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1、石油库设计规范石油库设计规范 GB50074-2014GB50074-20144 库址选择类场地地区。5 库区布置5.1 总平面布置、级毒性液体的储罐罐组宜远离人员集中的场所布置。1 甲、乙、丙 A 类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外；2 丙 B 类液体泵、抽底油泵、卧式储罐输送泵和储罐油品检测用泵，可与储罐露天布置在同一防火堤内；5.2 库区道路1 覆土油罐区；2 储罐单排布置，且储罐单罐容量不大于5000m3 的地上罐组；3 四、五级石油库储罐区。1 石油库应设与公路连接的库外道路，其路面宽度不应小于相应级别石油库储罐区的消防车道。2.石油库通向库外道路的车辆出入口不应少于2 处，且
2、宜位于不同的方位。受地域、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1 处车辆出入口。3 储罐区的车辆出入口不应少于2 处，且应位于不同的方位。受地域、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1 处车辆出入口。储罐区的车辆出入口宜直接通向库外道路，也可通向行政管理区或公路装卸区。4 行政管理区、公路装卸区应设直接通往库外道路的车辆出入口。1 石油库四周应设高度不低于2.5m 的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于 1.8m。2 山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围
3、墙。3 石油库临海、临水侧的围墙，其1m 高度以上可为铁栅栏围墙。4.行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部 0.5m 高度以下范围内应未实体墙。5 围墙不得采用燃烧材料建造，围墙实体部分的下部不应留有孔洞（集中排水口除外）。6 储罐区6.1 地上储罐1 内浮顶应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶。2 储存、级毒性液体的内浮顶储罐和直径大于40m 的储存甲 B、乙A 类液体的内浮顶储罐，不得采用用易熔材料制作的内浮顶。3 直径大于 48m 的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶。1 甲 B、乙、和丙 A 类液体储罐可布置在同一罐
4、组内；丙B 类液体储罐宜独立设置罐组。2 沸液性液体储罐不应与非沸液性液体储罐同组布置。3.立式储罐不宜与卧式储罐布置在同一个储罐组内。4 储存、级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一罐组内。1 固定顶储罐组及固定顶储罐和外浮顶、内浮顶储罐的混合罐组的容量不应大于120000m3，其中浮顶用钢质材料制作的外浮顶储罐、内浮顶储罐的容量可按 50%计入混合罐组的总容量。2 浮顶用钢质材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于360000m3;浮顶用易熔材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于240000m3。3 外浮顶储罐组的容量不应大于600000m3。1 当最大单罐容量大于或等于1000
5、0m3 时，储罐数量不应多于12 座。2 当最大单罐容量大于或等于1000m3 时，储罐数量不应多于16 座。3 单罐容量小于 1000m3 或仅储存丙 B 类液体的罐组，可不限储罐数量。6.4 储罐附件1 储存甲 B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；2 储存甲 B 类液体的覆土卧式油罐；3 采用氮气密封保护系统的储罐。时，应选用全天候式呼吸阀。1 事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等于储罐的设计正压力。21 储存甲 B 类、乙类、丙 A 类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；2 储存甲 B 类和乙类液体的覆土卧式油罐；3 储存甲 B 类、乙类、丙 A 类液体并采用氮气密
6、封保护系统的内浮顶储罐。6.5 防火堤1 多品种的管组内下列储罐之间应设置隔堤；1）甲 B、乙 A 类液体储罐与其他类可燃液体储罐之间；2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。4 非沸液性的丙 B 类液体储罐之间，可不设置隔堤。5 隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙，隔堤高度宜为0.5m-0.8m7 7 易燃和可燃液体泵站易燃和可燃液体泵站1 泵房或泵棚的净空应满足设备安装、检修盒操作的要求，且不应低于3.5m。2 泵房的门应向外开，且不应少于2 个，其中一个应能满足泵房内最大设
7、备的进出需要。建筑面积小于 100m2 时可只设 1 个外开门。3 泵房（间）的门、窗采光面积，不宜小于其建筑面积的15%。4 泵棚或露天泵站的设备平台，应高于其周围地坪不少于0.15m。6 腐蚀性介质泵站的地面、泵基础等其他可能接触到腐蚀性液体的部位，应采取腐蚀措施。7 输送液化石油气等甲A 类液体的泵站，应采用不发生火花地面。7.0.3 输送、级毒性液体的泵，宜独立设置泵站。7.0.6、级毒性液体的输送泵应采用屏蔽泵或磁力泵。1 输送有特殊要求的液体，应设专用泵和备用泵。2 连续输送同一种液体的泵，当同时操作的泵不多于3 台时，宜设 1 台备用泵，当同时操作的泵多于 3 台时，备用泵不宜多
8、于2 台。3 经常操作但不连续运转的泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近液体的泵互为备用或共设一台备用泵。4 不经常操作的泵，不宜设置备用油泵。1 排放管口应设在泵房（棚）外，并应高出周围地坪4m 及以上。2 排放管口应设在泵房（棚）顶面上方时，应高出泵房（棚）顶面1.5m 及以上。3 排放管口与泵房门、窗等孔洞的水平路径不应小于3.5m；与配电间门、窗及非防爆电气设备的水平路径不应小于5m。4 排放管口应装设阻火器。8 易燃和可燃液体装卸设施8.2 汽车罐车装卸设施1 灌装棚应为单层建筑，并宜采用通过式。3 灌装棚罩棚至地面的净空高度，应满足罐车灌装作业要求，且不得低于5.0m。4 灌装棚
9、内的灌装通道宽度，应满足灌装作业要求，其地面应高于周围地面。5 当灌装设备设置在灌装台下时，台下的空间不得封闭。、级毒性液体应改用密闭装车方式，并应按现行国家标准油品装卸系统油气回收设施设计规范GB50759 的有关规定设置油气回收设施。9 工艺及热力管道9.1 库内管道9.1.3、级毒性液体管道不应埋地敷设，并应有明显区别于其他管道的标志；必须埋地敷设时应设防护套管，丙应具备检漏条件。1 管道穿越铁路和道路的交角不宜小于60，穿越管段应敷设在涵洞或套管内，或采取其他防护措施。管道桥涵应充沙（土）填实。2 套管端部应超出坡脚或路基至少0.6m，穿越排水沟的，应超出排水沟边缘至少0.9m。3 液
10、化烃管道套管顶低于铁路轨面不应小于1.4m，低于道路路面不应小于1.0m；其他管道套管顶低于铁路轨面不应小于0.8m，低于道路路面不应小于 0.6m。套管应满足承压强度要求。1 管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m；2 管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m；3 管道跨越消防车道时，路面以上的净空高度不应小于5m；4 管道跨越其他车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；5 管架立柱边缘距铁路不应小于3.5m，距道路不应小于 1m；6 管道在跨越铁路、道路上方的管段上不得装设阀门、法兰、螺纹连接、波纹管及带有填料的补偿器等可能出现渗漏的组成件。1
11、管道之间及管道与管件之间应采用焊接连接。2 管道与设备、阀门、仪表之间宜采用法兰连接，采用螺纹连接时应确保连接强度和严密性。许受力要求。、级毒性液体管道上，不宜设放空和排空装置。如必须设放空和排空装置时，应有密闭收集凝液的措施。1 钢管及其附件的外表面，应涂刷防腐涂层，埋地钢管尚应采取防腐绝缘或其他保护措施。2 管道内液体压力有超过管道设计压力可能的工艺管道，应在适当位置设置泄压装置。3 输送易凝液体或易自聚液体的管道，应分别采取放凝或防自聚措施。1 热力管道、加温输送的工艺管道，不得与输送甲、乙类液体的工艺管道敷设在同一条管沟内。2 管沟内的管道布置应方便检修及更换管道组成件。3 非充沙封闭
12、管沟的净空高度不宜小于1.8m。沟内检修通道净宽不宜小于0.7m。4非充沙封闭管沟应设安全出入口，每隔100m 宜设满足人员进出的人孔或通风口。1 管道的埋设深度宜位于最大冻土深度以下，埋设在冻土层时，应有防冻胀措施。23 输送易燃和可燃介质的埋地管道不宜穿越电缆沟，如不可避免时应设防护套管；当管道液体温度超过 60时，在套管内应充填隔热材料，使套管外壁温度不超过60。4埋地管道不得平行重叠敷设。5 埋地管道不应布置在邻近建筑（构）物的基础压力影响范围内，并应避免其施工和检修开挖影响邻近设备及建筑（构）物基础的稳固性。9.2 库外管道10 易燃和可燃液体灌桶设施10.1 灌桶设施组成和平面布置
13、10.2 灌桶场所1 甲 B、乙、丙 A 类液体宜在棚（亭）内灌装，并可在同一座棚（亭）内灌装。2 润滑油等丙 B 类液体宜在室内灌装，其灌桶间宜单独设置。10.3 桶装液体库房、级毒性液体重桶与其他液体重桶储存在同一栋库房内时，两者之间应设防火墙。3 甲 B、乙类液体的桶装液体库房，不得建地下或半地下式。4 桶装液体库房应为单层建筑。当丙类液体的桶装液体库房采用一、二级耐火等级时，可为两层建筑。1.空桶宜卧式堆码，堆码层数宜为3 层，但不得超过 6 层。2 重桶应立式堆码，机械堆码时，甲B 类液体和有毒液体不得超过2 层，乙类和丙 A类液体不得超过 3 层，丙 B 类液体不得超过 4 层，人
14、工堆码时，各类液体的重桶均不得超过 2 层。3 运输桶的主要通道宽度，不应小于 1.8m。桶垛之间的辅助通道宽度，不应小于 1.0m。桶垛与墙柱之间的距离不宜小于0.25m。4 单层的桶装液体库房净空高度不得小于3.5m。桶多层堆码时，最上层桶与屋顶构建的净距不得小于 1m。12 消防设施12.1 一般规定2 设置泡沫灭火系统有困难，且无消防协作条件的四、五级石油库，当立式储罐不多于 5 座，甲 B 类和乙 A 类液体储罐单罐容量不大于700m3，乙 B 和丙类液体储罐单罐容量不大于 2000m3 时，可采用烟雾灭火方式；当甲B 类和乙 A 类液体储罐单罐容量不大于500m3，乙 B 类和丙类
15、液体储罐单罐容量不大于1000m3 时，也可采用超细干粉等灭火方式。3 其他易燃和可燃液体储罐应设置泡沫灭火系统。1 地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统。2 外浮顶储罐、储存甲B、乙和丙 A 类油品的覆土立式油罐，应设低倍数泡沫灭火系统。1 容量大于 500m3 的水溶性液体地上立式储罐和容量大于1000m3 的其他甲 B、乙、丙 A 类易燃，可燃液体地上立式储罐，应采用固定式泡沫灭火系统。2 容量小于或等于500m3的水溶性液体地上立式储罐和容量小于或等于1000m3的其他易燃、可燃液体地上立式储罐，可采用半固定式泡沫灭火系统。3 地上卧式储罐
16、、覆土立式油罐、丙 B 类液体立式储罐和容量不大于200m3 的地上储罐，可采用移动式泡沫灭火系统。1 容量大于或等于 3000m3 或罐壁高度大于或等于15m 的地上立式储罐，应设固定式消防冷却水系统。12.2.312.4 灭火器材配置1 储罐组按防火堤内面积每400m2 应配置 1 具 8kg 手提式干粉灭火器，当计算数量超过 6 具时，可按 6 具配置。2 铁路装车台每间隔 12m 应配置 2 具 8kg 干粉灭火器，每个公路装车台应配置2 具8kg 干粉灭火器。12.6 其他1 当 1 座储罐安装多个发烟器或超细干粉喷射口时，发烟器、超细干粉喷射口应联动，且宜对称布置。2 烟雾灭火的药
17、剂强度及安装方式，应符合有关产品的使用要求和规定。3 药剂及超细干粉的损失系数宜为1.1-1.2。13 给排水及污水处理13.1 给水13.2 排水13.3 污水处理、13.4 漏油及事故污水收集14 电气14.1 供配电14.1.4 10kV 以上的变配电装置应独立设置、10kV 及以下的变配电间装置的变配电间与易燃液体泵房（棚）相毗邻时，应符合下列规定：1 隔墙应为不燃材料建造的实体墙。与变配电间无关的管道，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用不燃材料严密填实。2 变配电间的门窗应向外开，其门应设在泵房的爆炸危险区域以外。变配电间的窗宜设在泵房的爆炸 危险区域以外，如窗设在爆炸危险区以内，应
18、设密闭固定窗和警示标志。3变配电间的地坪应高于油泵房室外地坪至少0.6m。1 装有阻火器的地上卧式储罐的壁厚和地上固定顶钢储罐的顶板厚度大于或等于4mm时，不应装设接闪杆（网）。铝顶储罐和顶板厚度不小于4mm 的钢储罐，应装设接闪杆（网），接闪杆（网）应保护整个储罐。2 外浮顶储罐或内浮顶储罐不应装设接闪杆（网），但应采用浮顶与罐体用两根导线将浮顶或罐体做电气连接。外浮顶储罐的连接导线应选用横截面不小于50mm2 的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线。内浮顶储罐的连接导线应选用直径不小于5 mm 的不锈钢钢丝绳。3 外浮顶储罐应利用浮顶排水管将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管的跨接导线
19、应采用一根横截面不小于 50mm2 扁平镀锡软铜复绞线。4 外浮顶储罐的转动浮梯两侧，应分别与罐体和浮顶各做两处电气连接。5 覆土储罐的呼吸阀、量油孔等法兰连接处，应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于 10。1 工艺管道的金属法兰连接处应跨接，当不少于5 根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。2 平行敷设于地上或非充沙管沟内的金属管道，其净距小于 100mm 时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于 100mm 时，其交叉点应用金属线跨接。14.3 防静电1 泵房的门外；2 储罐的上罐扶梯入口处；3 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处；4 码头上下船的出入口处。15 自
20、动控制盒电信15.1 自动控制系统及仪表2 应在自动控制系统中设高、低液位报警。3 储罐高液位报警的设定告诉应符合现行行业标准石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007 的有关规定。4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度（距罐底板）宜高于浮顶落底高度0.2m 及以上。1 有毒液体的泵站、装卸车台、计量站、储罐的阀门集中处和排水井处等可能发生有毒气体泄漏和积聚的区域，应设置有毒气体检测器。1 在生产区敷设的仪表电缆宜采用电缆沟、电缆保护管、直埋等地下敷设方式。采用电缆沟时，电缆沟应充沙填实。2 生产区局部地段确需在地面敷设的电缆，应采用镀锌钢保护管或带盖板的全封闭金属电缆槽等方式敷设。3 非生产区的仪表电缆可采用带盖板的全封闭金属电缆槽在地面以上敷设。15.2 电信