《喷漆工艺【范本模板】.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆工艺【范本模板】.pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、喷漆工艺喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用.在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。1 1、前处理工艺流程简图、前处理工艺流程简图预处理除油水洗除锈水洗干燥打腻子 除粉尘2 2、前处理工艺规范及操作规程、前处理工艺规范及操作规程（1）除锈：a)除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同,而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素.如:对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压
2、缩空气清除锈尘.b)除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留,机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。（2）除油a)预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等),以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。b)使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10 分钟.1去除重油污时间要延长.除油质量的检验方法是:用水冲洗，工件表面水膜连续,即除油干净。（3）前处理操作中的关键环节a)工件吊装研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴.b)干燥1)工件若经过清洗后，必须使
3、用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾斜工件,倒出多余的溶液,然后吹干。2)喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。（4）喷漆前注意事项a)前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。b)前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。3.3.喷底漆喷底漆设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆.打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银.2（1）底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易
4、锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到,这些部位喷涂层最易变薄,因此要特别注意。（2）底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。（3）面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。（4）面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一般为 23 层。底、面漆的总厚度应不低于 20微米。（5）漆膜未干之前，应妥善保护,避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。4.4.腻子层和漆面打磨腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分,可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，
5、但对不平整表面涂装又是不可缺少的.因而，要因件、因部位而异.并应尽量避免该补救手段的使用。（1）刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度）,确定每道腻子刮涂量。刮一遍,干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。3（2）找平过程即打磨过程.一定要把砂纸垫在平面垫块上,从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,用手触摸并不得有台阶感。（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸,并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较
6、满意的效果；较大面积的平面,则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用 240#800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。（4）腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除,方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度.（5）腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必须要用极细的水砂纸打磨。（6）对腻层的质量要求：a)腻层须牢固附在所腻的工件的表面上,不得脱落.b)腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄.c)刮腻表面不应有粗粒及划痕。4d)腻平表面晾干后，不
7、应产生收缩及裂纹。5.5.喷漆喷漆（1）喷漆工艺流程简图打磨除粉尘喷头遍漆打磨除粉尘喷二遍漆（第三遍，步骤同前）（2）喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。（3）在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.（4）对于不要求喷漆的表面做好防护。（5）需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求。（6）产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品 1 米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。（7）在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷
8、漆序可能造成的安装质量问题.（8）产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质.（9）喷面漆（丙烯酸金属闪光银）a)面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行.b)面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层.一般5为 23 层.底、面漆的总厚度应不低于 20 微米.c)漆膜未干之前,应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。6.6.清漆喷涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）清漆喷涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）待面漆干后用细砂纸打磨后喷一层丙烯酸聚氨酯罩光漆。喷漆结束后,应对喷漆工具及设备进行维护及保养.保管好喷漆原、辅材料。消除火灾隐患、落实安全措施。7.7.对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。6