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1、1.设计目的目前，世界各国对食品安全和环境保护越来越重视，世界粮农组织要求各成员国逐步减少直至全部禁止在粮食储藏过程中使用化学药剂，而气调是国际公认的绿色储藏技术，其中氮气气调具有杀虫、防虫、抑菌及保持粮食品质的作用。所以本设计使用氮气气调。2.设计方案氮气气调储粮，顾名思义，就是在密闭粮仓内冲入氮气，以达到杀虫、防虫、抑菌及保持粮食品质的目的。2.1 设备情况2.1.1 制氮系统非深冷氮氧分离工艺包括变压吸附碳分子筛制氮和中空纤维膜分离制氮，两种工艺关键材料或零部件大多从国外进口，在国内均有规模化的生产厂家，技术均成熟。本方案采用变压吸附制氮，制氮系统由空压机、净化装置、冷干机、PSA 吸附
2、装置、检测装置、控制系统等组成。2.1.2 检测设备氧浓度检测仪：通过采用测量氧浓度的方法，换算成氮气浓度。氧浓度报警仪：防止检测人员在缺氧环境中发生窒息事故。2.1.3 安全防护设备正压空气呼吸器：作为进仓检查的保护器械。高压充气泵：数量：1 台，充填压力：300Bar。2.2 粮仓气密性处理2.2.1 查漏1 1/3 3在 650 帕压力状态下检测仓房气密性，查找、统计和标识仓房漏气点位置。经检查，仓房的主要漏气部位有：出料口、仓顶进人孔、进料口、各通风口，其中出料口和进料孔漏气严重。2.2.2 气密性改造措施对仓顶自然通风孔、轴流风机口、仓底通风口和进人孔进行气密性改造，并在周边刷涂乳胶
3、漆和贴胶带纸。具体措施如下：仓门气密性改造：增设密封压槽和薄膜门；仓底各出粮口气密性改造：先松动闸板密封件及压紧装置，更换密封元件，关紧闸板，顶紧压紧装置；进人孔气密性改造：更换进人孔气密胶条，加贴软胶贴，拧紧气密螺钉；仓顶通风孔气密性改造：在气密胶条上增涂润滑脂等；仓底通风口气密性改造：在漏气部位涂中性硅酮胶。2.2.3 气密性检测完成上述气密性改造后，充氮气前对仓房进行气密性检测。2.3 气调方案首次充氮后我们可以测得其半衰期，这样方便后序补氮。此处以一试验仓为例，说明情况。试验仓为浅圆仓，直径 25m，实仓气密性 500Pa 半衰期为 323s，装粮高度18m，维持氮气浓度 98%以上。
4、全仓设置 9 个测气点，东西南北中粮面下 1 米处各一个，仓中空间距粮面 1 米、3 米、5 米处各一个，仓中心粮面下 3 米处一个，实时检测各处氮气浓度。一次充氮完成后，根据各点氮气浓度和其半衰期进行及时补氮。当然，每点的氮气测量值将会传输到PC 终端，方便人为观察。气调直观图如下：3.方案补充2 2/3 3粮堆内氮气局部浓度有很难达到设定目标的现象，比如粮堆中部杂质聚集区域，氮气浓度很难扩散达到均衡。结合粮堆内部杂质分布情况，充氮气前从粮面插入导气管，直接引出仓外，必要时通过对局部充气，达到杀虫、抑菌等浓度。4.产品优点a.氮气储粮，可以较好的保持粮食的品质，有效解决虫害问题b.氮气储粮，绿色安全，符合绿色发展的需求。c.本产品实现自动检测，PC 终端显示，减少了保管员的工作量，方便控制。d.方案灵活，可根据具体粮仓情况进行传感器数量及分布的变动。3 3/3 3