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1、.-常用术语汇总常用术语汇总1.标识：在产品、包装物品上用来表示产品或其它事物特征的记号。2.可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。3.不合格品：不符合顾客要求和标准的材料、零部件或成品。4.可疑品：没有检验和试验状态标识或不合格计量器具检测的产品，可疑品在未确认前先作为不合格品处理。5.让步接收含特采：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面授权，但让步接收以不影响产品特性或平安使用为原那么。6.6.紧急特准采购特采：因生产急需、临时采用的一种采购方式。紧急特准采购必须经公司领导批准后实施。7.产品平安责任：用于描述生产者或供方对因其产品造成的人员伤害、财产损坏或
2、与其它损害有关的损失赔偿责任的通用术语。8.产品用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况。9.质量指数QKZ：在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的工程的数值。10.持续改良：增强满足要求的能力的循环活动。11.实验室进展包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。实验室的范围受控文件包括：实验室有资格进展的特定试验、评价和校准，-可修编-.-用来进展上述活动的设备清单，和进展上述活动的方法和标准的清单。12.过程更改：指产品在生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能、性能的变更及顾客提出的变更。13.生产环境：是指影响生产现
3、场的噪声，照明、室内净化等因素。14.生产环境的控制：是指将影响生产环境的因素保持在适宜的程度。15.定置管理：企业在生产活动中研究人、机物、现象三者关系的一门科学，是一项系统工程，它主要解决生产者在规定时间内用最低本钱制造出用户满意产品，并提供一个良好的作业环境和平安场所。16.工装：指在生产制造过程中用于生产产品的模具、夹具、检具、刀具等过程设备，使用时其对加工产品的尺寸或其它特性将会产生影响。17.易损工装：指钻头、切削刀具、砂轮、镶嵌刀片等用于生产并在生产过程中消耗产品。18.顾客：承受产品的组织或个人。19.顾客财产：由顾客提交的产品包括技术标准、图纸等知识产权20.内部顾客：指公司
4、内部供方提供产品的接收者。21.管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的现状和适应性进展正式评价。22.全尺寸检验：对设计记录上显示的产品尺寸进展所有的测量。23.紧急放行：指生产急需来不及检验和试验而放行。24.关键过程：对产品质量起决定性作用的过程。25.特殊过程：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进展验证的过程，通常称之为“特殊过程。本公司指熔炼、铸造、热处理、涂装过程。-可修编-.-26.控制方案:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。27.统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因的变差都已排除，并且仅存在普通原因。28.稳定过程：处于统计控制
5、状态的过程。29.末件比拟：是指本批生产中的末件产品与下一批生产的产品进展比拟，以验证新零件的质量至少到达前一批产品的水平。30.过程用于验证是否符合规定的要求，如控制方案、操作标准等，确保满足质量目标，是否满足规定的过程能力/性能的要求，评估各种活动的有效性的一种评价、考察方法。31.合同：供方和顾客之间以任何方式传递的双方同意的要求。32.合同评审：合同签订前，为了确保质量要求规定的合理，明确并形成文件，且组织能实现，由组织所进展的系统的活动。33.检定：为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求即合格所进展的全部工作。34.校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。35
6、.技术部门：本处特指研发中心及工厂技术部。36.质量部门：本处特指工厂质控部以及驻成品仓库质检部门和管理外协厂的质检部门。37.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。38.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。39.4M1E：是 Man(人)、Machine机器、Materidl物料、Method方法、Environment环境的英文缩写。40.防错：为防止不合格产品的制造而进展的产品和制造过程的设计和开发。-可修编-.-41.批量：指同一产品同一缺陷连续 10 件包括 10 件以上42.培训：根据岗位职责或岗位标准要求，对员工进展旨在提
7、高其工作能力以到达岗位要求为目的的教育训练活动。43.特殊岗位人员主要是指：有关法律法规明确规定涉及人身设备平安时必须经培训、考核、认可才能持证上岗工作的人员如：叉车司机、电工、锅炉工、电气焊工等；有关法规要求的必须经过专业知识和操作技能培训考核和认可后才能确保工作符合要求的人员如计量检定人员、化验员等；特殊工序操作人员主操手；检验人员；质量体系内审员、效劳人员。44.预知性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以防止维护性问题的活动；45.预防性维护：为消除设备失效和生产的方案外中断的原因而筹划的措施，作为制造过程46.准时生产：根据现有的生产条件，安排生产方案，在规定的时间内完成生产准
8、时交货。47.生产件：在生产现场，使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。48.PPAP:生产件批准的英文缩写。49.产品特性：表示产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和，如车轮外观、尺寸、耐久性等。50.过程特性：表示产品质量形成过程中，与产品质量形成密切相关的特性，如工艺参数、温度、浓度、时间、压力、速度等。-可修编-.-51.特殊特性可能影响平安性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。52.文件：信息及承载媒体，有纸及电子形式两种。如：质量手册、程序文件
9、、作业指导书、空白表单、图纸、技术标准等，其中也包括外部提供的有关原始文件和资料，如标准和顾客图样等。53.受控文件：是指描述或规定质量管理体系覆盖过程相关的文件，其中包括适当范围的外来文件，如标准和顾客提供的技术要求或图样。54.质量手册：规定组织质量管理体系的文件。55.记录：说明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。56.进措施费、质量评审费以及从事质量管理人员的工资、福利等费用。57.鉴定本钱：鉴定本钱是评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧以及从事试验检验人员的工资、福利费以及破坏性试验产品损失费等费用。58.内部故障本钱：
10、内部故障本钱是指产品在出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。主要包括：报废损失费、返修、返工包括重新检验费等费用。59.外部故障本钱：外部故障本钱是指产品出厂销售后，由于产品不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：质量事故处理费、赔偿费、折价损失费用60.内部质量体系为确定质量活动及其有关结果是否符合方案安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于到达目的的、系统的、独立的审查。61.控制方案-可修编-.-对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述62.制造制造或装配以下事项的过程：生产材料，生产件或效劳件，装配，或热处理、焊接、喷漆、电镀或其他最终效劳。63.超额运费由于产生额外交付而导致
11、的额外的本钱或费用。注：这可能会因方法、数量、非方案或延迟交付等而导致。64.外部场所支持现场及非生产过程发生的场所。65.现场增值制造过程发生的场所。66.设计责任组织：对于交付给顾客的产品，有权开发新的、或对现有的产品标准进展更改的组织。68.外包从组织外部获得产品的过程。69.变差是指什么？答：变差是指过程的单个输出之间不可防止的差异70过程能力是指什么？过程能力是指一个稳定过程的固有变差的总范围。-可修编-.-71.顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客抱怨是一种满意度底的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定说明顾客很满意；即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不
12、一定确保顾客很满意72.质量：一组固有特性满足要求的程度。特性尺寸、外观、性能、成分、构造等73.过程：将输入转化为输出的活动。输入人员、原料、设备、动力、场地、方法等；输出产品74.产品：过程的结果。75.合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就是符合预先设定好的标准才算满足要求。76.不合格：未满足要求。不合格可能由两种情况造成：a:产品不合格：指原材料、半成品的一个或多个质量参数没有到达规定的要求，即不满足质量标准；b:质量体系要素不合格：是指质量体系要素缺少或不完善，不满足 ISO9000 该标准，具体地说就是质量体系要素与组织或企业的质量活动不对应
13、，甚至遗漏，从而对质量活动某方面失去控制77.纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。78.返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。79.返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的-可修编-.-使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收。可用书面认可或放行，但应有严格的审批程序。80.降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能到达预先规定的要求，成为不合格品，假设通过降
14、低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以作降级来处理的。81.报废：是处理不合格产品的最前方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。82.质量本钱：为满足产品质量，开展质量活动所支付的所有费用。质量本钱由预防本钱、鉴定本钱、内部故障本钱、外部故障本钱构成。83、质量管理八项原那么：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改良、基于事实的决策方法、与供方互利的关系84.产品平安性：是指产品在材料、性能方面要符合顾客、或法律法规要求的平
15、安。85.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。注：通常，让步仅限于商定的时间或数量内，对具有不合格特性的产品的交付。86.放行：进入过程下一个阶段的授权。87.体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由假设干要素有机构成。这个“有机就是指相互关联、相互起作用的意思;-可修编-.-88.质量体系:为实施质量管理所需的组织构造、程序、过程和资源;89.质量保证：为了提供足够的信任说明实体能够满足质量需求，而在质量体系中实施并根据需要进展证实的全部有方案、有系统的活动;90.产品：过程的结果;91.质量方案：描述与某一产品或合同相关的特定质量规程、资源和活动顺序的文件;9
16、2.质量筹划：质量管理的一局部，致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。客观存在包含缺陷预防和持续改良的理念;93.质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据如：检验和试验的结果、内部审核结果、校准数据和记录的结果;94.质量认证的类型：A、产品质量认证、B、产品平安认证；C、质量体系认证;95.缺陷：未满足预期或规定有关的要求。这包括与平安性有关的要求。不合格与缺陷之间的根本区别在于“规定的要求与“预期的使用要求是不同的概念。96.、重缺陷：不同与致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷;97、轻缺陷：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准
17、但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。98.、致命缺陷：根据判断或经历，对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不平安状况的缺陷、或可能损坏重要的最终产品的根本功能的缺陷;99.、验证：通过某种手段或活动，如试验，取得一系列客观证据，证明已经满-可修编-.-足规定的要求;100、确认：指“通过检查和提供客观证据说明某项针对某一特定预期用途的要求已经得到满足的认可，设计确认是在成功的设计验证之后进展的;101、校准：在规定条件下，建立测量装置与一可追溯且参考值和不确定度的标准之间关系的一整套操作活动;102、鉴定过程：指证实满足规定要求的能力的过程，首先这是一个过程，它具有过程的所有要素
18、，即输入输出及一组有序活动;103、评审：为了确保事前准备的各种方案、措施、方案等主体事项在执行过程中能满足适宜性、充分性、有效性和具有较高的的效率，比拟顺利地到达预定目标，又没有方法进展全面的试验和尝试，有必要进展评审;104、评审方法：各部门逐项评审、召开会议评审等;(参与评审部门应包括:采购、生产、技术、业务、质量、财务等)105、预防本钱：预防本钱是所有用来防止、减少故障的人力、物力的费用。主要包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改良措施费、质量评审费以及从事质量管理人员的工资、福利等费用;106、为获得审核证据并对其进展客观的评价，以确定满足审核准那么的程度所进展的系统、独立的并形成文件的过程;107、内部质量管理体系为确定质量活动及其有关结果是否符合方案安排，以及这些安排是否有效贯彻并适于到达目的的、系统的、独立的审查;108、过程确定将输入转化为输出的一组彼此相关的人员、设施、材料、技术方法和活动是否有效实施，并能否到达预定目标的、有系统的、独立的检查;-可修编-.-109、产品用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况;110、管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的现状和适应性进展正式评价;112、持续改良：有别于纠正预防措施，是在满足规定要求的根底上更进一步的提升;-可修编-