中，应牢牢把握效率第一，充分保证牢靠性的原则。协助设备的选型原则在协助设备的选用中，应本着在满足空气质量要求的基础上，尽量选用较低精度的原则。这样能降低购买成本，更重要的是能减小系统压降及空气损耗。协助设备选型的基本要求如下：储气罐的容积大小应以压缩机排气量的1/10-1/6选择；干燥机及过滤器的处理量应与压缩机的排气量相一样；干燥机之前的过
36、滤器应加装自动排水器；运用吸附式干燥机时，压缩机应预留相应的气耗量；干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现的较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较匀整的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可供应较大峰值调整实力，多用于用气波动较大的工况。空压站的设计要求 空压站房的基本要求 空压机房一般接受砖混和框架两种结构。框架形的厂房结构坚实，上方可加装起重设备，适用于大型的空压机，如：大中型活塞机。砖混厂房成本较低，广泛适用。压缩机要求安放于室内，房间体积足够大，有足够的照明，保持室内温度1-45；地面要求水平，应能担当800kg/m2的载荷；厂房应供应排污系统，必要时设
37、有收集和处理装置，利于环保；保证压缩机四周留出1.5m的空间，便于修理和操作，压缩机的上方也要留出最少1.5m的空间（假如加装进风道或排风道状况例外）。通风要求 常用的两种通风方式自然散热：此种方式在北方地区较为常用。机房需留有通风口，通风口截面积应按0.016m2/输入千瓦计算。留意：进风口的位置应尽量低些同，排风口的位置应尽量高些。当压缩机房中装有两台以上时，通风口的截面积应为各台截面积的和。风道散热：此方式是风冷式压缩机最合适的散热方法，同时为用户供应了很多好处：通过加装排风管道，可使压缩机噪音进一步降低；加装确定的热能回收装置可便利实现采温煦供应热水的功用；有助于房的通风，并有较大的温
38、度调整；安装风道留意事项：在风道水平距离超过3米或有直角弯头处要安装引风机；为了检修，风道应可拆卸，空间上应留有裕度；风道应有足够的截面积，不小于单台风道面积的总和。水冷方式水冷机型常用在站房体积较小或通风困难的地下室中。因其运行过程中用水冷却，涉及到水的消耗，致使运行成本增加。另外，由于冷却水质量不高而造成水冷却器结垢会影响冷却效果，且冷却器的清洗也较困难，致使相应的维护成本增加。对冷却水的要求如下：冷却水压力2-6bar；进水温度5-35，出水温度55；固体颗粒的直径要小于60微米，ph值在5.6-7.5之间，碱度应不大于1000ppm。管路要求 基本原则压缩空气经协助设备到用气点总压降不
39、应超过1bar;主管管径应大于分支管路管径；主管路越长，管径相应越大。配管留意事项：主管路过长应加装中继储气罐；环状管路配置适用于小区域厂房；相互连接系统适用于全区域压力均等用气，但需较大型空压机，以保持众多主管路、支管路容积压力；与多台机并联或管路登高，应加装旋风分别器以防水气倒灌；主管路在安装时应有确定倾斜水平度2，并在最低处加装排水阀，分支管应加装在主管上部以确保分支管内无水份。电气要求主电源与压缩机之间必需有隔离空气开关；电源线的材质必需接受阻燃铜芯线；线径建议尺寸如下：环保要求噪音：噪音：压缩机的噪音是高频的，主要来自于电机旋转及空气的高速运动。螺杆机与滑片机的噪音在60-85分贝之
40、间变动。环保要求排污 对压缩机、干燥机、储气罐和过滤器等设备所排放的冷凝水和油污要进行妥当处理，排放要达到当地的排放标准。氟里昂 对于冷冻干燥机所运用的制冷剂应接受对臭氧层无害的R134a和R407c，而不运用R22。空压站的典型配置 一般用气要求配置 如气缸、阀门限制、喷涂、吹纱等。压缩空气质量：压力露点：2-10；粉尘：0.01微米；含油量：0.001ppm。特殊用气要求配置 如食品、饮料、制药等。压缩空气质量：压力露点：2-10；粉尘：0.01微米；含油量：0.001ppm；无菌、无异味。小结 压缩空气作为一种高级的、昂贵的能源，在其制备过程中要消耗大量的人力物力。如何合理的规划与管理空压站，从而获得经济的、高效的压缩空气是同时摆在用户与我们面前的一个课题。从用户的角度动身，应做到：把握选购设备的真实原则：首先要考虑机器的工作效率；机器的稳定性、牢靠性和维护便利性等；科学设计空压站：空压机的排气量、数目均应细致计算确定；后处理设备应选择合适，视须要配置；通风、管线、配电、环保等各项要求应予以满足。系统限制与管理：尽量让空压机满载运转，削减空载时间；定期维护保养，延长机器寿命；维护机房环境清洁；刚好查漏气点；培训操作及维护人员，使之更具专业化。