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1、如有你有帮助，请购买下载，谢谢！石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范收规范(SHJ501-85)(SHJ501-85)【颁布机关】石化总公司【颁布日期】1985 年月日【实施日期】1985 年 12 月 01 日【时效性】有效第一章第一章总则总则第第 1 10 01 1 条条本规范适用于设计压力 400 帕（3 毫米汞柱）绝压981 兆帕（1000 公斤力厘米2）表压。设计温度200850的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第第 1 10
2、 02 2 条条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指：由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第第 1 10 03 3 条条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。第第 1 10 04 4 条条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用
3、，应经设计部门审批。第第 l l0 05 5条条管道施工应按本规范和国家标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定执行。第第 1 10 06 6 条条管道应按表 106 的规定分级。管道分级表 106管道级别适用范围1 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！1剧毒介质管道2设计压力大于或等于 9.81 兆帕（200 公斤力厘米2）的易燃、可燃介质管道1介质闪点低于 28的易燃介质管道2介质爆炸下限低于 55的管道3操作温度高于或等于介质自燃点的 C 级管道1介质闪点 2860的易燃、可燃介质管道2介质爆炸下限高于或等于 55的管道第第 1 10 07 7 条条管子、管道附件及阀门等，
4、在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第第 1 10 08 8 条条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准炼油、化工施工安全规程的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。第第 1 10 09 9 条条A、B 级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担 A、B 级管道任务前，必
5、须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第第 1 10 01010 条条参与 A、B 级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识；三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；2 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！五、具备一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。第二章第二
6、章管于、管道附件及阀门的检验管于、管道附件及阀门的检验第一节第一节一般规定一般规定第第 2 21 11 1 条条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第第 2 21 12 2 条条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；四、有材质标记。第第 2 21 13 3 条条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或
7、其它方法复查材质，并作标记。第第 2 21 14 4 条条设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按金属低温冲击韧性试验法（YB1964）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。第第 2 2 1 1 5 5 条条凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。第二节第二节管子检验管子检验第第 2 22 21 1 条条A 级管道的管子应逐根，B 级管道应抽 5且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。第第 2 22
8、 22 2 条条设计要求进行晶间腐蚀试验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法（GB122375）中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；二、含钼不锈钢采用“F”法；三、其它管道采用“T”法。第第 2 2 2 2 3 3 条条高压管的检验应按 工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第 2 2 42216 条的规定执行。第第 2 22 24 4 条条高压管道以外的 A 级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热处理条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽 5且不少于一根，3 页如
9、有你有帮助，请购买下载，谢谢！进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。第三节第三节管道附件检验管道附件检验第第 2 23 31 1 条条对 A 级管道的管件和 B 级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计要求：一、化学成分；二、机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽 2且不少于一件，复查硬度和化学成分。第第 2 23 32 2 条条A 级管道的管件应抽 10，B 级管道管件抽 5，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定。第第 2 23 33 3 条条A 级
10、管道的管件应抽 2且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的 90。第第 2 23 34 4 条条A 级管道的焊接管件应抽 5，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差 10，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人处理。第第 2 23 35 5 条条设计压力大于或等于 981 兆帕（100 公斤力厘米2），或设计温度高于 350及低于40的 A 级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理：一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；二、硬度不
11、合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。第第 2 23 36 6 条条A、B 级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽 2且不少于一个，进行密封性试验。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的 11 倍。A 级管道垫片应沉入于水中检查，B 级管道可涂肥皂水检查，30 分钟内无冒泡现象为合格。第四节第四节阀门检验阀门检验第第 2 24 41 1 条条设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。第第 2 24 42
12、2 条条用于 A 级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准一般工业阀门铸钢件磁粉检验（CVA1683）及一般工业阀门铸钢件射线照相检验（CVA1783）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。第第 2 24 43 3 条条A、B 级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称4 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！压力的 15 倍，5 分钟无泄漏为合格。第第 2 24 44 4 条条具有上密封结构的 A、B 级管道阀门，应以公称压力的 11 倍逐个对上密封进行液压试验，时间为 2 分钟，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。第第 2 24 45 5 条条A、B 级管道阀
13、门的阀座密封面应以 0588 兆帕（6 公斤力厘米2）做气压密封性试验，试验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。试验时间 12 分钟，合格标准如下：一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时，不得有渗漏现象；二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表 245 的规定；三、安全阀的调试定压应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）金属阀座密封面的渗漏量表 245阀门种类闸阀、截止阀、球阀、蝶阀止回阀公称旋塞闭通径毫米（个气泡分）液压气压500按订货合同规定每 25 毫米每 25 毫米 公称通径公称通径65150123 毫升分 0.7 升分
14、2003002030028第第 2 24 46 6 条条A、B 级管道阀门上述试验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写 A、B级管道阀门试验记录（格式见附表 21）。第第 2 24 47 7 条条C 级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于 20，进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的15 倍，密封性试验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个试验。第第2 2 4 4 8 8条条阀门的液压试验介质宜用洁净水。不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过 25PPM。当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120的石油
15、蒸馏产品时，应用煤油进行试验。第第 2 24 49 9 条条A 级管道的现场对焊阀门，每批应抽 5且不少于一个，作阀体硬度检查。5 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第第 2 24 41010 条条合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽 10且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。第第 2 24 41111 条条阀门检验的其它要求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第二章第五节的规定执行。第三章第三章管道加工及安装管道加工及安装第一节第一节管道加工管道加工第第 3 31 11 1 条条管道加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确，对于
16、最后封闭的管段，应考虑现场调整的裕量。第第 3 31 12 2 条条管道加工过程中的每一工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。第第 3 31 13 3 条条弯制 A 级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计要求或表 313 的规定。弯管最小弯曲半径表 313管道设计压力，兆帕弯管制作方式最小弯曲半径9.81（100 公斤力厘米2 热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制1.0Dw热推弯1.5Dw斜接焊制Dg250 1.0Dw Dg250 0.75Dw9.81（100 公斤力厘米 2）冷、热弯5.0Dw压制1.5Dw6 页如有你有帮助，请购买下载
17、，谢谢！第第 3 31 14 4 条条不得用有缝焊接钢管弯制 A、B、C 级管道的弯管。第第 3 31 15 5 条条弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第 315 的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率表 315项目壁厚减薄率椭圆率设计压力兆帕9.819.81内压外允许值（100 公斤力（100 公斤力 压管道级别厘米2）厘米 2）9.819.81101057312.57.531583注：壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第第 3 31 16 6 条条A 级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应
18、在热处理后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的 90。第第 3 31 17 7 条条A 级管道弯管加工、探伤合格后，应填写 A 级管道弯管加工记录（格式见附表22）。第第 3 31 18 8 条条卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600 毫米的卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；公称通径小于 600 毫米的 A 级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。第第 3 31 19 9 条条夹套管内的主管不得使用有缝管。AE 夹套管道主管不应有环向 B 级焊缝。C 级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。第第 3 31 11010 条条管道加工合格后应有检
19、验印记。第第 3 31 11111 条条管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。第第 3 31 11212 条条管道加工的其它要求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第三章的有关规定执行。7 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第二节第二节管道安装管道安装#B 第 321 条石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装，除按本节要求施工外，还应按工业管道工程施工及验收规范（CBJ23582）第五章第一至四节及第七至十二节的规定执行。第第 3 32 22 2 条条需要热处理的管道上的焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝应进行局部热处理。第第 3 32
20、23 3 条条安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的要求，在此范围内不应有焊缝，其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。第第 3 32 24 4 条条温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。第第 3 32 25 5 条条管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。第第 3 32 26 6 条条与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为 06 毫米米；B 级管道为 1 毫米米；C 级管道为 15毫米米。水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。第第 3 32
21、 27 7 条条与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第第 3 32 28 8 条条法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第第 3 32 29 9 条条梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动 45时，圆周应有不间断的接触线，其宽度为 23 毫米。第第 3 32 21010 条条石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A 级管道 01 毫米 B、C 级管道 015 毫米。第第 3 32 21111 条条石棉橡胶
22、板垫片的制作应在不低于 15的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第第 3 32 21212 条条与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过表 3212 的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距表 3212设备旋转速度平行偏差径向位移间距，毫米转分毫米豪米8 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！3000040080垫片厚1530006000015050垫片厚106000010020垫片厚10第第 3 32 21313 条条A、B 级管道法兰连接，（包括静置设
23、备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表 3213的规定。A、B 级管道法兰平行偏差及间距表 3213管道级别平行偏差，毫米间距，毫米Cg3000.4Dg3000.7 垫片厚1.5Dg300 0.6Dg3001.0垫片厚2.0第第 3 32 21414 条条有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩扳紧。所用测力扳手应预先经过校验，误差不应大于5。第第 3 32 21515 条条为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块，一切开口工作均应在管段安装前完成，并彻底将管内清理干净。在改建或扩建的管道上开口时，应采取防止切割块落入管内的措施。第第 3
24、 32 21616 条条管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。第第 3 32 21717 条条经过热处理合格的管子，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热处理。第第 3 32 2l8 l8 条条蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。第第 3 32 21919 条条伴热直管每 25 米宜设置一个膨胀节。第 3220 放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。第第 3 32 22121 条条有静电接地要求的管道，应尽量
25、减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件，其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。第 3222 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。9 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表 23）。第第 3 32 22323 条条有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查或调整：一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能等是否符合设计要求；二、管托有无脱落现象；三、固定支架是否牢固可靠；四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求；五、可调支架是否调整合适。第四章第四章
26、管道焊接管道焊接第一节第一节一般规定一般规定第第 4 41 11 1 条条管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺要求、预热与热处理、质量检验等，应符合本章规定，其它要求按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）的规定执行。第第 4 41 12 2 条条参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第六章的规定接受考试，并取得合格证。第第 4 41 13 3 条条初次使用的钢种，在正式施焊前应进行工艺试验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。第第 4 4l l4 4 条条工序之间应坚持
27、互检，确认上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊缝施焊后应打上焊工代号。第第 4 41 15 5 条条从事 A、B 级管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定，连续中断合格项目的焊接工作六个月以上时，资格即自行失效。第第 4 4 1 1 6 6 条条焊工资格的其它规定应按 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第 6110 条执行。第第 4 41 17 7 条条焊条应具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的要求进行烘烤，井在使用中保持干燥。第第 4 4 1 1 8 8 条条当管道焊接的环境温度低于一 5或 0时（见表 4 4 1），应按本
28、规范第 4 4 1条的要求进行预热，当环境温度低于下列要求时，应采取搭棚、加热等采暖措施。一、碳素钢-20：二、低合金钢10t三、中、高合金钢0；四、不锈钥5。第第 4 41 19 9 条条各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作。10 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！一、风速大于或等于 8 米秒；二、相对湿度大于 90；三、下雨；四、下雪。第第 4 41 11010 条条手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。使用氩气的纯度应在 999以上。第第 4 4 1 1 1111 条条氧一乙炔焰焊接或切割使用的电石，应符合化工部标准电石（HG2-737-75）的要求。A、B 级管道使用的乙
29、炔气还应过滤。第二节第二节焊前准备与接头组对焊前准备与接头组对第第 4 42 21 1 条条管道焊缝的设置，应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：一、管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100 毫米（焊接、铸造及热压管件除外）。焊口与支、吊架边缘的距离不应小于50 毫米；二、管道两相邻对接焊口中心间距：1公称通径大于 150 毫米时，不应小于外径；2公称通径大于或等于 150 毫米时，不应小于 150 毫米；三、不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应全部进行无损探伤。第第 4 42 22 2 条条焊接接头的坡口型式、尺
30、寸及其组对要求，应做到保证焊接质量、方便操作、减少焊接变形及填充金属。第第 4 42 23 3 条条坡口的型式与尺寸，如设计未作规定，应按表423 的要求加工。电焊接头的坡口型式及其组对要求表 423名称形式SCbRH1型坡口见图1301.5（气焊13）型坡口见图8 1.52.511.56070823606511 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！不等厚见图81.52.511.5 6070型坡口8236065带垫环63502=320304555型坡口4型坡口122313556560双型见图172.54 1.52S/350556070型坡口型坡口见图172.541.52 453040法兰角见图1
31、31.4S焊接头管件角见图230.51 S焊接头跨接式见图42312024555三通支管坡口插入式见图4131202.5 4050三通主管坡口管座式见图2312550603035三通接12 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！头坡口第第 4 42 24 4 条条管子坡口应按下列方法加工：一、A 级管道和有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；二、B、C 级管道的碳素钢和低合金钢管，宜用机械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；三、中合金钢、不锈钢管可采用机械加工。当用等离子方法加工时，应彻底修磨其表面。第第 4 4 2 2 5 5 条条用氧一乙炔
32、焰或其它热切割方法加工坡口时的环境温度：碳素钢不应低于20；低合金钢不应低于10，否则应进行预热与缓冷。第第 4 42 26 6 条条壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：一、A 级管道为壁厚的 10，且不大于 05 毫米；二、B、C 级管道为壁厚的 10，且不大于 1 毫米。第第 4 42 27 7 条条不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于下列数值时，应按图 427-1及 4272 的要求加工。一、A、B 级管道的壁厚差大于 05 毫米；二、C 级管道的壁厚差大于 15 毫米；第第 4 42 28 8 条条焊口组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合要求，
33、表面不得有裂纹、夹层等缺陷。第第 4 42 29 9 条条管道坡口应按下列规定进行渗透探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。一、有淬硬倾向的管道坡口 100探伤；二、设计温度低于或等于40。的非奥氏体不锈钢管道坡口抽 5探伤。第第 4 42 21010 条条焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在 20 毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。第第 4 42 21111 条条不锈钢管坡口两侧各 100 毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。第第 4 42 21212 条条焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计另有要求外，焊口
34、不得用强力方法组对。第第 4 4 2 2 1313 条条根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同。点固焊的长度为 1015 毫米高为 24 毫米，且不超过壁厚的 23。第第 4 42 21414 条条点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。A 级管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；B 级管道宜磨成缓坡形。第第 4 42 21515 条条在中、高合金钢管上点焊组对卡具时，卡具有材质应与管材相同。13 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第第 4 42 21616 条条拆除组对的卡具宜用氧一乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡异不得用敲打或掰扭的方法拆除。第第 4 42 21717 条条中、高合金钢管上的点焊
35、卡具拆除后应修磨其点焊残痕，有淬硬倾向的材质，还应作磁粉或渗透探伤。第第 4 42 21818 条条焊接垫环的材质应与管材相同，且含硫量不应大于 0045。第三节第三节焊接工艺要求焊接工艺要求第第 4 43 31 1 条条在设计未规定时，氧一乙炔焰焊可适用于外径小于或等于 57 毫米，壁厚小于或等于 35 毫米的碳素钢管道。第第 4 43 32 2 条条不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于一 20的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。第第 4 4 3 3 3 3 条条内部清洁要求较高的管道、传动设备人口管道及设计规定的其它管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行底层焊
36、接，并及时进行填充焊。合金钢氩弧底层焊时，管内应充氩气保护。第第 4 43 34 4 条条为减少焊接应力和变形，在确定施焊方法与顺序时，应选用最合理的焊接工艺。第第 4 43 35 5 条条在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。第第 4 43 36 6 条条管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。第第 4 43 37 7 条条除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。第第 4 4 3 3 8 8 条条管道冷拉焊口组对时所使用的工、卡具应待整个焊口的焊接及热处理工作完毕
37、后，方可拆除。第第 4 43 39 9 条条奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：一、单面焊缝宜先用手工钨极氩弧底层焊，再用手工电弧焊填充与盖面；二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高；三、抗腐蚀性要求较高的双面焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。第第 4 43 31010 条条焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。第第 4 43 31111 条条除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化处理。酸洗、钝化液可按表 4311 的规定使用。酸洗、钝化液配方表 4311溶液名称配方成分（重量比）处理温度14 页如有你有帮
38、助，请购买下载，谢谢！硝酸 HNO3氢氟酸重铬酸钾水（比重 1.42）HFK2Cr2O7 H2O 酸洗液205钝化液52余量常温第四节第四节预热与热处理预热与热处理第第 4 44 41 1 条条管道焊接前，应按表441 的要求进行预热。焊接过程中的层间温度亦不应低于其预热温度。常用管子、管件焊前预热要求表 441钢号壁厚，毫米环境温度，预热温度，10、2026100200ZG2526-5406016Mo、16Mn、1515020015MnV、12CrMo 150406015CrMo10150250100406012CrMoV6200300ZG20CrMo604060Cr5Mo任意250350第
39、第 4 44 42 2 条条异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。15 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第第 4 44 43 3 条条预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。加热区以外 100 毫米范围应予保温，以减少温度梯度。第第 4 44 44 4 条条预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍，但对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于 100 毫米。第第 4 4 4 4 5 5 条条管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。电焊焊缝热处理的温度按表 4 4 5的规定执行；氧一乙炔焰焊焊缝热处理的温度按表提高 250300。常用管子、管件电焊缝热处理温度
40、表 445钢种或钢号有应力腐蚀10、20、16Mo、16Mn15CrMoCr5Mo的碳素钢ZG2015MoV12CrMoZG20CrMo、合金钢壁厚毫米任意803636202010任意热处理温度600650焊后保温缓冷600650600650650700670700750780第第 4 44 46 6 条条易产生延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行热处理，应立即进行后热至 300350，并保温缓冷，但以后仍需按要求热处理。第第 4 44 47 7 条条热处理的加热范围为焊口两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于 25 毫米。加热区以外的 100 毫米范围应予保温。第第 4 44 48 8 条条热处
41、理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：25 4一、加热速度：升温至 300后，加热速度不应超过 220时，且不大于 220时；S二、恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚225 分钟；合金钢为每毫米壁厚 3 分钟。它们的总恒温时间均不得少于 30 分钟；254三、冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过 275时，冷至 300后可自然冷却。S以上式中 S壁厚，毫米。16 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第第 4 44 49 9 条条异种钢焊接接头的热处理要求，应按合金成分低的钢材确定。第五节第五节质量检验质量检验第第 4 45 51 1 条条焊接接头应进行外观检验与无损探伤。检查前应先将妨碍检查
42、的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。第第 4 45 52 2 条条焊缝表面的质量应达到表 452 的要求；管道对接焊缝表面质量标准表 452序号项目A、B 级管道C 级管道1见图不允许不允许2见图深度 e105 毫米长度焊缝全长的 10，且应小于 100 毫米3见图e10.1b1e10.2b1且不大于 3 毫米 且不大于 5 毫米4见图不允许深度 e10.5 毫米长度焊缝全长的 10且小于 100 毫米5见图e20.1se20.2s且不大于 2 豪米 且不大于 3 毫米第第 4 45 53 3 条条焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2 毫米为
43、宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于 05毫米。第第 4 4 5 5 4 4 条条管道的螺纹接头如采用密封焊时不得使用密封带等材料，其外露的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。密封焊的焊工及焊接工艺应符合要求。第第 4 45 55 5 条条焊缝的内部质量，应达到表 455 规定的要求。管道焊缝内部质量标准表 45517 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！项目A、B 级管道C 级管道裂纹不允许不允许未熔合不允许不允许未双面焊或加垫革面焊不允许不允许焊透单面焊深度10S，且15 毫米深度15S，且2 毫米长度夹渣总长长度夹渣总长气壁厚，
44、毫米点数点数孔和253648点夹51069812数1020912121620501218162418 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！5018262435条单个条状壁厚（毫米）最大长度（毫米）壁毫（毫米）最大长度（毫米）状夹渣长度夹12496渣12601/3S9452/3S60204530条状夹渣录状夹渣间囚条状夹渣总长条状夹渣间距条状夹渣总长间距及夹渣群总长6L单个条状夹渣长度3L单个条状夹渣长度6L在任何 12s 焊缝长度内 35s3L在任何 6S 焊缝长度内S 第第 4 45 56 6 条条不同尺寸的气孔（包括点状夹渣）按表 456 的规定换算。气孔换算系数表 456气孔尺寸0.50.
45、5e 1e2e3e4e6e8e1/2S e 毫米1 234681/2S 气孔不计数1236101525不允许19 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！换算系数钨夹渣不计数1/211 1/2357 1/212 1/2不允许换算系数第第 4 45 57 7 条条当设计未规定时，每名焊工的同材质、同规格管道的焊缝射线探伤数量，应符合表 457 的规定，且不少于一个焊口。焊缝射线探伤数量表 457管进级别设计压力，兆帕探伤数量固定焊转动焊A100100B1569（16 公斤力厘米2）60251569（16 公斤力厘米 s）4015C1569（16 公斤力厘米2）40151569（16 公斤力厘米2）10
46、5第第 4 45 58 8 条条每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量；A 级管道应不少于 30；B 级管道不少于 10；C 级管道不少于 5，且均不少于一个焊口。第第 4 4 5 5 9 9 条条探伤焊口的选取，由检查人员与施工技术人员根据现场情况确定。对“T”字焊缝，应首先选作探伤对象。第第 4 45 51010 条条无损探伤应采用射线探伤法。当用超声波检查代替时，应经施工单位技术总负责人的批准，并以射线探伤复验。A 级管道的复验数量为 30；B、C 级管道为 20，且均不少于 300 毫米或一个焊口。第第 4 45 51111 条条无损探伤发
47、现有不合格的焊缝时，应按下列规定处理：一、B 级管道按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤；二、C 级管道的不合格数如超过探伤数的 25时，按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则20 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！应全部探伤。第第 4 45 51212 条条不合格的焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修，并重新探伤。同一焊缝返修次数，不得超过下列规定：一、A 级管道，二次；二、B、C 组合金钢、不锈钢管道，二次；三、B、c 级碳素钢管道，三次。第第 4 45 51313 条条焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法进行检查。在焊缝、热影响区及其附近母材上各测一点，硬度检查应按表 4513 进
48、行。当硬度值超过要求时，应对热处理工艺相同的其它焊接接头进行检查，不合格者应重新热处理，并测定硬度。热处理后的硬度检查表 4513材质管道级别检查数硬度值碳素钢A、B10不超过母材的 120C5合金钢A20不超过母材的 120B、C10不超过母材的 125第第 4 45 51414 条条焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。第第 4 45 51515 条条A、B 级管道的焊缝应有管道焊接工作记录，其格式见附表 24。第五章第五章工程验收工程验收第一节第一节管道系统试验管道系统试验第第 5 51 11 1 条条管道安装完毕后，应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第七
49、章的规定进行吹扫与清洗，并按设计要求对管道系统进行液压强度试验和气压严密性试验，其顺序一般为液压强度试验、吹扫或清洗、气压严密性试验。试验项目应符合表 511 的规定。管道系统试验项目表 511设计压力兆帕压强度气压严密泄漏量真空度21 页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！（表压）试验性试验试验试验0作作作09.81作作作（100 公斤力/厘米2）9.81作作（100 公斤力/厘米2）第第 5 51 12 2 条条管道系统的强度试验在一般情况下，应以液压进行。如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时，对设计压力不大于 1569 兆帕（16 公斤力厘米2）的管道可用气压代替，但必须采取有效的安全
50、措施，并报请技术总负责人批准。铸铁阀门及其它铸铁件应先经水压强度试验合格，焊缝应先经射线探伤合格。第第 5 51 13 3 条条当以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的 11 倍。第第 5 51 14 4 条条管道在系统试验前，应具备下列条件，并经设计、建设及施工单位联合检查合格。一、管道系统全部施工完毕，符合设计要求和本规范及工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的有关规定；二、管道支、吊架安装应正确齐全，A、B 级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量，并符合要求；三、焊接及热处理工作己全部完工，并经检查、检验合格；四、焊缝及其它应检查