灌注桩施工方案详解.pdf

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1、铺上-神头一电厂双回线路与神头一电厂-安荣双回线路短接工程灌注桩基础施工方案铺上-神头一电厂双回线路与神头一电厂-安荣双回线路短接工程施工项目部2016 年 04 月批准:校核:编写:一、工程概况本工程为神头一电厂 3#、4#机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV 神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺I、U回线（同塔双回）的19#塔大 号侧 14 米处，止于神荣I、U回线（同塔双回）的52#塔大号侧 33 米处。新建线路全长 15.589 公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺 I、II 回线 19#双回路塔、神荣 I 回线 52#、神荣 II 回线 54#双回路、原神荣 I 回线 18#

2、24#、29#33#、39#45#共计21 基铁塔。重新紧放双回线路1.313 公 里。（其中神铺 I、II 线 19#神铺 I、II 线 21#长度 0.797公里；神荣I线 52#、神荣U线 54#神荣I线 54#、神荣U线 56#长度 0.516 公里）。全线共 43 基杆塔，其中：双回路直线塔 30 基，双回路耐张塔 11 基，双 回路终端塔 2 基。新建线路：导线：2XJL/G1A-400/35 钢芯铝绞线。地 线：一根采用 48 芯 OPGV 复合光 缆，另一根采用 GJ-80 镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平 地、河网，全线交通便利。海拔高度在 1050m1200

3、m 之间。二、灌注桩基础工程量本工程共使用 2 基灌注桩基础，采用 2 种灌注桩基础形式，具体见表一 所示。表一单墩基础型号塔 号（或图号）砼标号使用数量砼方量（m）钢筋重量（kg）43.415.413430.375136.33合计（墩）钢筋重量（kg）砼方量（m）173.6421.6413721.5545.232829灌注桩基 础灌注桩基 础C35C3544灌注桩基础使用情况表三、灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一：灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面 下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。2.安装

4、供水管路及供电线路。3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基 轴线和高程控制桩，并作好记录。4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水 泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。6.采用泥浆护壁旋转钻机反循环泵成孔灌注桩，应设置 2 倍单桩方量的粘 土存储场。7.采用泥浆护壁旋转钻机反循环泵成孔灌注桩，应设置一个 3 倍单桩方量 的泥浆池和一个 2倍单桩方量的泥浆沉淀池。8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：护筒一般用 48mm 钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径 100mm

5、；用冲击钻机时，宜大于钻头直径 200mm 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位 中心偏差不得大于 50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸 允许偏差的规定。护筒埋设深度在粘土中不宜小于 1m,在砂土中不宜小于 1.5m，并保持 孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制 护筒内外的水位差。9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：粘土的技术指标为：胶体率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造浆能力不 低于 2.5 升/公斤。应选用野外具有下列特征的粘土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有坚硬的菱角；用刀切开后表面光滑，颜

6、色较深；水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径 1mm 的细长泥条。10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等 四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身 的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。钻孔用泥浆性能指标地质情况一般地质松散易坍地质比重1.1 1.3 11.4 1.6粘度（秒）含砂率（%）V4816 2219 28V48胶体率（%）95 95注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；土层砂性大用上限，粘性大用下限；地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限五、旋转钻机的安装及成孔1.采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线

7、路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件，只是对不同地质的地层应采用不同的钻头（见表四）。地质条件钻头条件不同地质的不同钻头粘土、粉土、强中粗砾石风化岩石刮刀钻头焊齿钻头砾石、卵石、孤 弱风化 软质岩石石滚刀钻头牙轮钻头2.旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风 化岩石等地质条反循环钻进成孔，件，一般工效较低。地质条件一般工效较高其原理示意如图三它适用于中粗砂、砾石、卵石等4图三 旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机的安装应符合下列要求：图二 钻机中心与桩基中心偏差不得大于 50mm20mm 以内。1-钻机2-

8、钻头3-泥浆泵 4-钻杆中心偏差应控制在胶管 5-泥浆池 6-沉淀池 钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线4.为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻旋转钻机正循环钻进原理图杆尽量在受拉状况下工作。5.在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的 钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200 300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接 应拧紧牢

9、靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。7.钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要 求，钻孔内的水位不许高出地下水 1.5m 以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周 围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8.钻机成孔中应注意下列事项：若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于 400mm。六、清孔1.在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。2.清

10、孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣 排出。采用正循环系统清孔，一般需 2 小时以上；采用反循环系统清孔，一般需 20 分钟左右；当孔内泥浆比重v1.25，孔底沉渣厚度小于 50100m m（端承桩应小于 50mm,摩擦端承桩应小于 100mm）时，清孔为合格。3.清孔取样应在孔底 500mm 以内的泥浆，要求比重v1.25，含砂率w8%,粘度w28S。七、钢筋笼的制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。2.钢筋笼搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。3.钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用

11、电焊，同时规定：桩的同一截面处，接头不超过 50%,并且间隔错开排列，同一根钢筋在 35d 的长度内不得有两个接头。主筋应采用双面搭接施焊，搭接长度不小于 10d。圆钢采用 E-43 的焊条，螺紋钢采用 E-50 的焊条。4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：土 10mm；钢筋笼直径：土 10mm；箍筋间距：土 20mm；钢筋笼长度：土 50mm=5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢 筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为 60mm6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成 1.21.5 倍吊架高，以后各节宜为吊架高的 0.8

12、倍。7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求：吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置 时，再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。8.钢筋笼的吊装注意事项：起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为土 20mm,桩 顶段部分允许偏差为土 10mm。八、水下浇注混凝土1.水下浇注混

13、凝土之前应做好下列准备工作：钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于 50mm 碎石不宜 大于 40mm,配筋桩不宜大于 30mm,且不应大于钢筋间最小净距的 1/3。混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌 混凝土。水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：必须具备良好的和易性，坍落度宜为 160200mm,水泥用量不少于 430kg/m3;水上（连接部分）坍落度为 3070mm,水泥用量不少于 400kg/m3。含砂率

14、宜为 40%45%,且宜选用中粗砂；按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以 1.2 的充盈系 数（有效超灌量）。如遇雨天，还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整；为改善混凝土的和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%,其减水率为 15%。使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。2.导管的构造要求：壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200250mm,且直径偏差不应超过 2mm 导管的分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于 4m；导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。3.滑阀式导管法 在钻孔中插入钢导管，导管各节之间用法兰（衬有橡胶垫圈

15、）相连，不得漏水，导管底离孔底约 10cm20cm（见图五 a）。在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图 五 b）o 不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土的重力作用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上 提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土 柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（见图五 c、d）o 当导管底以上孔中混凝土超过 2m 高时，适度提升导管，同时不断向导 管中灌注混凝土，使4.使用导管应注意下列事项：混凝土继续从孔底充填

16、桩孔（见图五 e）,直至完成水下 混凝土灌注。导管使用前应试拼装、试水压。试水压为 0.61.0MPa。导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法 兰护罩(b)5.开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是：为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为 300500mm；桩直 径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下0.8m 以上。压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。6.压水冲灌成功

17、后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上 升，应适当提升和拆卸导管。提管时，应保证导管始终埋入混凝土内 26m,严禁导管提出混凝土面。7.砼采用机械拌制，每盘拌合时间不少于 1 分钟，配合比、坍落度有专人 检测记录，砼试块设专人取样制作、保养。8.混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测 量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。9.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，因故中断灌注砼，中断时间不得超过去 15 分钟（5C时不得超过 25 分 钟），并对浇注过程的一切故障均应记录备案。10.当灌注砼到钢筋笼下端时，应

18、防止钢筋受砼顶托上升，为止应注意：控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。当砼面接近钢筋笼时，应保持导管较深（34 米），并放慢灌注速度，以减小砼上升顶力。当孔内砼进入钢筋笼 12 米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋 笼下层在砼中的埋深，以增加嵌固力。11.为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高 1.2m。一般在钢护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩基上部基坑时，再将桩顶混浆层清除，清除高度为 0.5 0.6 米。九、混凝土承台及横梁的浇制1.施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的 施工。2

19、.承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之前 确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的基面处设置施 工缝。3.在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列规定：已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将表面打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相 同的水泥沙浆。铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。若必须留施工缝时，应经设计代表和监理同意。4.承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。灌注桩施工需用的主要机械设备配

20、置表表五十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图：序号12:3456789101112131415名称型号单 位台套台台台台台台台个付数量212332211112221备注4.5kWX27.5kW旋转钻机下料架混凝土搅拌机焊接工具泥浆泵机动翻斗车自备发电机经纬仪大秤坍落筒砼试块盒测绳钢卷尺钢卷尺塔尺THS-70标准JZC-100标准3PNL1.5t12.5kW35mm5m30m5mP 个付付付线路方向泥浆池I泥浆池Uc;J作业区临时设施o钻机厂()搅拌机搅拌机砂子、碎石场地水泥场地f 注：本图为灌注桩基础施工现场平面布置图，其它桩号以实际地形安排布置图六：灌注桩基础施工现场平面布置图十一

21、、灌注桩施工允许偏差1.施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核 各部尺寸。2.全面贯彻落实输变电工程达标投产考核评定标准和公司“三合一”管理体系及三峡输变电工程“创一流”考核评定办法，执行“质量第一，为用户服务”的质量方针，提高一次基础工程施工成优率，工程合格率达 100%;优良率达 100%以上。3.严格执行“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作。4.基础原材料派专人进行监督检查，对运到杆塔位的砂、石料必须达到试 验报告的要求。5在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆 钢采用 E-43 的焊条，螺紋钢采用 E-50 的焊条，并按照施工图的要

22、求进行焊接。6.砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次，并 检测实际灌注混凝土量，并备有温度计，设专人作施工气温观测记录，在基础 浇筑完成后，有专人进行养护。7.灌注桩基础允许偏差（见表六）表六序号1灌注桩基础允许偏差现浇铁塔基础允许偏差值项目水下偏差值-16mm-8mm-5mm-0.8%-0.8%8mm4mm1.6%。（高塔 0.6%。）桩钢筋保护层厚度非水下234567连梁钢筋保护层厚度连梁断面尺寸立柱及各底座断面尺寸同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移基础主柱顶面相对高差铁塔基础根开及对角线允许偏差整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移8整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位

23、移（转角塔）9整基基础扭转24mm8（高塔 4）+8mm，-4mm0.8%2 mm10底脚螺栓11主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分比）12同组底脚螺栓间的相互间距8.灌注桩基础施工质量控制点和控制措施：灌注桩基础施工质量控制点和控制措施质量控序 号制点主要原因1.土质松散2.泥浆质量不好质量控制措施1.保持或提高孔内水位。2.加大泥浆稠度。3.提高护筒内水位，护筒周围用粘土填封紧密。1塌孔3.护筒内水压力不够4.成孔速度太快，孔壁上来不及形 成泥4.成孔速度根据地质情况确定。5.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其咼于孔外水 位。膜5 未及时向孔内加泥浆1.钻机成孔时，钻头所受阻力不匀，造1.控制进孔速

24、度，以低速钻进，并提起钻头成倾斜。上下反复扫钻几次。2.设置足够长度的钻头导向。3.场地要平整，安装钻机时，调平桩架。4.经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换。1.适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，反复 冲击增强护壁。3.适当控制孔内水头咼度，不要使压力过大。，2钻孔偏移2 钻头导向部分太短，导向性差3.地面不平或不均匀沉降，桩架不 稳。4.钻杆弯曲或连接不当，接头不直。1.遇到透水性强或有地下水流动的 土层。3钻孔漏浆2.护筒埋设过浅，回填土不密实或 护筒 2.护筒周围及底缝应填密实。接缝不严密。3 水头过高使孔壁渗透1.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或 1.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混

25、凝土。2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持咼于孔 夕卜0.5 米以上。塌。1.在浇筑高度超过两米必须使用串筒2.混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中断时 间不允许超过去 15 分钟。3.适当增加混凝土中水泥用量，提高水泥浆的 稠度。经常检查坍落度。4.设专人进行振捣。5.抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升 降幅度不能过大。1.裂缝孔底涌进泥浆。4产生吊脚桩2.清渣未净，残留泥渣过厚。使泥土坍落孔底。1浇筑混凝土未使用串筒2 混凝土浇筑中途断续。3.混凝土搅拌不均，水灰比不均匀4.振捣不及时，不均或不到位5.桩身夹泥3.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔 壁，3.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造

26、成 孔壁坍5混凝土离析6桩身完整性 缺陷严格控制施工工艺流程，严格控制混凝土配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现的异常应明确 原因并采取合理解决办法。2.缩颈1、钻机钻孔时距离原线路安全距 离控制729#经过复测原神荣二线路距地面的安全距离为 35m,29 米，吊11 米，距离2、吊车起吊钢筋笼安全距离控制钻机钻孔时离原线路安全距离为安全距离控 制3、混凝土泵车罐车浇筑时离原线 路安车起吊钢筋笼时，最高起吊高度为全距离控制。原线路 24 米。28#安全距离全部控制在 8 米以上，防止发生静电感应，另外所有机械包括钢筋笼全 部接地。十二、职业健康安全1.职业健康安全方针实施可持续发展战略，保障职

27、工和相关方的职业健康安全。2.职业健康安全生产目标 不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在 6%。以内；不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故；不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；不发生一般电网事故；不发生有人员责任的一般设备事故；不发生一般火灾事故；不发生恶性误操作事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生负同等责任以上的一般交通事故；(11)(12)不发生环境污染事故；“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平，树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形 象。3.灌注桩基础施工场地应平整，障

28、碍物应清除，地基应满足桩机的荷重，对于淤泥地基，采用方木垫底。4.定时检查钻架及起重设备是否安全可靠。5.分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、牢固，上段钢筋笼吊装 时设专人监护，保证吊装时安全、稳定。6.缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。7 临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。8.现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。9.对于人力运输，应根据各人情况来确定每次的运输量，并正确选择安全、便捷的人抬道，根据实际情况修整、加固、防护人抬道，以保证在运输过程中的安全。各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。10.做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施

29、工现场的施工场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局，配置必要的消防器材，各种 材料堆放保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准，防止火灾发生。11.严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理 工作规定。12.灌注桩基础施工安全控制点及控制措施，具体见表八表八序控制点号1施工场地2井架3钢丝绳4机架5灌注桩基础施工安全控制点及控制措施控制措施灌注桩基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫 平。井架由专人负责支戗杆，打拉线，保证井架的稳定。打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防止疲劳破坏，使钢丝绳被拉 断掉撞头。机架应经常进行安全检查，如腐蚀严重或断裂现

30、象应停机处理后现 进行作业。钢筋笼的孔 内焊接 在进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊接的钢筋笼 固定好后再进行焊接。1.施工人员必须听从统一指挥。2.吊杆下方严禁有人。3.钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着，使钢筋笼方便就位。护筒按规定埋设，埋深不能小于 1m。1.临时用电设专人负责管理。2 临时用电按规程规定进行安装。6吊装钢筋笼7埋设护筒8临时用电1.施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。2.施工前应全面检查机电设备，保证电气绝缘和制动装置良好，传动部分应有防护罩。9触电3.施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线接地，并采 用漏电保护装置。4.连接设备的电缆必须架空 2 米

31、以上，严禁拖地和埋入土中。5.电焊机必须做好接地。6.在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。7、防止施工车辆、机械发生感应电，均采取可靠接地方式。1.钻机支架安装必须牢固。2.护筒支设必须有足够的水压。3.掌握不同深度的地质状况，注意观察钻机周围的土质变化。1.应使用封闭式钻机。2.严禁超负荷进钻。:泥浆池必须设围栏，并挂上标示，防止人员掉入。1.夜间现场施工应在不同的角度用木杆吊装照明灯。2.施工现场有足够的亮度，保证施工安全。10钻孔塌方11钻机12泥浆池13夜间施工十三、文明施工和环境保护1.施工队进场施工前，要对全体施工人员（职工、合同工、民工）进行文明 施工教育，介绍施工现场所属地区的风

32、俗习惯。所有进场人员必须尊重、遵守 当地风俗及政府法规。2.堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距 离最近，对环境造成的污染最小。3.施工现场应做到工完料净。对现场剩余的砂石料应运至其他地方使用，或者与土掺合后回填至坑内。对剩余的水泥必须运回材料站。4.基础浇制完后，多余的混凝土不能扔在施工场地的地表上，应尽量回 埋在基础坑底部。5.现场废弃的编制袋、塑料制品、废钢丝钢线、机油、铁钉、玻璃碎片 等杂物，不许乱丢，应及时清理、回收，使施工现场做到工完料尽场清。6.所使用的机具要维修好，消音设备要完好。7.现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止

33、油料跑、冒、滴、漏，污染环境。8.施工车辆要进行年检，防止尾气超标排放。9.严格执行派车制度，减少车辆油料的消耗。10.严格按设计图纸、施工规范、招标单位的合同、施工的技术要求进行 房屋拆迁、林木砍伐、青苗赔偿、土地征用和施工作业，要文明施工，减少施 工对环境的影响程度，保护生态环境。11.因施工影响到的农田、沟渠、道路和桥梁及其他公用设施，都要进行 清理恢复工作。12.因施工需要挖掘的临时施工用坑，在施工结束后都应回填夯实，恢复 植被。13.根据不同施工阶段的特点，对环保工作进行总结，并随时接受甲方、监理工程师、环保部门的检查与指导，对存在问题采取相应整改措施。14.在施工过程中，要文明施工

34、，严格按图纸要求及有关规定进行施工，制定合理的施工技术措施和施工方案，减少施工对周围环境的影响，不给当地 的生产、生活带来不便。15.施工驻地应合理安排,统一管理，安排人员定期整理，随时保证环境整 洁。16.施工现场的施工场地、材料站应按场地情况合理布局，各种材料堆放 保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准。17.做好安全防护措施，使场地周围建筑物、构筑物和地下管线等得到有 效保护，确保人民生命财产安全。18.文明施工要贯穿于施工全过程，施工过程中各种施工管理制度、安全 措施、施工技术措施应健全。有关部门要坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，使施工现场保持在一个较高的文明施工水平上。19.开展各级安全质量与文明施工活动，要有实效，内容充实，并有详细 齐全的活动记录。