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1、自动焊技术在石油化工管道施工中的应自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景用与发展前景摘要：国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。石油化工管道建设作为企业正常运行的关键性内容，对于企业发展有着至关重要的影响。由于焊接工艺和焊接方法选择不当造成的质量问题时有发生，不仅造成了严重的经济损失，还对人们的生命安全造成了威胁。如何提升石油化工管道的焊接工艺，已经受到企业的重视和关注。关键词：自动焊接技术；石油管道；施工；应用1 石油化工管道自动化焊接技术分析石油化工管道运输的都是石油、天然气等易燃易爆产品，对于焊接工艺有着十分严格的要求。同时，管道焊接
2、要承担很多的风险，一旦出现质量和安全问题，就可能造成巨大经济损失。石油化工管道的焊接工艺十分重要，需要给予更多的关注。1.1 石油化工管道自动化焊接方法在石油化工管道自动化焊接过程中，使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。保证管道焊接的施工质量，有效降低返工的概率。被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。因为自动焊接的使用范围比较广泛，不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接，已经成为当前石油化工管道自动化焊接的重要方式。1.2 焊接的准备工作因为石油管道
3、的特殊性，要强调焊接的准备工作。及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。在石油化工管道自动化焊接之前，需要对焊接工艺进行评价，主要是依据钢材性能来实现的。1.3 不同环节工艺分析石油管道焊接的不同步骤使用的工艺存在差异，焊接可以细分为以下几个步骤：第一步，打底焊接。当前打底焊接使用最多的是氩弧焊，由下到上完成焊接。在使用氩弧焊进行打底焊接之前，要进行试焊，确保不会出现材料焊穿的情况。焊接前要采取防护措施，避免风沙对焊接质量造成影响。第二步，中层焊接。
4、焊缝接头和底层接头之间要留下大约 10mm 的间隙，保证可以适用于焊条直径。如果管道的壁厚是 9mm，就要选择三层焊缝，中间一层的要使用直线型的焊接方案。一层管道焊接完成之后，及时地清除焊接造成的熔渣，避免对于质量检查造成影响。第三步，盖面焊接。在实际的盖面焊接施工时，要结合焊接的间隙大小来选择相应直径的焊条。实际焊接过程中，焊接起始位置要和中层焊缝留下足够间隙，进而避免出现中层焊缝表面引弧的情况出现。焊接过程中，要有专业人员对管道规格、电流、电压、温度等内容进行记录，同时要对管道焊缝进行编号。采用加盖钢印的方式，为后续的检查做好铺垫工作。1.4 技术选择对于长管道施工当中应用自动焊技术：1、
5、采用全位置自动焊。其所使用的设备有外焊机、内焊机以及双焊炬外焊机。在当进行施工焊接的过程中，最突出的特点和优势就在于是将多焊炬内焊机与双焊炬外焊机进行结合，从而在施工中提升施工效率。此项技术较为适用于在平坦的施工环境中应用，并且推广和使用年限也已较久，所提升的施工效果显著。但由于施工的过程所需的成本较大，从而也进一步限制了该技术的大范围推广和应用。2、全位置半自动焊技术 其分为三种具体的技术：其一是熔滴精确过渡技术，当中主要的工作原理是对短时电流的发生时间进行检测,之后对焊接所需的电流以及电压进行动态方式的调整，以此焊接的效率能够得到保障和提升；其二是半自动实芯焊丝气体保护焊技术，这种技术能够
6、分时期对过渡到熔池的熔滴进行把控和掌握，从而可以使得焊缝根部位置尽快成型；其三是自保护药芯焊丝半自动焊技术 其原理是能够通过焊丝药芯产生的气体对熔池进行保护，从而无需增加多余的保护气体，常用于野外的工作环境。2 管道自动焊技术的应用前景及发展方向由于自动焊具有手工焊无法比拟的优势，所以在石油化工管道工程中的应用前景十分广泛，将逐渐成为管道焊接的主要方式。国家的宏观环境对质量的要求不断提高。控制发展速度，提高发展质量已经成为我国的大政方针。粗放发展带来的问题越来越多地引起了政府及社会各界的高度关注，工程建设管理将更加规范，在质量方面的投入也必然增加至合理水平。相比之下，自动焊的性价比不断提高，最
7、终将代替大量的手工焊成为我国管道焊接的主角。2.1 过程智能化根据现如今信息技术的发展方向，我们不难看出系统智能化是自动焊接技术的重要发展方向之一，而现如今的自动焊接技术也更在不断地向这一方向靠拢。自动焊接智能化中较为重要的一点是自动焊接机器人和专用机器及其相关设备以及系统的研发，这对于自动化焊接进程的推进有着极为重大的作用。自动化焊接的智能化方向使得业界的研究方向更加着眼于对控制的精度、有效性、实用性等各方面，在一定程度上将焊接工艺带入了一个新的方向与进程。2.2 应用范围扩大化现今的自动焊接技术不仅朝着高质量的方向发展，也正在我国的各个行业发光发热，应用范围在不断扩大，例如制造工程、汽车产
8、业、建筑业以及电力行业等，逐渐成为我国工业产业的中坚力量。在未来的发展中，研究人员以及从业人员需要将各种技术进行有机的结合，从而使得焊接技术能够实现其精准度的提升；另一方面，焊接机器及其系统也要做到融合，能够进行自动的调整与矫正，并且能够自动根据焊接要求以及焊接结构来进行路径的规划与实现，从而使得自动焊接技术有着更为无限的可能，拥有更为广阔光明的前景。2.3 设计灵活性自动焊接技术的广泛应用促使其逐渐成为了焊接技术领域的主流应用形式以及发展方向，在进行其设计时，工作人员不仅要注意其实用性与可操作性，还需要考虑应用的广泛性与灵活性，针对不同的焊接需求、焊接结构、操作过程来对程序进行针对性设计，使
9、得焊接效率能够得到有效的提高。与此同时，随着自动焊接技术的不断进步，其应用范围的不断扩大，更促使了相关技术与产业的不断完善与成熟，数字控制技术有了一定程度的提高。在面对日趋多元化的产业发展趋向时，自动焊接技术在完善自身的实用性的同时也要注重系统应用的灵活性，在保证适配性的同时也需要做到系统能够进行自动转化与矫正，根据焊接要求来进行调节，保证作业的灵活性，满足焊接工作之中的各种不同的要求，使得工作能够更为灵活与高效，适配于各个制造产业。结束语我国石油工业正处于稳步发展的阶段，随着国民经济的快速增长，石油需求量也迅速增加，促进了我国石油的发展，中国的石油工业将进入一个新的发展阶段。石油工程离不开钢
10、铁材料，随着其使用条件的严酷复杂，对钢铁材料的性能要求也越来越高。石油工业建设用钢正朝着高强度、高韧性方向发展，并要求焊接各种耐高、低温及耐各种腐蚀介质的压力容器，从而对新钢种和特殊性能材料如高强钢、超高强钢、耐热钢、不锈钢、铝合金、钛合金、耐热合金及异种金属材料的焊接问题也提出了更高要求。自动焊将毫无争议地成为今后我国石油化工管道焊接的主要手段，投入充分、创新能力强的企业将在新的一轮竞争中获得优势，处于行业的领先地位。参考文献1谢兰贺.石油化工管道自动化焊接工艺与质量控制对策探究 J.化工管理，2019(1):85.2王晓娜.石油化工管道自动化焊接工艺与质量控制对策探究 J.化工管理，2020(23):105.3王晓秋.石油化工管道自动化焊接工艺与质量控制对策探究 J.工程技术：文摘版，2020(2)：42.