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1、冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法来源：凯德利冷机冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。1冷水机组运行中故障的早期发现与分析对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。为了保证冷水机组安
2、全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。二摸：在全面观察各部分运行
3、参数的基础上t 进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。用手摸物体对温度的感觉特征见表1。表 1?触摸物体测温的感觉特征温度手感特征354045505560低于体温，微凉稍高于-体温，微温缸服温和而稍带热感稍热但可长时间承受温度 手感特征65707580强烫酌感，触
4、 3s 缩回剧烫酌感，手指触 3s 缩回手指触有针刺感，ls2s 缩回有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤有辐射热，焦酌感，触及烫伤极热，有畏缩感，不可触及有较强热感。产生回避意识85有烫酌感，触 4s 急缩回90用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规律外，重点要听压缩机、及离心式冷水机组的抽气回收装置的小型压缩机i 系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响
5、。例如，运转中所到活塞式或离心式压缩机发出轻微的“嚓，嚓，嚓”声或连续均匀轻微的“嗡，嗡”声，说明压缩机运转正常；如听到的是“咚，咚，咚”声或叶_轮时快时慢的旋转声，或者有不正常的振动声音，表明压缩机发生了液击或端振。四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。2故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。故障处
6、理的基本程序如图1 所示。图 1?故障处理的基本程序21 调查了解故障产生的经过认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部分的工作状况，发生故障的部位，危害的严重程度。认真听取现场操作人员介绍故障发生的经迷及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但述可以在短时间内运转不会使故障进 一步恶化的冷水机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据。检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。与故障发生直接有关的情况，尤其不能忽视。向有关人员提出询问，寻求其对故障的
7、认识和看法。必要时要求操作人员讲述和演示自己的操作方法。22 搜集数据资料，查找故障原因详细阅读冷水机组的使用操作手册 是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。使用操作手册能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。将使用操作手册提供的参数与冷水机组运行记录表的数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据：对机组进行故障检查应按照电系统(包括动力和控制系统)、水系统(包括冷却水和冷冻水系统)、油系统、制冷系统(包括压缩机、冷凝器、节流阀、及管道)。四大部分依次进行，要注意查找
8、引起故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。23 分析数据资料，诊断故障原因结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀和浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到的资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载，则可以从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷却水温度等方面去检查造成上述故障的原因。运用实际工作经验进行数据和资料的分析。在掌握
9、了冷水机组正常运转的各方面表现后，一旦实际发生的情况与所积累的经验之问产生差异，便马上可以从这一差异中找到故障的原因。例如活塞式冷水机组在正常启动时，是不会产生“液击”现象的，当实际启动过程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以判定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来源于晦轴箱内的润滑油，而是来源于蒸发器。在活塞式冷水机组中，停车期间蒸发器内的液态制冷剂只能来源于高压部分，也就是说高压液态制冷剂经电磁阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后蒸发器出IZl 端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器的
10、只有电磁阀关闭不严一个因素。由此分析可知是电磁阀出现了故障，排除此故障后上述“液击”现象就会自动消除。可见将实际经验与理论分析结合起来，剖析所收集到的数据和资料，有利于透过一切现象，抓住故障发生的本质原因，并能准确、迅速地予以排除。根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。冷水机组技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原因的有效措施。把各种实际采集到的数据与这一逻辑关系联系起来，可以大大提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。通常把冷水机组运转中出现的故障分为三类：机组不启动；机组运转但制冷效果不佳，机组频繁开停。各类故障的逻辑关系如图2 所示。24 确定维修方
11、案从可行性角度考虑维修方案首要的是如何以最省的经费(包括材料、备件、人工、停机等)来完成维修任务，经费应控制在计划的维修经费数额以内。当总修理费用接近或超过新购整机费用时，在时间允许的条件下，应把旧机作报废处理。从可靠性角度考虑维修方案通常冷水机组故障的处理和维修方案不是单一的。从冷水机组维修后所起的作用来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种情况，各种维修方案在经费的投入、人员的投入、维修工艺的要求、维修时间的长短、使用备件的多少与质量的优劣等方面，均有明显的差别，应根据具体情况确定合适的方案选用对周围环境干扰和影响最小的维修方案维修过程会对建筑物结构及居民产生安全及噪声伤害和环境污染的方
12、案，都应极力避免采用。在认真分析各方面的条件后了找出适合现场实际情况的维修方案一般这些维修方案适用于进行调整、修改、修理或更换失效组件等内容中的一项或数项的综合行动。25 实施维修操作根据所定维修方案的要求，准备必要的配件、工具、材料等，做到质量好、数量足、供应及时。进行排除故障的维修时，应按检查程序相反的步骤，即氟一油一水一电四个系统的先后顺序进行故障排除，以避免因故障交叉而发生维修返工现象，节省维修时间，保证维修质量。正确运用制冷和机械维修等方面的知识进行操作。例如压缩机的分解与装配、制冷系统的清洗与维护、控制系统设备及元器件的调试与维修，钎焊、电焊、机组试压、检漏、抽真空、除湿、制冷剂和
13、润滑油的充注和排出等操作。分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便识别、防止丢失。重新装配或更换零部件时，应对零部件逐一进行性能检查，防止不合格的零件装入机组，造成返工损失。26 检查维修结果检查维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，全面考核是否因经过修理给机组带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。对冷水机组进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。（a）机组不启动的故障逻辑关系（b）机组运转但制冷效果不佳的故障
14、逻辑关系（c）机组频繁开停的故障逻辑关系图 2?冷水机组故障逻辑关系图除检查冷水机组的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。由于操作人员失误造成故障的冷水机组，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行机组试运行检查，一起讨论适合该机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。3离心式机组常见问题和故障的分析与解决方法表 2 列出了开利 19XL 型离心式机组常见的问题和故障与检查对象，参考该表，一般小的问题或故障操作人员
15、可以根据实际情况自行解决或排除，对于较为严重的或自行解决或排除没有把握的问题和故障，应请专业维修人员来解决或排除，以免造成不必要的额外损失。表 2?开利 19XL 型离心式冷水机组常见的问题和故障与检查对象问题或故障电机温度过高主要检查对象1电机冷却系统管路是否有异常现象2确认短时间内开机次数是否太频繁1油加热器的动作是否正常2油位是否太低3供油管路上的阀是否全开1油加热器供电是否正常2油加热器继电器是否有故障3油位是否适当I确认是否有启动太频繁的情况2冷却水量及水温是否适当3冷凝器铜管内是否太脏4系统内是否有空气冷却水进水温度是否太高1油箱出口阀是否被关闭2油过滤器是否堵塞3油温是否太低1水
16、泵运行是否正常2所有水阀开启的位置是否适当3泵体内是否有空气1出水温度设定值太高2机组已满负荷运行，是否实际负荷大于机组容量3冷却水进水温度是否过高4制冷剂是否不足轴承温度过高油温过低排气温度过高冷凝器压力过高油压太低冷冻(却)水流量太小冷冻水出水温度太高问题或故障主要检查对象5蒸发器的分隔板和垫片是否有漏造成旁通4螺杆式机组常见问题和故障的分析与解决方法表 3 列出了日立 RCU 型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法，可供参考。表 3?日立 RCU 型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法问题或故障可能原因检查或解决方法1冷凝器进水温度过高或流量不1检查冷却塔、水
17、过滤器和各个水够阀2系统内有空气或不凝结气体2排除3冷凝器铜管内结垢严重3清洗铜管4制冷剂充灌过多4排出多余量5冷凝器上进气阀未完全打开5全打开6吸气压力高于正常情况6参考“吸气压力过高”故障处理1通过冷凝器的水流量过大2冷凝器的进水温度过低3大量液体制冷剂进入压缩机4制冷剂充灌不足5吸气压力低于标准1调小阀门2调节冷却塔风机转速或风机工作台数3检查膨胀阀及其感温包4充灌到规定量5参考“吸气压力过低”故障处理排气压力过高排气压力过低吸气压力过高1制冷剂充灌过量1排除多余量2在满负荷时，大量液体制冷剂2检查和调整膨胀阀及其感温包流入压缩机1未完全打开冷凝器制冷剂液体1全打开出口阀门2更换过滤器2
18、制冷剂过滤器有堵塞3调校正确或排除故障3膨胀阀调整不当或故障4补充到规定量4制冷剂充灌不足5查明原因，减少到合适值5过量润滑油在制冷系统中循环6提高进水温度设定值6蒸发器的进水温度过低7检查水泵、水阀7通过蒸发器的水量不足1检查冷却塔、水泵、水阀2清洗铜管3排除多余量4正确设定吸气压力过低1通过冷凝器的水量不足压缩机因高压保 2冷凝器铜管堵塞护停机3制冷剂充灌过量4高压保护设定值不正确1查明原因，使电压值与额定值误1电压过高或过低或相间不平衡差在 10以内或相间不平衡率在2排气压力过高3以内压缩机因主电机3回水温度过高2参考“排气压力过高”栏目过载停机4过载元件故障3查明原因，降低5主电机或接
19、线座短路4排除或更换5查明原因，修复压缩机因主电机 1.(同上同上同上温度保护器件故 1.(同上(同上(同上排除或更换问题或故障可能原因检查或解决方法5补充到规定量6打开1更换2排除或更换3补充到规定量4打开调整膨胀阀温度保护而停机 障5制冷剂充灌不足6冷凝器气体入口阀关闭1制冷剂过滤器堵塞压缩机因低压保 2膨胀阀故障护停机3制冷剂充灌不足4未打开冷凝器液体出口阀压缩机有噪声压缩机吸入液体制冷剂1过载保护断开或控制线路保险1查明原因，更换丝烧断2检修压缩机不能运转 2控制线路接触不良3更换3压缩机继电器线圈烧坏4调整正确4相位错误卸载系统不能工作1温控器故障2卸载电磁阀故障3卸载机构损坏4控制
20、油路堵塞1排除或更换2排除或更换3修理或更换4疏通5活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法表 4 列出了开利 30HKHR 型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法，表5 则列出了该机型一些常见问题或故障的现象，可供诊断故障时参考。表 4?开利 30HKHR 型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法1 系统内制冷(1)有泄漏(1)查出泄漏处，堵漏后补足剂不够(2)充灌量不足(2)补足2 供液电磁阀(1)电磁阀电气线路有问题(1)检查电气线路吸气压力过故障(2)电磁阀有问题(2)检修电磁阀低(低压保护 3 冷冻水出水(1)出水温度设定过低(1)提高设定值开关动作，
21、故温度过低(2)水流量太小(2)加大水流量障指示灯亮)4干燥过滤器堵塞4清洗或更换5供液截止阀堵塞5清洗6热力膨胀阀故障6检修或更换7压缩机吸气滤阀堵塞7清洗1调小开启度1热力膨胀阀开启度过大2减少到合适量2系统内制冷剂过多吸气温度3提高出水温度设定值3冷冻水出水温度太低过低4检修或更换4蒸发器内隔离密封垫床有漏5 检修油加热器，保证停机时5机组停机时没有进行油加热自动加热1吸气压力太低，电机外壳发热1查明原因，提高吸气压力吸气温度2膨胀阀开启度太小，吸气过热度太大2调大膨胀阀开启度过高3电机线圈发热3查明原因，降低电机温升4冷冻水进出水温度过高4降低排气压力过1 冷却水流量(1)冷却水泵故障
22、(1)查明原因，排除问题或故障原因分析解决方法高(高压保护 太小(2)冷凝器管道有堵塞(2)清洗管道开关动作，故(1)冷却塔风机不转或反转(1)启动风机，反转的改正障指示灯亮)2 冷却水进口(2)冷却塔通风不良(2)改善通风环境温度偏高(3)冷却塔容量偏小(3)更换合适的或添加新塔(4)冷却水循环量偏小(4)加大循环水量3冷凝器内管道有水垢3清除。4 冷凝器隔离密封垫床破损，冷却水进出口4更换之间短路5停机排放5冷凝器内有较高的不凝性气体(空气)压力6减少到合适量6系统内制冷剂过多7排除阀门故障7压缩机排气通道阀门有故障(1)电机电压、电流不平衡或缺相(1)查明原因，使其达到平衡或1电机线(2
23、)吸气压力低，吸气过热，线 不缺相圈?发热圈得不到冷却(2)查明原因，提高吸气压力排气温度过(3)压缩机发生机械故障，运转(3)排除压缩机故障高(排气高温困难，造成电机超负荷工作故障指示灯2 吸、排气阀片碎裂，引起气缸、活塞损坏，亮，机组停机体发热。此外，由于阀片损坏，高低压力2更换损坏的阀片机)串通，气缸内进行二次压缩，温度上升3更换损坏的垫床3气缸阀板密封垫床损坏，高低压力串通，4查明原因，降低排气压力气缸内进行二次压缩，温度上升5改善润滑状况4排气压力过高5润滑不良引起机械故障，致使电机发热1电源电压超出 340V440V 范围1 查明原因，恢复到正常范围2电源三相电压不平衡值大于2内3
24、电源三相电流不平衡值大于102 查明原因，降低到标准值以4主电源接线接触不良，电线发热(绝缘层下电机过载保熔化)，线电流增大3 查明原因，降低到标准值以护断流器跳5 压缩机由于缺油或断油，造成运动部件咬下闸(断流器断死，电机转不动，电流猛升4改善接线状况路指示灯亮)6主电源380V 缺相，电机在二相状态下运5 查明原因，改善压缩机润滑转，电流猛升状况7电机 A、B 绕组与电源接线不对相，引起6补全三相部分绕组缺相和相电压不平衡7重新正确接线1压缩机机械故障(如断油，运动部件卡死)1 拆开吸气端盖，取出烧坏的引起断流器跳闸，在没有排除该故障的情况定子(绕组)，修理或更换。同电机烧毁(断 下，将断
25、流器重新多次合上，多次启动电机，时必须将压缩机也全部拆开清流器断路指多次跳闸洗示灯亮)型机组部分绕组启动延时间隔超过2s，但断型机组启动前必须检查时 间流器未跳闸，几次启动运转后，引起部分绕继电器是否把 A、B 两绕组的组启动时间长而发热，直至烧坏绕组启动间隔时间设定在 1s表 5?开利 30HKHR 型活塞式机组一些常见问题或故障的现象问题或故障系统内制冷剂不够现?象1视镜内可看到大量气泡2制冷剂液管全部结霜3吸气压力低于(3kgcm2)1过滤器前后温度不一样2过滤器出口处结霜1阀前后温度不一样2阀后结霜1阀前后无温度差(不通)2阀出液部分严重结霜堵塞1低压侧结霜严重2压缩机气缸内有液击声冷
26、凝器进出口压差 pO1MPa(1kgcm2)干燥过滤器堵塞供液截止阀堵塞热力膨胀阀堵塞吸气温度过低1冷凝器内管道有堵塞2冷凝器内管道结垢过厚冷凝器内管道结垢过厚，换热效果冷凝器进出口压差正常，但进出口温差 t2差冷凝器隔离密封垫床破损冷却水进 冷凝器进出 1：I 压差 Ap(O5kgcm2)，进出口温出口之间短路差 t21制冷剂视镜显示为铁锈色2、供液管路堵塞严重3用制冷剂检漏仪对冷冻水或冷却水进行检测，有含制冷剂的反应4系统中的制冷剂严重减少，在进行气密性试验时其他部位又找不到泄漏点，而压力又不能保持油色：1发黑2发红电流表指针大幅度摆动蒸发器或冷凝器漏水润滑油：1油脏2有水、变质1电源三相不平衡或电压变化2压缩机吸入液体制冷剂