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1、增压泵设备管理与维护保养技术探讨摘要：本文主要阐述了加强增压泵管理的意义,以及如何对增压泵进行管理和维修,如何促进增压泵管理的优化和水平的提高,同时加强员工对增压泵管理的培训,听取合理化建议,积极推行增压泵方面的技术革新和应用，解决工作中出现的难题。关键词：热力设备；增压泵设备；管理；维护保养增压泵设备是热力生产运行的重要设备之一，它对于提高热力输送压力与距离发挥着重要作用。因此加强增压泵设备的使用管理、维护保养提出了更高的要求，加强增压泵设备现场管理的各项工作势在必行。增压泵由于其往往处于高压和满负荷运转的环境，极易造成填料和机械的磨损。因此，增压泵维护保养的好坏直接影响着热力生产运行，如何
2、管理好、维护好增压泵设备，使它最大限度地为热力生产运行服务，是当务之急，作为热力生产运行人员来说，要不断重视增压泵的维护保养工作，坚持从各项基础工作入手，精细管理，深挖内部潜力，积极探索设备维护保养上的新思路、新方法、新工艺，不断地交流和总结经验,才能使增压泵高质高效运行，提高热力生产运行经济效益。1 从基本原理入手，认识和掌握其工作特点。增压泵故名思议就是安装在管路上增压的泵，是众多泵类的一种特殊称谓。一般所说的热力管道增压泵指的是安装在热力管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式，如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离心
3、泵等都可以称为增压泵。一般业界所说的管道增压泵泛指管道式结构的泵，可以像一个管道一样直接串联安装的泵。增压泵属于高压设备，其工作压力较高，因此维修和操作都需要一定的基础知识认识，增压泵由动力端和液力端两大部分组成。动力端是将原电动机的能量传给液力端，液力端是把机械能转换为液体的压力能。电动机通过传动部份带动曲轴转动，曲轴带动连杆、柱塞作往复运动。当曲轴带动柱塞向后运动时，进液阀打开，排液阀关闭，高压水被吸入。当曲轴带动柱塞向前运动时， 排液阀打开，进液阀关闭，水被排出。其工作过程可以分为吸入和排出过程来分 析。从增压泵基本结构、工作原理和性能来看，柱塞泵主要包括动力端、液力端 和其它三部分组成
4、，其中动力端包括主机座、曲轴、连杆、十字头、浮动套、皮 带轮等部件，液力端主要包括：液缸体阶梯式柱塞、填料箱、内填料箱、进阀组、排液阀组等部件，其它部件包括进排液管路、安全阀、蓄能器等。了解增压泵的 特点和原理，才能有的放矢，加强员工的培训，让员工理解和明白其工作原理和 用途。2 执行标准化操作，加强增压泵的管理和维修设备管理是热力企业管理的重要组成部分，也是一项复杂的系统工程，应该 提到与热力生产同样重要的地位来看，树立向设备要效益、要质量的指导思想， 狠抓现场管理，强化设备的保养和维修，不断提高增压泵设备管理水平。增压泵 的维护保养主要分为日常维护和大修，日常维护是一套比较复杂系统，需要设
5、备 管理与技术人员耐心细致的完善工作中的每一步，日常维护包括紧盘根，检查机 油量，检查壳体温度是否超标，阀体工作时是否卡阻，大填料箱是否有填料，泵 头各密封垫是否漏水，设备运转时是否有异响等。如增压泵的润滑系统由于油封 密封差，盘根老化刺水致使润滑油进水，乳化变质，烧坏轴瓦。这往往是由于增 压泵盘根漏水严重或者漏水管严重堵塞，可以采取填加优质盘根，及时停泵清理 柱塞上的锈垢；使漏水管保持清洁，保持漏水管畅通；经常打开箱盖，蒸发一下 箱内的水分；经常检查机油的品质，看是否还能使用；检查各种仪表工作是否正 常，如电流表、电压表、真空表、压力表等，如发现读数过大、过小或指针剧烈 跳动，都应及时查明原
6、因，予以排除。如真空表读数突然上升，可能是进水口堵 塞或进水池水面下降使吸程增加；若压力表读数突然下降，可能进水管漏气、吸 入空气或转速降低。管道增压泵运行时，填料的松紧度应该适当。压盖过紧，填 料箱渗水太少，起不到水封、润滑、冷却作用，容易引起填料发热、变硬，加快 泵轴和轴套的磨损，增加水泵的机械损失；填料压的过松，渗水过多，造成大量 漏水，或使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，导致出水量减少，甚至不出水。一般情况下，填料的松紧度以每分钟能渗水 20 滴左右为宜，可用填料压盖螺纹来调节。注意油环，要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。随时听机组声响是否正常。3 加强培训,提高增压泵维护保养技术
7、做好增压泵的维护保养关键在于人，员工的技术与操作水平直接影响着泵的 寿命，影响着增压泵效益的发挥，因此加强设备管理、技术以及操作人员的培训。只有不断提高管泵工的业务技能水平，才能够对热力生产运行中出现的设备故障 及时处理，避免造成更大的损失。要加强增压泵的管理人员，加大巡检力度，包括电机温度是否正常有无异响， 曲轴箱机油油面及温度是否正常，柱塞锁紧螺母有无松动，大小填料压帽是否完 好，连杆油封有无渗漏。大小填料是否松紧合适。压力表安全阀是否在有效期内 完好合格，其余各部有无渗漏，锈碱。同时，要及时对增压泵进行清洁除锈及日 常保养，避免各项事故隐患。增压泵由于工作环境相对恶劣，对机泵的损耗很大，
8、同时这也要求管理、技术与操作人员能够细心地发现增压泵的泵效降低的现象 ，及时报修,避免增压泵做无用功。同时，要注重技术创新，如有些增压泵设计十分落后，存在很多先天性设计缺陷，在其运行时就会完全表现出来，例如填料寿命短，添加填料频繁。填料箱上丝扣容易损坏，检查阀体时，部件拆卸困难等等诸多因素，在经过认真的分析和仔细的排查后，要大胆地进行技术改造，填料寿命短的可以加长铜套厚度使其能够最大限度的挤压填料，从而延长填料的寿命。丝扣易损坏的，可以把它螺距加大，使其不易脱扣和损坏。阀体拆卸困难的，可以把它改为一体阀，降低拆卸的强度。总之，增压泵运行的好坏直接影响着热力生产运行质量和经济效益的提高， 因此需要管理、技术、操作人员齐心协力，重视增压泵的维护保养工作，坚持从各项基础工作入手，精细管理，深挖内部潜力，积极探索设备维护保养上的新思路、新方法、新工艺，不断地交流和总结经验, 常抓不懈地加强管理、维护与保养，不断地学习和细心探索，不断地总结经验，争取最大的经济效益。