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1、四）系统布置设计(SLPSLP)一）一）系统布置设计的四阶段系统布置设计的四阶段二）二）程序模式程序模式三）三）P-Q分析分析四）四）物流分析物流分析（R分析）分析）五）五）作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析六）六）物流与作业单位相互关系图解物流与作业单位相互关系图解七）七）面积的确定面积的确定八）八）面积相互关系图解面积相互关系图解 九）九）调整与修正调整与修正十）十）评价与选择评价与选择系统化布置系统化布置 工厂布置的方法和技术，始终是工业工程领域不断探究的问题自工业革命以来探讨出了很多手工设计、数字分析和图解技术，60年头以来，又发展了计算机协助工厂布置，在众多的布置方法中，以R缪
2、瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用特别普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。SLP(System Layout Planning)l U.S.A著名规划专家Richard.Muther提出的；以作业单位物流、非物流因素分析为主线；接受一套表达力极强的图例符号和简明表格；通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。(一一)系统布置设计的四阶段系统布置设计的四阶段l1、确定位置：确定所在布置的相应位置(总体位置).l2、总体区划：在布置区域内确定一个总体布局l (是最重要的阶段).
3、l3、具体布置：确定各个作业单位或各个l 设施的具体位置.l4、施工安装：编制支配，进行施工安装.布置设计四阶段布置设计四阶段确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间 (二二)SLP)SLP 的程序模式的程序模式选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1.物流分析物流分析2、作业单位的、作业单位的相互关系分析相互关系分析3、物流、物流
4、作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系、面积相互关系图图9、拟定几种布置、拟定几种布置方案方案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式l SLP的基本思想l 考虑：物流强度l 作业活动关系l 达到优化物流路途，节约物流时间和费用的目的.l 核心内容l 关系量化l 系统分析(三三)、系统化布置设计的影响因素、系统化布置设计的影响因素 影响布置设计的因素众多，其基本要素可以归纳为5项：P(product)产品(或材料或服务)、Q（Quantity）数量、产量，R(Route)生
5、产 路 途(工 艺 过 程)、S(Supporting Service)协助服务部门、T(Time)时间(或时间支配)。五个要素分别回答以下问题：P生产什么？Q生产多少？R怎么生产？S用什么支持生产？T何时生产？上述P,Q两个基本要素是一切 其他特征或条件的基础。解决布置问题的钥匙解决布置问题的钥匙什什么么S S为为协助服务部门协助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产T T时间时间时间支配时间支配产品何时生产？产品何时生产？P P产品产品材料材料生产什么？生产什么？Q Q数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？R R生产路途生产路途工艺过程工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产
6、？P P来自于生产纲领和产品设计。影响生来自于生产纲领和产品设计。影响生来自于生产纲领和产品设计。影响生来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备产系统的结构和作业单位相互关系，设备产系统的结构和作业单位相互关系，设备产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等选择，物料搬运方式等选择，物料搬运方式等选择，物料搬运方式等.QQ来自于生产支配。影响生产系统的规来自于生产支配。影响生产系统的规来自于生产支配。影响生产系统的规来自于生产支配。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等模，设备数量，物流量，建筑物大小等模，设备数量，物流量，建筑物大小等模，
7、设备数量，物流量，建筑物大小等.R R来自于生产工艺，可以用设备表、工来自于生产工艺，可以用设备表、工来自于生产工艺，可以用设备表、工来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路途卡、工艺过程图等表示。影响作业艺路途卡、工艺过程图等表示。影响作业艺路途卡、工艺过程图等表示。影响作业艺路途卡、工艺过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路途，物流结点等单位相互关系，物流路途，物流结点等单位相互关系，物流路途，物流结点等单位相互关系，物流路途，物流结点等.S S指保证生产正常运行的协助服务性活指保证生产正常运行的协助服务性活指保证生产正常运行的协助服务性活指保证生产正常运行的协助服务性活动、设施以及服务的
8、人员。影响生产支持动、设施以及服务的人员。影响生产支持动、设施以及服务的人员。影响生产支持动、设施以及服务的人员。影响生产支持实力实力实力实力.T T什么时候、用多长时间生产出产品什么时候、用多长时间生产出产品什么时候、用多长时间生产出产品什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产用于平衡各工序的生产用于平衡各工序的生产用于平衡各工序的生产.（1）产品产量分析（P-Q分析）：P-Q分析要回答接受什么样的生产方式，从而实行什么样的基本布置形式。从图上可以看出：M区的产品数量大，品种少，适宜于接受大量生产方式，加工机床按产品原则布置。J区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，必需
9、依据工艺原则布置。在M区和J区之间，则适于接受上述两种相结合的成组原则布置。基本要素分析：基本要素分析：PQ分析分析产品产品种类种类数量数量ABC少少大大MNO多多中中QRS多多少少XYZ少少极少极少流水线型成组型机群型产品固定型2)、物流分析 Flow Analysisl当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的起先，它对应布置设计问题运分析的起先，它对应布置设计问题“钥匙钥匙”的第三个字母的第三个字母R（路途）。（路途）。l零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的零
10、部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路途，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂路途，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路途，还要遵循两个最小和两个避开的原内的路途，还要遵循两个最小和两个避开的原则：则：l两个最小原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。经过距离最小和物流成本最小。l两个避开原则：两个避开原则：避开迂回和避开十字交叉。避开迂回和避开十字交叉。l物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的支配布局，同时还有助设施、工作单元和部门的支配布局，同时还有助于改进生产过程。于改进生产过程。l在物流分析时要验证工艺
11、路途是否正确、合理，在物流分析时要验证工艺路途是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、变更依次、位置或人检查是否可以取消、合并、变更依次、位置或人员和改进细微环节。员和改进细微环节。ECRSl因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。务成本的重大措施。l除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时的路途也是很重要的。人员流淌分析用来支动时的路途也是很重要的。人员流淌分析用来支配工厂内所必不行少的服务设施，以便
12、利职员的配工厂内所必不行少的服务设施，以便利职员的工作。工作。物流分析方法物流分析方法（R分析）在实现工厂布置之前必需就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深化的分析。是布置设计的核心物流分析的基础：生产路途工艺路途卡、工艺过程图。物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效依次及其移动的强度或数量。A：针对不同的生产类型，应接受不同的物流分析方法：工艺过程图、多种产品工艺过程表、从至表 B：物流强度等级划分：A：超高物流强度；E：特高物流强度；I：较大物流强度；O：一般物流强度；U：强度可忽视的搬运。工艺过程图工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中
13、需返回热处理的为0.1由此可知，14之间的物流强度为0.31450.190.10.310.19废料0.49（0.29）原材料机加工热处理30.01标准件2 2多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 多多种种产产品品工工艺艺过过程程表表是是将将全全部部零零件件或或产产品品的的工工序序都都汇汇总总在在一一张张图图表表上上，通通过过分分析析、调调整整图图表表上上的的工工序序，使使彼彼此此之之间间有有最最大大物物流流量量的的工工序序尽尽量量靠靠近近，直直至至获获得得最最佳佳工工艺艺支支配配依依次次。当当零零件件数数量量很很多多时时，可可以以利利用用成成组组原原理理对对零零件件分分组组，形形成成一一张张多
14、多种种产产品品工工艺艺过过程程表表对对于于同同组组的的零零件件，可可以以再再分分类类用用工工艺艺过过程程表表或或多多种种产产品品工工艺艺过过程程表表进进行行物物流流分分析。析。多多种种产产品品工工艺艺过过程程表表分分析析主主要要通通过过作作业业单单位位的的排排序序，求得物流顺流程度求得物流顺流程度W W的最大值。的最大值。其中：其中：W W的计算式为的计算式为 Wjk Wjk为产品为产品PjPj的工序的工序RjkRjk与与Rjk+1Rjk+1之间的物流强度之间的物流强度DjkDjk为为权权值值：工工序序相相邻邻，且且物物料料移移动动为为干干脆脆正正向向时时，取取权权值值为为2 2工序不相邻，且
15、物料倒流时，取权值为工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2-2示例：初始多种产品工艺过程表示例2：最佳依次多种产品工艺过程表3 3 3 3、从至表、从至表、从至表、从至表(From-To Chart)(From-To Chart)(From-To Chart)(From-To Chart)作用：作用：作用：作用：从从从从至至至至表表表表通通通通常常常常用用用用以以以以表表表表示示示示建建建建筑筑筑筑物物物物之之之之间间间间、部部部部门门门门之之之之间间间间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。或机器之间的物流量、物料搬运总量等。或机器之间的物流量、物料搬运总量等。或机器之间的物流量、物料搬运总量
16、等。画法：画法：画法：画法：表表表表上上上上横横横横行行行行和和和和竖竖竖竖行行行行的的的的标标标标题题题题内内内内，按按按按同同同同样样样样依依依依次次次次列列列列出出出出全全全全部部部部作作作作业业业业单单单单位位位位(建建建建筑筑筑筑物物物物、机机机机器器器器；部部部部门门门门)。将将将将每每每每个个个个产产产产品品品品或或或或零零零零件件件件在在在在两两两两个个个个作作作作业业业业单单单单位位位位之之之之间间间间的的的的移移移移动动动动，分分分分别别别别用用用用字字字字母母母母表表表表示示示示产产产产品品品品或或或或零零零零件件件件，数数数数字字字字代代代代表表表表搬搬搬搬运运运运总总
17、总总量量量量，填填填填入入入入两两两两个个个个作作作作业业业业单单单单位位位位横横横横行行行行和和和和竖竖竖竖行行行行相相相相交交交交的的的的方方方方格格格格内内内内。留留留留意意意意：从从从从图图图图表表表表的的的的左左左左上上上上角角角角至至至至右右右右下下下下角角角角，划划划划一一一一条条条条对对对对角角角角线线线线，零零零零件件件件前前前前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：进记在右上方，退回记在左下方。如下图：进记在右上方，退回记在左下方。如下图：进记在右上方，退回记在左下方。如下图：例4-3l设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床
18、、检验、包装和成品，以18代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路途A12563546788B14356783C123456785 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208l各作业单位距离见下表，试作出物流分析。l（留意因为两向距离一样，故左下角表数据省略）l距离从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A
19、8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路途A12563546788B14356783C12345678512l有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合计212348344232128合计20160480272592 560 192
20、1288AC131044.4.3 物流相关图l算出物流强度表之后，先分级，再做物流相关图。l从表中按路途将物流强度从大到小列出，见下图，再将同一作业单位对的物流强度合并，如表中，34的80和43的48合并得3-4为128，54的64和45的40合并得5-4为104，并后，重排大小。l再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分接受著名的A、E、I、O、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只对无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。物流相关图，其中U级关系没标出 非物流分析非物流分析 物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。例如以下就是非物流因素为主的
21、状况：诸如电子和精密机械的工厂，须要运输的物料很少，物流相对来说不重要。协助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必需考虑它们之间的亲密关系，像修理间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的确定的亲密关系。在纯服务性设施中，例如办公室、修理间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。在某些状况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，须要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺依次。作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析 设施布置设计要依据部门之间在工艺流程如业务往来中的亲密程度，确定相
22、互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系亲密程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。2 2、作业单位非物流相互关系表的构造：、作业单位非物流相互关系表的构造：、作业单位非物流相互关系表的构造：、作业单位非物流相互关系表的构造：基基基基本本本本思思思思路路路路依依依依据据据据阅阅阅阅历历历历确确确确定定定定作作作作业业业业单单单单位位位位非非非非物物物物流流流流相相相相互互互互关关关关系系系系亲亲亲亲密密密密程程程程度度度度后后后后，利利利利用用用用与与与与物物物物流流流流相相相相关关关关表相同的表格形式
23、，建立非物流相互关系表。表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：通常可以从以下几个方面加以考虑：通常可以从以下几个方面加以考虑：通常可以从以下几个方面加以考虑：（1 1）工作流程）工作流程）工作流程）工作流程 （2 2）作业性质）作业性质）作业性质）作业性质 （3 3）运用场地状况）运用场地状况）运用场地状况）运用场地状况 （4 4）监督和管理）监督和管理）监督和管理）监督和管理 （5 5）联系频繁程度）联系频繁程度）联系频繁程度）联系频繁程度 （6 6）躁声、振动）躁声、振动）躁声
24、、振动）躁声、振动 （7 7）公公公公用用用用设设设设施施施施相相相相同同同同 （8 8）文文文文件件件件信信信信息息息息往往往往来状况来状况来状况来状况 （9 9）运用设备状况）运用设备状况）运用设备状况）运用设备状况 （1010）平安、卫生）平安、卫生）平安、卫生）平安、卫生 （1 1）确定作业单位相互关系等级）确定作业单位相互关系等级）确定作业单位相互关系等级）确定作业单位相互关系等级l非物流关系评级主要由上述理由确定，lA级一般只用于部门间有亲密的工艺联系或运用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最终检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流淌也可定为A。l假如对A有些把握不准，就可定为E
25、，如两个作业单位间人员流淌量大但并不是每时如此，再如便利和平安要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。lU是最多的，当两个作业单位间不须要相关或无干扰时接受。lX同A一样重要，但方向相反，是不须要亲密靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由。因为这种评级是定性的，必需遵循以下的方法和步骤：由设施布置人员初步确定各作业单位间的关系，并经集体探讨，充分阐明理由并作出分析。访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查探讨。确定亲密程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。对每一对作业单位确定亲密程度等级和理由。应允许任何人对相关图提看法，允很多
26、次评审、探讨和修改。（2）列出作业单位相互关系亲密理由（示例）列出作业单位相互关系亲密理由（示例）这些理由一般不要超过810条。常见理由如：工作流程作业性质相像运用相同设备、设施或同一场地运用相同文件运用一套人员联系频繁程度监督和管理噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等（3 3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）建立非物流作业单位相互关系表（示例）建立非物流作业单位相互关系表（示例）建立非物流作业单位相互关系表（示例）图中所示的作业图中所示的作业单位非物流相关单位非物流相关图是某叉车厂的图是某叉车厂的例子，这里共有例子，这里共有1414个作业单位，个作业单位，两两关系共有两两关系共有n*(n-1)
27、/2 n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91=14*(14-1)/2=91个，则个，则A A级约有级约有2525个，图中为个，图中为3 3个。确定作业单个。确定作业单位亲密程度等级位亲密程度等级的主要影响因素，的主要影响因素，也就是评级理由，也就是评级理由，在相关图中一般在相关图中一般以代码表示，并以代码表示，并在右下角列出表在右下角列出表格。格。综合相互关系图综合相互关系图 工工厂厂中中，作作业业单单位位之之间间物物流流相相互互关关系系与与非非物物流流相相互互关关系系往往往往并并不不一一样样，为为了了确确定定各各作作业业单单位位之之间间综综合合相相互互关关系系亲亲密密程程度度，须须
28、将将两两个个表表进进行行合合并并。求求出出合合成成的的相相互互关关系系综综合合作作业业相相互互关关系系，然然后后从从各各作作业业单单位位之之间间的的综综合合相相互互关关系系动动身身，实现各作业单位的合理布置。实现各作业单位的合理布置。（1）确确定定物物流流（m）与与非非物物流流（n）相相互互关关系系的的相相对对重重要要性性（加加权取值）。权取值）。一一般般地地m:n不不应应超超过过1：3或或3：1，当当比比值值大大于于3：1时时，说说明明物物流流关关系系占占主主导导地地位位，工工厂厂布布置置时时只只需需考考虑虑物流相互关系的影响。物流相互关系的影响。（2）综综合合相相互互关关系系计计算算依依据
29、据作作业业单单位位对对之之间间物物流流与与非非物物流流关关系系等等级级的的凹凹凸凸进进行行量量化化，并并加加权权求求和，求出综合相互关系。和，求出综合相互关系。（3）综综合合相相互互关关系系的的等等级级划划分分综综合合计计算算得得出出的的和和权权重重是是量量值值，须须重重新新经经过过等等级级划划分分，才才能能建建立立与与物物流流相相互互关关系系表表相相像像的的综综合合相相互互关关系表，再转换成综合相关图。系表，再转换成综合相关图。示例：某零件作业单位综合相互关系计算表示例：某零件作业单位综合相互关系计算表计算分数在计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：之间，由此得综合相互等级划分表
30、如下：建立作业单位综合相互关系图（示例建立作业单位综合相互关系图（示例）l l 这里要留意这里要留意这里要留意这里要留意X X级的处理。任何一级物流强度与级的处理。任何一级物流强度与级的处理。任何一级物流强度与级的处理。任何一级物流强度与X X级的非物流级的非物流级的非物流级的非物流关系综合时，不应超过关系综合时，不应超过关系综合时，不应超过关系综合时，不应超过OO级。级。级。级。l l 对于一些确定不能靠近的作业单位，相互关系可定为对于一些确定不能靠近的作业单位，相互关系可定为对于一些确定不能靠近的作业单位，相互关系可定为对于一些确定不能靠近的作业单位，相互关系可定为XXXX级。级。级。级。
31、最终，再依据阅历和实际约束状况，来适当调整综合相关图。最终，再依据阅历和实际约束状况，来适当调整综合相关图。最终，再依据阅历和实际约束状况，来适当调整综合相关图。最终，再依据阅历和实际约束状况，来适当调整综合相关图。作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析 在SLP中，设施布置并不干脆去考虑各作业单位的占地面积和几何形态，而是从作业单位间相互关系亲密程度动身，支配各作业单位之间的相对位置，关系亲密等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。?问题：作业单位间必定会出现亲密等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？引入综合接近程
32、度的概念某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他全部作业单位间量化后的关系亲密等级之和。综合接近程度值的凹凸反映了该作业单位在布置图中是应当处于中心位置还是处于边缘位置。如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表示例：某单位作业单位示例：某单位作业单位位置相关图位置相关图位置相关图位置相关图平面布置方法l主要是缪瑟的线型图法和Tompkins的关系表法，其它方法还有螺旋法等，下面主要介绍前两种方法。1 缪瑟的线型图法l缪瑟提出的SLP中接受了线型图来“试错”生成平面布置图。l它的方法是用4条同等线段
33、表示两作业单位间的A级关系；三条同等线表示E级关系；两条I级；一条O级；U级不连线；X级用折线表示。l首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单位，E级的长度为A级的两倍，依次类推。l随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系，但X级必需画出。l调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。l最终，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。l这种方法比较繁琐，尤其是作业单位多的时候。l但它接受线段使各作业单位摆放有确定的距离，较适合分别厂房的工厂总平面布置。l下面以某叉车厂布置的
34、例子来说明它的做法，已知叉车厂作业单位综合相关图如下图所示(留意图中空格子均为U级关系)。l先将AEIOUX关系量化为数值（参见表4-16），得14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094l分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。布置步骤如下：l先考虑有A级关系的各作业单位对8-11，4-5和11-12。将分值最大的作业单位8置于中心位置，与其成A关系的11与之相邻，关系用一单位距离
35、四条线画出，见图(a)。l再取分值次高的作业单位4，它与8和11分别有I和O的关系，故4用3单位长双线与8连接，用4单位长单线与11相连接，见图(b)。l处理与4有A级关系的5，而5与8和11均是U级关系不予以考虑，在4旁布置5，见图(c)。l再看已布置上图的11，与之有A级关系有是12，也用4线1距离布入。12与4，58均为U级关系，也不予考虑，见图(d)。l现在考虑有E级关系的，也从8起先，布置方法类同A级的。再后来是I级的。并要留意X级的要尽量远离。最终得到的布置线型图如下。2 Tompkins关系表技术 上述线型图法要不断试错，定量性不强，初学者往往要面临多次失败后才能摸索驾驭。Tom
36、pkins介绍了一种关系表技术，逻辑条理较强，它的主要步骤如下：先将相关图转化为关系工作表(Relationship worksheet)将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图(Dimensionless block diagram)在拼块图上作流程分析(Flow Analysis)。将拼块图转化为面积图l下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲解并描述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所示，试作出它的布置。1)关系工作表l关系工作表是对相关图的进一步总结，它每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一列，将与之形成AEIOUX各级关系的其他单位分列在各列之中，如一列中有多种关系，
37、以逗号隔开。完成的关系表如表4-18所示，其中最重要的是A、E和X列。作业单位AEIOUX1.制造2,63,109,11,13,144,5,127,82.焊接1,365,9,10,12,134,7,8,11,143.油漆2,4169,12,135,7,8,10,11,144.组装3,76,89,12,13,141,52,10,115.收货区6141,2,4,9,12,133,7,10,1186.暂存区1,542,3,1498,10,11,12,1377.仓库4,8141,2,3,5,9,10,11,12,1368.发货区74149,12,131,2,3,6,10,1159.休息室1213,14
38、1,42,3,5,6,8,10,11710.维修1112,93,4,5,6,7,8,12,13,1411.工具室1019,142,3,4,5,6,7,8,12,1312.更衣室91341,2,3,5,86,7,10,11,1413.餐厅9,12,141,42,3,5,86,7,10,112)无面积拼块图l对每一个作业单位作一个同样大小的方块，称为无面积拼块。l在拼块上，将作业单位代号写在正中心，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。做成的拼块如下所示。xls l完成全部拼块后，可以裁下来进行布置摆放。l摆放时，先找出关系最重要的，
39、即A最多的，若A级数量相同，再比较E的。将此块先放于中心位置，本例为1。再看1块的A角（左上）和E角（右上）。l摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。l本例先将2和6两块与1块靠边摆放，如图(a)所示。l完成1块的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块与1块角靠角，见图(b)。l留意因为I和O对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在(b)中留意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角l接下来考察新加入的块，即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆4的右边如此类推，直到摆完为止。l因为A级关系边靠边，在完全空时有四
40、种选择，所以最终的布置图有多种方案，如下四种。l这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更简洁操作。对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是：假如A级的没有靠近，则罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，为1分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。因此上述(a)方案的罚分是2分，是因为4 和6的E级关系没有角靠角而罚的；(b)也是罚2分，同样是4和6 的E级关系没满足；(c)因为将5和8两个X级关系摆在一起，而罚了4分，总罚分为8分；(d)的罚分则为10分。可见(a)、(b)两方案较好。3)物流流程分析l在完成的拼
41、块图上可以进行物流流程分析。l从本例来看，有一个明确的物流流程，l即收货(5)原料库(6)制造(1)焊接(2)油漆(3)装配(4)成品库(7)发货(8)。l我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如下页图所示。l留意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。作业单位面积的确定作业单位面积的确定确定方法：确定方法：1、计计算算法法：依依据据设设备备和和作作业业所所需需的的面面积积，加加上上协协助助设设施施、材材料料存存储储、修修理理、通通道道以以及及人人员员等等所所需需面面积得到该单位的总面积。积得到该单位的总面积。2
42、、标准面积法：接受某种工业标准求得所需的面积。、标准面积法：接受某种工业标准求得所需的面积。3、概概略略布布置置法法:应应用用模模板板或或设设备备模模型型进进行行布布置置并并确确定面积。定面积。4、比比率率趋趋向向预预料料法法：将将过过去去各各个个时时期期每每台台设设备备、每每个个工工时时或或每每个个单单位位的的面面积积作作为为基基础础，按按将将来来产产量量和人员的发展预料要求，按比例扩大来设定面积。和人员的发展预料要求，按比例扩大来设定面积。一一般般须须要要的的面面积积常常常常受受到到实实际际条条件件的的限限制制，必必需需进进行行适适当当的的调调整整，使使之之与与可可用用面面积积相相适适应应
43、。调调整整的的方方式式，可可以以是是压压缩缩某某些些不不很很重重要要的的面面积积、也也可可以以进进行行新新的的组组合合。此此外外，做做面面积积相相关关图图时时需需考虑流淌模式的选择。考虑流淌模式的选择。面积相互关系图解：依据已经确定的物流及作业单位相互关系以及确定的面积，利用面积相互关系图进行图解，既把每个作业单位按面积用适当的形态和比例在图上进行配置。工作地布置l在实际布置中，除了考虑设施具体状况的要求外，还要考虑生产过程中现场工作地的要求，我们首先要检查工作地存在的问题。1)工作地布置存在的问题及解决方法工作地是否常常存在下列现象：工作地是否常常存在下列现象：作业台很大，实际运用只须要一小
44、部分，其余堆满作业台很大，实际运用只须要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具；了原材料、半成品及工夹具；作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既不便利又奢侈时间；不便利又奢侈时间；物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；工作地放了很多私人物品；工作地放了很多私人物品；材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手碍脚。碍脚。在物品放置以前，要明确以下事项：在物品放置以前，要明确
45、以下事项：现在的工作是超额完成还是落后了？现在的工作是超额完成还是落后了？在规定的场全部无错放的物品呢？在规定的场全部无错放的物品呢？最近要生产什么，运用哪些零部件呢？最近要生产什么，运用哪些零部件呢？依据以上状况，要做到：依据以上状况，要做到：放置场所要设在生产线旁边，若物料用完，作业者放置场所要设在生产线旁边，若物料用完，作业者立刻就可以发觉；立刻就可以发觉；为了便于管理，零部件要分类放置；为了便于管理，零部件要分类放置；坚持先入先出坚持先入先出FIFO的原则；的原则；实施定置管理，明确零部件的放置场所、数量、状实施定置管理，明确零部件的放置场所、数量、状态。态。l通过规定物品的放置方法，
46、可以把握生产的异样状态，从而进行改善。可以按下表的原则来驾驭。项目规定内容 场所 规定物品的放置场所，并进行定置、定量管理 放置方法和标识 依据放置场所的现物标识、最大量标识、最小量标识，就可以知道物品的有无、生产的进度，以及接下来应当加工什么等状况。包装形态 从物流的角度考虑取放、数量确认的难度和节约空间 管理 场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推动全员情报共享化，正常和异样也一目了然。2)工作地布置几项原则l工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，削减找寻时间；l运用各种方法使物料自动到达工作者身边；l运用频率高的工具，物料应放在作业者面前或身边；l尽量利用自动回位的方法避开放回时
47、间；l工具、物料按最佳次序排列；l照明适当，视觉舒适；l工作台和坐椅的高度要适宜，应使作业人员感到便利舒适；l有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。3)改善工作地布置的方法1)避开物料的外包装进人工作地。假如物料的外包装进人工作地，就很简洁产生灰尘和垃圾，犹如在垃圾场生产，怎么可能生产出高质量和高价值的产品？到处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，还要时常回收，导致物流不畅。并且外包装产生了新的回收和搬运工作，所以我们要避开物料的外包装进人工作地。2)设计并选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用。盒、架、棚等储运物品应依据运用状况设计大小和款式，尽量做到刚刚合适；从人
48、体工学（人因工程学）的角度动身，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间；类似物料、不良品隔离摆放，防止错用；做好标识及防护措施，便于正确放置和查找。服务设施布置l服务不同于生产的主要特点是不生产有形产品，但服务有可能供应有形的产品，或者涉及到物品。l总的来说，服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流淌，服务设施的布置主要有三种，即办公室布置、零售店布置和仓库布置。l一般地，办公室布置主要考虑信息和人员的流淌，零售店布置则考虑人员和商品的流淌；仓库布置则是物料的流淌。l本章我们介绍前两种服务设施的布置，仓库布置将在其他章再具体探讨。办公室布置l办公室布置与工厂布置最大的区分是信息的重要性，办公室
49、布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员的须要。l办公室里的工作人员、他们的工作内容、每个部门的人员组成和各部门的相互关系是必需考虑的，组织机构图是分析各部门和人员相互关系的良好工具l办公室布置的另一个特点是敏捷性。组织的人员变动和机构变更都会带来办公室布置的变更，幸好办公室再布置比工厂要简洁得多。l现代办公的可移动的、模块化家具特别适应这种须要。l模块式布置：便于沟通，确定的私密性；节约空间，敏捷组合；外观统一、美丽。l信息社会下，更多信息倾向于电子方式，甚至出现了在家上班的SOHO（Small Office,Home Office）方式，但办公室布置的分析还是要求基于信息的，要分析常
50、规信息和电子信息，分析办公需求和影响工作人员效率的因素。l相关图还是最有用的方法之一，我们可以考虑信息流和人员流得到不同的相关图，再依据具体状况，得到综合相关图，以此作为办公室布局的依据。比如无面积拼块图在这里应用更好，因为各办公室差别不是很大。l若接受单独的办公室，按美国标准，每人要求约9平方米，重要职位可增加24倍。l按一般办公楼设计来看，一般职员可两人共用一个带窗户的办公室，总经理则一人有两窗户的办公室。l会议室可按每人2.2平方米来考虑。l假如接受模块化布置，可以节约不少面积，而且通过有效利用高度空间，可在办公室面积不扩大的状况下，提高空间利用率。l但一个单位办公室布置原委接受模块化布