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1、1 1、工艺工艺流程：、工艺工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试2 2、安装准备：、安装准备：（1）、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，（2）、如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。（4）、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。（5）、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3 3、干管安装：、干管安装：（1）、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。（2）、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（3）、当壁厚4mm，直
2、径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm 时采用电焊。（4)、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15，可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径 15，应采用变径管件焊接。（5)、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。（6)、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.（7)、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。(8）、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件，拆掉临时固定件。4 4、箱体及支管安装：、箱体及支管安装：（1)、消火栓箱体要符合
3、设计要求（其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）、消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。（3）、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（4)、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在 1.0MPa 以下，试验压力为 1.4MPa.工作压力为 1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压 30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。（5）、消火栓系统管道试压完可连续作
4、冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束.5 5、箱体配件安装：、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈,使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。6 6、通水调试：、通水调试：（1)、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作.（2）、系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防
5、栓喷放压力均应满足设计要求。7 7、质量标准、质量标准（1）、保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。（2）、基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折，挂在托盘或支架上。(3)、允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差 20mm。阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。8 8、成品保护、成品保护消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。9 9、应注意的质量问题、应注意的质量问题（1)、消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（2）、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。