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1、印刷车间安全生产操作规程正文 第一篇：印刷车间安全生产操作规程印刷车间安全生产操作规程1.上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。2.车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。3.开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。4.认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的PS 版。检查 PS 版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。5.印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一
2、致，套印准确。6.机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。7.严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。8.印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它1事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。9.机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。10.在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训
3、，做到提质降本的目的。11.每天下班前 10 分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。苏州德冠彩印包装有限公司第二篇：安全标准化印刷车间职业卫生操作规程印刷车间职业卫生操作规程一、主要存在职业危害因素：在机印车间主要有有机溶剂、噪声对人体存在危害。二、控制措施：1、工程控制：注意通风，增加空气湿度。2、个人防护：佩戴防毒口罩、手套、耳塞。3、工作场所禁止吸烟、进食、喝水。三、应急措施：1、有机溶剂皮肤接触，用肥皂和清水清洗。吸入大量挥发物，立即转移到新鲜空气处。眼睛接触，清水2清洗后就医。泄露时污染区人员迅速转移至安全区，禁止无关人员进入污染
4、区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防火衣。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限制空间内的易燃性。用砂土或不燃性吸附剂混合吸收，使用无火花工具收集运至废物储存场所，以待处理。2、噪声噪声污染较为严重时应立即关闭产生噪声的机器设备四、操作注意事项：1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。2、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。3、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。4、依一级保养检查并做好记录，发现异常及时找专业人员修理。5、生产现场必须保持通风良好
5、。6、喷雾设备正常使用，降低空气中有机溶剂的浓度7、现场作业严禁用铁器敲打，以免产生火花，导致火情。8、配好油墨需用二次容器接盘，以免流在地上，造成滑到。39、工作完毕立即洗手。第三篇：复合肥车间安全生产操作规程主控制室安全操作规程一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备
6、的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。配料岗位安全操作规程一、提前 15 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。有无异常情况。4二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集
7、好，下班后统一送到指定地点。未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50 只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班后统一送至指定地点整齐堆放。四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。2造料岗位安全操作规程一、提前 15 分钟接班，进
8、入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在 80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下5来，以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。五、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状
9、态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。3热风炉安全操作规程一、了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。二、在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。三、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。四、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打6开炉门，应逐渐降低炉温和烘
10、干温度，直至故障排除。五、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。4烘干机、冷却机安全操作规程一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有
11、无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。5风机安全操作规程7一、设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。所有紧固件应无松动现象。手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。二、在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。三、定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不
12、得用铁器敲击叶片。四、对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。6提升机安全操作规程一、定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。二、接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。三、提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。8四、每班工作结束后，必需将提升机周围场 地清理干净。7输送机安全操作规程一、设备运行前，应检
13、查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。输送带接头是否完好。输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。二、设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。三、输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。四、任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁。链磨机安全操作规程一、关闭电源，打开链磨机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。二、手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清
14、理无效则请示班长或报修处理。三、关闭箱盖后开动电机，检查链磨机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。四、注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有9则停车，排除故障后开车。五、保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁。做好设备交接班工作。筛分岗位安全操作规程一、接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。二、生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成
15、事故。四、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。10 包裹岗位安全操作规程一、检查油剂桶上进汽球阀，管道接口，泵接口有无堵塞、泄露现象，发现问题及时疏通解决，使用时，先开启快速排水阀，待蒸汽管内冷凝水排尽后，关闭快速排水阀，打开蒸汽阀，加热 1530 分钟（视气温而定）方可开动搅拌器，把温度控制在 100左右，启动包裹机进料同时，开动喷泵。二、在给包裹剂筒内蒸汽加热管排冷 凝水加热的同时，打开喷油泵出口管道的快速排水阀，待冷凝水排空后，开启伴热管道的蒸汽阀，对喷油泵出口油管进行加热使其管道内包裹剂处于融化状态，以观察进入包裹机管道口冒出汽液为准。三、短时间停车或包裹机内没有物料进入，应停
16、止喷液（先10打开回油阀，再关闭喷油主阀），但蒸汽阀不要关闭，搅拌机也不要停转，正常停车前将油泵前阀关死，再关闭喷油泵，然后关闭各蒸汽阀门。要精心操作，发现问题及时处理。四、油剂筒旁应配备灭火器，操作人员不允许吸烟及采用明火，也不允许乱堆杂物以免引起火灾，造成重大损失。五、设备运转时要勤观察托轮、齿轮及减速箱内有无异常声响，筒体是否移位，托轮及传动齿轮每班加油三次，减速箱每班检查一次，发现缺油及时添加。六、上岗时佩带好劳保用品，安全操作，避免烫伤，做好岗位记录，保持本岗设备及包干区的卫生清洁。11 包装岗位安全操作规程一、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中
17、司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。二、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须不一张本产品合格证，需要折边的必须按要求边，方可封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线、缝包线路直，前后端线头分别不得超过9、3，所包产品及时送入成品库房。三、堆高岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。11四、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。五、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。六、随时地现场卫
18、生清洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。12 空气压缩机安全操作规程一、每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。启动前压力表应规复“0”位。二、机器运转后，压力达到预定压力值时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。否则应报机修调整。每天使用完毕后关闭空压机，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。三、空压机运行时每至少要巡视两次，检查是否有异常声响或振动，如发现异常要立即停机修理。要每天检查一次油水分离器，如分离器内有水要及时放掉。空气滤清器要视情况定期更换。消声器要每月清洗一次。定期检查安全阀门工作是否正常。四、每天检查油位，低于下限立即加油，每二月更换一次润滑油。保持空
19、气压缩机周围场地的清洁。13 散装库岗位安全操作规程一、随时控制下料速度，避免因下料过快而堵塞提升机。若发现料堆中粉末、大颗粒过多，产品外观圆整度较差，产品12色差较大，产品温度过高、物料潮变质等，必须及时向班组长汇报处理。二、经常查看皮带机运行情况，发现异常及时汇报班长或采取相关措施。在操作过程中，不得将异物带入成品。三、进入散装库禁止穿拖鞋，空气温度大时必须将鞋用塑料袋包好后才能进入散装库内。每班现场 清扫出来的肥料，在生产结束时必须筛好后投入造粒皮带投料口。四、做好投放记录，经常下地沟内查看皮带机运行状况，发现问题及时报告，随时保持本岗位包干区及设备的清洁，并定时定期做好本岗位设备的加油
20、等维护保养工作。第四篇：冲床车间安全生产操作规程冲床车间安全质量生产操作规程因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：一 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。二 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。三 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。四 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关13质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。五 对冲压后坯料间隙要加以控制
21、在 2.5MM-3MM 为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。六 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。七 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，（如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损）报由负责人进行解决。八 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。九 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。十 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。上海青浦凤溪模具五金厂冲压生产管理车间202103第五篇：榨油车间安全生产操作规程榨油车间安全生产
22、操作规程一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。14三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。八、按规定正确操作过滤程序，并定期对空气压滤机进行保养，严禁违规作业。15